1、7.1.概述 247.2.技术标准 247.3.检查校验 257.4.使用与维护 268.智能温度变送器 288.1.概述 288.2.技术标准 288.3.检查校验 308.4.使用与维护 319.红外线温度仪 329.2.技术标准 329.3.检查校验步骤 3394 定期检修 369.5.维护与故障处理 361总则1.1.主题内容与适用范围1.1.1主题内容本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校 验、使用维护以及检修的内容和方法。1.1.2适用范围本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度 计、温度开关、一体化温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温 度仪的维
2、护与检修。1.2.编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书2.普通热电偶2.1.概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件， 它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。 热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特 性来测量温度的。按国家规定，自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。2.2.技术标准2.2.1测温范围及精度见表2-2-1所示。2.2.2热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为 90180s、3090s、10 30s 和10s 等几种。表2-2-1热电偶的测温范围及精度热电分允差等级III01偶类度允差
3、别口. 号值测温范围允差值（土）镍铬-镍硅（镍K-401000C-401200-20040 C铝）1.5 2.5 C或-铜0.4%t0.75%t1.5%tW仆E-40800-40900V康铜）铁-J-40750铜镍（康铜-T0.5 C-40350 C1C或1 C或铂铑10 铂S1 +0.003（t-1000）01600 C1.5 C0.25%t4 C或0.5%t13 R3060B6001700 C注：表中t为被测温度的绝对值C）;测温范围是指热偶丝，不包括保护套管2.2.3绝缘电阻：在空气温度为1535 C和相对湿度80%的情况下,热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于 5M Q（ MV ）
4、（从 接地型除外）23检査校验 2.3.1检查2.3.1.1外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合图 2-2-1A、B、C的要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、 绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。图2-2-1热电偶接点形式2.3.1.2对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性， 检定周期一般为35年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。2.3.1.3保护套管一般45年检査一次，对于安装在腐蚀及磨损严重 部位的保护套管，停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以 下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏
5、，用于高压容 器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查， 达到二级合格标准。2.3.2校验2.3.2.1校验仪器与设备a.三等标准铂铑-铂热电偶 1支b.不低于0.05级的直流低阻电位差计 1套c.管形电炉d.精密温度控制器 1台e.冷端温度恒温槽 1台2.3.2.2 校验方法a.热电偶校验按图2-2-2进行。图2-2-2校验接线图1 一精密温度控制器；2管形炉；3 不锈钢体；4 一三等标准铂铑-铂热电偶；5冷端温度恒温槽；6 一铜导线；7 开关；8 UJ36电位差计或标准数字毫伏电压表b.将标准热电偶置于不锈钢柱的中心孔， 而被校热电偶分布在其 周围的小孔内，以取得均匀的温度场。不诱钢柱应
6、置于电炉的中心， 炉孔的两端用石棉或玻璃棉封住。铂铑-铂热电偶应用一端封闭的石 英管或瓷管作保护，以免铂铑-铂热电偶被污染变质而降低精度。c.冷端恒温槽中应放适量的冰水混合物，各热电偶的冷端集中成束，插入恒温槽中心的玻璃试管中，深入水中部分不小于 100mm，同时用0.1或0.2分度的水银温度计观察冷端温度。d.恒温从300从开始校验（以铂铑-铂热电偶为例），直到最高工 作温度为止。校验点必须包括常用工作温度，至少校验3点，若使用 温度在300 C以下时应增加一个100 C检定点。e.当电炉温度达到校验点温度士 3 C范围中任一稳定值时可以开 始测量热电势，先测量标准热电偶，然后测量被校热电偶
7、。需要时再 复测，相邻两次测量温度变化值w 0.3C,记录这两次测量值，再按升 温、降温（上、下行）测定，共为四个测量值，取其平均值为最后结果。f.冷端温度非0 C值时，同时应读取冷端温度t 0用以校正。 2.3.2.3冷端非0 C值时，应按下式计算：标准热电偶电势：EtN0=ENt0+E爲 （2-2-1 ）被校热电偶电势：EK=E：t+E爲 （2-2-2 ）式中t-被校点温度；-冷端实际温度；EtNt0 , E；t0 -分别为实测热电偶电势平均值；E爲,E爲-t0时从热电偶分度表中 査得的电势。2.4.使用和维护2.4.1按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构 的保护套管和垫
8、片。2.4.2热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求， 并便于维修检查。2.4.3在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热 电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过 100 C。2.4.4使用于0 C以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与 外界隔绝。2.4.5热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。2.5.检修2.5.1热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。2.5.2热电偶的电极修理2.5.2.1廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊 接起来使用。也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使 用。若中间断
9、裂、损坏严重的热电偶则必须更换。2.522铂铑-铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸气和碳 对铂有害，特别是还原性气体中危害更大。因此，使用中遇到 有害气体时必须将热电偶隔离。铂铑-铂热电偶表面有轻度和 中度损坏时，应进行清洗和退火，其方法如图2-2-3所示。清 洗前，用30%50%的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸馏水 冲洗，然后使两极倾斜（约30 ）分开接入线路，用调压器调 整加热电流为10.511.5A （热电极 0.5mm ）,用光学高温 计测量电极的加热温度约为110011501时，用硼砂多次清 洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。 然后，仍恒定加热电流（10.511.5A
10、） 1h进行退火处理。最后用蒸馏水蒸煮 及冲洗电极，去掉残留的硼砂。图2-2-3 热电偶修理接线示意图1 一热电偶；2 可变电阻器；3 电流表3.耐磨热电偶3.1.概述耐磨热电偶采用一种特殊、复合型耐磨结构，特别适用于高速气流、 含固体颗粒的流体，可在高压恶劣条件下用于温度测量与控制， 其耐磨性能及使用寿命比目前国内常用的普通热电偶提高 34倍。32技术标准3.2.1测温范围及精度：测温范围见表 2-2-2，精度同普通热电偶，见表2-2-1。表2-2-2耐磨热电偶测温范围耐磨头本体材质耐磨层材质结构使用温度范围/C适用场所普通型无标记耐磨型 代号PH复合耐磨型代号PH/FH长期短期里层外层OC
11、r18Ni9Ti同本体材质一850一般耐磨V高温、高流 速、咼颗粒 含量OCr17Ni4Mo2-40700750般耐磨、抗腐蚀（316L）高温、较高腐蚀、较咼流速、含固体颗 粒续表耐磨头本体材质普诵型短期CH30-40950 1 （）00耐高温、耐磨咼温、较咼流速、含固体颗粒高温、高流速、高颗粒含量GH214-4012801300催化裂化辅助燃烧室咼温加热炉、裂解炉、尾气焚烧炉等HK4012001280乙烯裂解炉、高温气体炉3.2.2热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为 90180s、3090s、1030s 和 10s 等几种。3.2.3绝缘电阻：在空气温度为1535 C和相对湿度80%的
12、情况下， 热电偶与其保护套管之间的绝缘电阻应不小于。 5M Q（100V ）（接地型除外）。3.3.检査校验3.3.1检查3.3.1.1外观检査同本节2.3.1 o3.3.1.2对于使用中的耐磨热电偶应定期检查其热电特性， 检定周期一般为1年或一个装置检修周期。重要的及特殊使用的场合，按 实际需要定期检查。3.3.1.3耐磨热电偶保护套管一般1年或一个装置检修周期检查一次， 对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管， 停工检修期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作 压力而无渗漏。用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探 伤或拍片检查，达到二级合格标准。332校验同本节
13、2.3.2。34使用和维护同本节2.4。3.5.检修同本节2.5。4.热电阻4.1.概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件， 它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。按国家规定，从 1988年起，采用见IEC标准分度，即用 Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。4.2.技术标准4.2.1热电阻在0 C时的阻值（Ro）与其在100 C时的阻值（Rioo）之比（ W100 = R100/ R 0）,如表 2-2-3 所示。对于铂电阻：在-2000 C范围内：Rt=R。1+At+Bt2+C t-100 t3 ;在 0850 C范围内：Rt=R0 1+At+Bt 2式中 A=3
14、.90802 X10-3 （C） -1B=-5.80195 X10-7 （C） -2C=-4.27350 X10-12 （C） -4表2-2-3常用热电阻在0 C及100 C时的允许误差热电阻分度号Ro及允许误差/ QW100及允许误差名称R0名义值允许误差W100名义铂热电阻Pt1010A 级0.0061.38500.0010B 级0.012Pt1001000.060.12铜热Cu50500.051.4280.002Cu1000.10对于铜电阻：在-50850 C范围内:2 31+At+Bt +C t-100 t式中 A=4.28899 X10-3 （C） -1B=-2.133 X10-7
15、（C） -2C=1.233 X10-9 （C） -34.2.2测量范围及精度见表2-2-4所示表2-2-4常用热电阻测霣范围及精度热电阻名称允许误差公式铂热电阻Pt10、Pt100-200+850A 级 At= （0.15+2.0 X10-3t）B 级 At= （0.3+5.0 X10-3t）铜热电阻Cu50、-50+150t二（0.3+6.0 X10-3t）t为被测量温度的绝对值，C4.2.3允许通过电流：w 5mA424热电阻的时间常数根据热惰性级别的不同，分为 90180s、3090s、10 30s 和 v 10s 等几种。4.2.5绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，铂电阻玄10
16、0M Q（100V ）,铜电阻20M Q（100V ）。4.3.检查校验4.3.1检查4.3.1.1外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金 属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲； 电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。4.3.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在 室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。4.3.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3 5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实 际要求定期检查。4.3.1.4保护套管一般45年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地 方的保护套管每次停工
17、检修期间均应检查 ）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400 C,工作压 力低于允许压力的1/3时可免试）。4.3.2校验4.3.2.1校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计 1套b.ll级标准电阻天玄平说w尔伯口孟T丸riiLlTfEEZEl :FIRTTLJ7ZER 匚匸 4 T.7BC.冰点槽（广口保温瓶）d.水沸点槽e.分度为0.1C的标准水银温度计f.标准直流电流表（010mA）g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池4.322检验方法1只1支各1个a.R0（冰点）值测定将热电阻放人内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中， 套管长度约250300mm
18、，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插 入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于 150mm，距槽底及周边距20mm，电阻周围的冰层厚度30mm。用分度为0.1C的 标准水银温度计，轻轻插入拨好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达 到（0 0.1 ）C并稳定30min后，即可测量Ro值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或图2-2-4所示的线路测量 按实测的Un、Ux值，计算出Rx值:图2-2-4 R 0的测定Uj 一电位差计；X双刀切换开关；E电池；M 一直流毫安表；Rb 一电阻箱；Rn 标准电阻；Rx 一被标热电阻六玄平炉闵尔伯紀帀聊公曰 口孟riiLlTfEEZEl nRTTLir
19、ZER 匚匸 J T.7B其平均值，即为Ro值b. Rioo（沸点）值测定将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插人沸腾的沸点槽中 心，深度150mm，不可碰到加热元件，并保持沸腾状态。校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在 3 5min内不再变 化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。 査表2-2-5，修正 Rioo的阻值。表2-2-5热电阻温升与阻值对照表温度升高0.1C，所增加的电阻值/Q0.02140.003850.04280.0385按实测的Un、Ux值，计算出Rx值，加上修正值作为实际 R100 值。C.做好校验记录并交审核。44使用和维护441根据被测介质的特性及操作条件，选用
20、合适材质、厚度及结构 的保护套管和垫片。4.4.2热电阻安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求， 并便于维修检査。4.4.3热电阻测量电路里，必须包括热电阻和测量仪表，两者的接线有二线制、三线制和四线制之分。使用二线制时，由于热电阻 和测量仪表之间有导线电阻，误差较大，因此所用导线不宜过 长过细。使用三线制时因为基本能消除导线电阻的影响，故比 两线制测量精度 髙。在高精度测量的场合，采用四线制，所用 的四根连接导线阻值相等（即用同材质、同粗细、同长度的导 线这样可以完全消除导线电阻的影响。444使用于0C以下的热电阻，应在其接线座下灌蜡密封，使其与 外界隔绝。4.4.5热电阻首次使用
21、前，必须经过一定的技术检验，确认合格，方4.5.检修4.5.1断线焊接：热电阻导线的断线可用万用表进行检查。热电阻导 线或引出线断开后，可采用电弧焊进行焊接，并根据不同的导 线材料选用不同的电源电压。4.5.2短路处理：用万用表在室温的情况下，按不同分度号的热电阻 进行检查，如果阻值小于规定值，说明有短路。这时，可将电 阻丝一圈圈拆下，査明短路的地方，用绝缘漆或云母片加以绝 缘。然后用电桥测量，使电阻值符合要求。4.5.3绕制：热电阻如有腐蚀变质或多处断线，则必须重新绕制。绕 制导线的材料应符合热电阻所规定的技术特性。如骨架不能使 用，应按原有尺寸进行制造。4.5.4如果热电阻导线的断线、短路
22、故障无法处理，绕制又比较困难Q/DTF JS17-SC-XXX-2011 的，则更换该热电阻。5.压力式温度计5.1.概述压力式温度计是利用密封容器内工作介质（液体、蒸汽或气体）的压 力随温度变化的原理制成的。当密闭容器内的介质受到温度作用后， 其压力便发生变化，使弹簧管产生位移，经传动机构放大，在标度盘 上指示出温度值。它适用于生产过程中较远距离的非腐蚀性液体、气体和 蒸汽的温度测量。5.2.技术标准5.2.1精度等级：1.0，1.5，2.5。5.2.2测温范围：对 WTZ-280 型：-2060 C, 050 C, 0100 C, 20120 C, 60160 C。对 WTQ-288TW
23、型：-6040 C, 0160 C, 0200 C, 0250 C, 0300 C, 0400 C。5.2.3温包规格：15 X150 （毛细管长112m ）紫铜或不锈钢：15 X200 （毛细管长 120m ） T2 或 1Cr18Ni9Ti。22 X300 （毛细管长 120m ） T3 或 1Cr18Ni9Ti。5.2.4温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3MPa。5.3.检査校验5.3.1检査5.3.1.1温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明， 不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。5.3.1.2温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和 防腐层脱落现象。531.3
24、将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中 以检査测温系统的密闭性。5.3.2校验5.3.2.1校验仪器与设备：II等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负 温槽、冰点槽、水槽、油槽），可根据各种温度计的测量范围 来选用。5.3.2.2将被校温度计与标准温度计插人恒温槽中，表头和温包高度差 不大于1m，恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上，每一 校验点的温度应恒温5min，读出标准温度计示值，然后读取 被校温度计的示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为 温度计在该校验点的基本误差。5.3.2.3温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标 度线上（必须包括测量上限），不得少于4点，有零点的温度计应包括零 点，并沿正、反行程至少各校验 1次。5.3.2.4在进行读数之前，应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应 超出允许基本误差的一半。5.4.使用和维护5.4.1使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，若校验不合格则应修理或更新。542温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应全部浸人被测介质中（尽可能使温包插人最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处于经常流动的状态。543安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得小于 50mm。6.温度开关6.1.概述温度开关是一种借助测温元件（如温包等）受热膨胀而驱
