1、千分尺的测力（指工作面与球面接触时所作用的力）应在6N10NX围内。2.5.2检定方法用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时，使工作面与测力计的球工作面接触后进行。2.6刻线宽度及宽度差2.6.1要求固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.150.20mm，刻线宽度差应不大于0.03mm，刻线盘的刻线宽度为0.200.30mm，刻线宽度差应不大于0.05mm。2.6.2检定方法在工具显微镜上检定，微分筒或刻线盘上的刻线宽度至少任意抽检三条刻线。2.7指针与刻线盘相对位置2.7.1要求板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线盘短刻线长度的3080%，指针末端上表面至刻度盘表面的距离应不大于
2、0.7mm，指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致，差值应不大于0.05mm。2.7.2检定方法指针末端与刻度盘短刻线的相对位置可用目力估计，指针末端上表面至刻度盘表面的距离应用塞尺进行检定，上述检定应在刻度盘上均匀分布的三个位置上进行，指针末端与刻度盘的刻线的宽度差在工具显微镜上检定。2.8微分简锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离。2.8.1要求微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。2.8.2检定方法在工具显微镜上检定，也可用0.4mm的塞尺置于固定套管刻线表面上用比较法检定，检定时在微分筒转动一周内不少于三个位置进行。2.9微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置2
3、.9.1要求当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。2.9.2检定方法当测量下限调整正确后，使微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘相切时，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线的偏移量。3.工作面的表面粗糙度3.1要求3.1.1外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra 应不大于0.05m，壁厚、板厚千分尺工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.1m。3.2检定方法用表面粗糙度比较样块用比较法检定。4.工作面的平面度4.1要求零级外径千分尺工作面的平面度不大于0.6m，一
4、级外径千分尺工作面的平面度不大于1m，壁厚千分尺测微螺杆工作面的平面度应不大于1.2m，板厚千分尺工作面的平面度应不大于1m。4.2检定方法用二级平晶用技术光波干涉法检定，对于使用中的可用1级刀口尺用光隙法检定，工作面直径为6.5mm的，距离边缘0.2mmX围内不计，对于8mm的，距离边缘0.5mmX围内不计。5.工作面的平行度5.1要求当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时，千分尺两工作面的平行度应不大于JJG21-95规定。5.2检定方法测量上限至100mm的千分尺两工作面的平行度用平行平晶检定，也可用量块检定，零级外径千分尺用4等量块检定，1级外径千分尺，板厚千分尺用5等量块检定，测量上限大于
5、100mm的千分尺两工作面的平行度按JJG21-95规定所示钢球检具检定。两工作面的平行度也可用其他相应准确度的仪器检定。使用平行平晶检定时，依次将4块厚度差为1/4螺距的平行平晶放入两工作面间转动微分筒，使两工作面与平行平晶接触，并轻轻转动平晶，使两工作面出现的干涉条纹数减至最少时，分别读取两工作面上的干涉条纹数，取两工作面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两工作面的平行度，利用平行平晶组中每一块平晶按上述程序分别进行检定，取其中最大一组平行度值作为受检千分尺的两工作面平行度检定结果。使用量块检定时，依次按尺寸约为上下限的中间尺寸，间隔为微分筒1/4转的四组量块进行，每组量块
6、以其同一部位与放入工作面间的4个位置上按微分筒分别读数，并求出其差值，以四组差值中最大值作为被检千分尺两工作面的平行度。6.示值误差6.1要求外径千分尺的示值误差应不超过JJG21-95的规定。测量上限大于150mm的外径千分尺可以只检定测微头的示值误差，用5等或相应等的专用量块借助相应准确度的专用检具按025mm的千分尺受检点检定，按JJG21-95图所示。测微头各点相对于零点的示值误差不超3m。7.校对用的量杆7.1要求校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度应不超过JJG21-95的规定。7.2检定方法量杆的尺寸及工作面的平行度在光学计或测长机上采用4等量块用比较法检定，对于平工作面的量杆
7、采用球面测帽在JJG21-95的5点上进行检定，各点尺寸偏差均不超过JJG21-95的规定，5点中的最大值与最小值之差即为量杆两工作面的平行度。对于球工作面的量杆，应用直径为8mm的平面测帽进行检定。8.检定结果处理和检定周期8.1经检定符合本规程要求的千分尺，填发检定结果通知书。8.2千分尺检定的周期可根据使用的具体情况确定。2.3.4.本规程规定了指示表检定规程本规程适用于本公司指示表计量检定5.技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求：指示表的表蒙应透明洁净，不应有气泡和明显的划痕；表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划痕，其它表面上不应
8、有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。表上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。使用中和修理后的指示表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。5.1.2检定方法：目力观察5.2各部分相互作用5.2.1要求5.2.1.1表圈转动应平稳，静止应可靠，与表体的配合应无明显的松动。5.2.1.2测杆的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动，卡住和阻滞现象。5.2.1.3指针应紧固在轴上，测杆转动时，指针不应松动。5.2.1.4紧固指示表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。5.2.2检定方法试验和观察5.3指针与表盘的相互位置5.3.1要求5.3.1.1指示表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线
9、和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合JJG34-96的要求。5.3.1.2指示表测杆行程应超过工作行程终点，超过的行程应满足JJG34-96的要求。5.3.1.3转数指针对准任何整转数时，指针位置应符合JJG34-96的要求。5.3.1.4指针末端与表盘刻线方向应一致，无目力可见的偏斜，指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过JJG34-96的要求。5.3.1.5指针末端应盖住短刻线长度的30%80%。5.3.2检定方法在检定仪上逐项观察和试验。指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在有争议时用工具显微镜检定，采用5倍物镜，对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，
10、两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面的距离。5.4指针末端及表盘刻线宽度。5.4.1要求：应不超过JJG34-96的要求。5.4.2检定方法：在工具显微镜上检定，应至少抽检任意三条刻线。5.5测头测量面的表面粗糙度5.5.1要求：应不超过JJG34-96的要求5.5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块检定，有争议时可用表面粗糙度仪器检定。5.6-0.015装夹套筒直径5.6.1要求：直径为8 5.6.2检定方法：用1级千分尺检定。5.7测力5.7.1要求：测力应不超过JJG34-96的要求。5.7.2检定方法：用分度值不大于0.1N的测力仪在指示表工作行程的始、中、末行位置上检定，正向检定完
11、后继续使指针转动510个分度，再进行反向检定。正行程中的最大测力值即为指示表的最大测力，单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化，均不应超过JJG34-96的要求。5.8示值变动性5.8.1要求：5.8.2检定方法：将指示表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始中，末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性，上述3个位置的示值变动性均应不超过JJG34-96要求。5.9测杆径向受力对示值的影响5.9.1要求：不超过JJG34-
12、96的要求5.9.2检定方法：将指示表安装在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10mm的半圆柱侧块（量块附件），调整指示表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿测块母线垂直方向，分别在指示表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触出现最大值（转折点）时，记下读数。在8个读数中，量大与最小值之差应不超过JJG34-96的要求，这一检定还应在工作行程的中、末两个位置上进行。6.1要求：百分表的示值误差不得超过JJG34-96的要求，千分表的示值误差不得超过JJG34-96的要求。6.2检定方法6.2.1用光栅式指示
13、表检定仪或百分表检定器检定百分表，用光栅式指示表检定仪或千分表检定仪检定千分表，也可用其它不低于上述准确度的方法检定。6.2.2检定时，先将检定仪和指示表分别对好零件，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度进行检定；千分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔50个分度进行检定，检定仪移动规定分度后，在指示表上读取各点相应的误差值，直到工作行程终点，继续压缩测杆使指针转过10个分度，接着反向进行检定。在整个检定过程中，中途不得改变测杆的移动方向，也不应对受检表和检定仪作任何调整，决定反行程误差的正负号和正行程的相同。6.2.3指示表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值与最
14、小值之差确定。6.2.4百分表任意1mm的示值误差分别根据百分表0-1，1-2，2-3mm各段正行程X围内所得误差中的最大值与最小值之差确定。千分表任意0.2mm的示值误差分别根据千分表00.2，0.20.4mm各段正行程X围内所得误差中的最大值与最小值之差确定。6.2.5百分表任意0.1mmX围内的示值误差以正行程内任意相领两点上的误差之差来求得。6.2.6用百分表检定器检定使用中的百分表的示值误差，可按20个分度间隔进行检定，检定完后，如工作行程示值误差超出要求时均应进行补点检定。7.回程误差7.1要求：指示表的回程误差应不超过JJG34-96的要求。7.2检定方法：在示值误差检定完后，取
15、正、反行程同一点误差的最大值确定回程误差。百分表的示值误差，回程误差的数据处理按JJG34-96的要求工作行程示值误差：10-（-3）=13m8.1经检定符合本规程要求的指示表发给检定证书，不符合本规程要求的发给检定结果通知书。8.2指示表的检定周期可根据使用的实际情况确定，一般不超过一年。本规程规定了游标卡尺检定规程本规程适用于公司游标卡尺计量检定2.1.1要求：卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷、刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标有分度值，制造厂名、工厂标志和出厂编号。使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。2.2.1要求：尺框沿尺身移
16、动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺针的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。2.2.2检定方法：观察和试验对于尺身和尺框的配合质量，用于轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。2.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离应不超过JJG30-92的规定2.3.2检定方法：用2级塞尺比较检定，按JJG30-95规定。2.4刻线宽度和刻线宽度差2.4.1要求：应不超过JJG30-92的规定。2.4.2检定方法：用工具显微镜检定，尺身和游标的刻线应至少各抽检3条，刻线宽度差以受检刻线中最大与最小宽度之差确定。2.5测量
17、面的表面粗糙度2.5.1要求：应不大于JJG30-92的规定2.5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块以比较法检定。2.6外量爪测量面的平面度2.6.1量爪测量的平面度2.6.2检定方法：对于分度值为0.02mm的卡尺用2级平晶或0级样板直尺检定；对于分度值为0.05mm和0.10mm卡尺用1级样板直尺检定。用平晶检定时，在整个测量面上呈现任意形状的干涉带，用样板直尺以标准光隙法检定时，样板直尺的放置方位根据JJG30-92规定其平面度根据各方位的间隙情况确定，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度，当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间
18、隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。2.7外量爪两测量面的合并间隙2.7.1要求：2.7.2检定方法：移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。2.8圆弧内量爪的尺寸和平行度2.8.1要求：合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm整数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在证书上注明。圆弧内量爪尺寸偏差和平行度应不超过JJG30-92的规定。2.8.2检定方法：基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定，在其它任意方向测量所
19、得之值与基本尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行尺身方向测量，按JJG30-92规定，以内量爪全长X围内最大与最小尺寸之差确定。2.9刀口内量爪的尺寸和平行度2.9.1要求：受检尺寸为10mm时的偏差，应不超过JJG30-92的规定。2.9.2检定方法：将一块为10mm的3级量块长夹持于两外测量爪测量之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落，尺寸用测力为6N7N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺沿量爪
20、在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪合长X围最大与最小尺寸之差确定。3.零值误差3.1要求：零值误差以零刻线和尾线刻的重合度表示，应不超过JJG30-92的规定。3.2检定方法：移动尺柜使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时，用放大镜或工具显微镜检定。4.示值误差4.1要求：4.2检定方法：用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸X围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm的卡尺，其受检点为101.3，201.6，291.9mm或101.2，201.5,291.8mm；对于尺寸X围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，
21、如0500mm卡尺，其受检点为80，161.3，240，321.6，400，491.9或80，161.2，240，321.5，400，491.8mm，受检点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。检定时，每受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直，检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，每受检点里端外端尺寸之差不应超过JJG30-92的规定。刀口外量爪示值误差的检定方法同上，检定时，量块处于刀口处量爪中间位置，带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定，用两个尺寸
22、为20mm的量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度尺至平板工作面，然后在尺身上读数，其示值误差应不超过卡尺游标的分度值。5.检定结果的处理5.1经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。5.2检定周期可根据使用的具体情况确定，但最长不超过1年。附加说明：本标准由 公司计量室 提出本标准由 仰秋谷 负责起草审核/日期： 批准/日期：测量设备分类及确认间隔表序号设备名称工作对象或使用场所类别确认间隔1外径千分尺质检中心A12个月2磨床组B3活塞组4台车组6带表卡尺78911高度游标卡尺1213百分表（杠杆）141516百分表171819计量室2021
23、大型工具显微镜22表面粗糙度测试仪23量块24数显洛氏硬度机硬度室25显微硬度机26布氏硬度机27台称28案称29洛氏硬度机热处理30自动平衡记录仪6个月31电子台称32高精度电子计数秤33平板34杠杆千分尺35百分表检定仪36数显量仪测力计37压力表38焊接组39涂层测厚仪40热电隅41数显拉力试验机42液体滴速测量仪12 个月43表面粗糙度比较样块44平行平面平晶45数显温度调节仪制表/日期限： 审核/日期： 本规程规定了自制量具检定规程本规程适用于本公司自制量具计量检定2.环槽塞规的技术要求和检定方法2.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。2.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应
24、有影响使用准确的缺陷。2.2两头尺寸用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。3.直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。3.1.2检定方法：3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。3.2.2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。4环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。4.1.2检定方法：4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。4 .2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。5.总长校准连杆的技术要求和检定方法 5.1外观5.1.1要求5.1
