1、深圳市立德宝电器有限公司 页码:4/ 4 作 业 规 范 分发号:文件名称锌合金熔炼作业规范文件编号WI-YZB-003编 制压铸部版本/状态D/0审 批生效日期2006-11-301、目的:确保本公司生产中所产生的各种渣包,回熔料重新熔炼成合格再生料,及再生料在生产中的合理使用,且符合环保标准,特制定本作业规范。2、 适用范围:本压铸部门生产过程中产生的所有渣包,回熔料(报废品,不含ROHS超标之报废品)。3、引用文件: 无4、职责与权限:4.1压铸部负责渣包,回熔料的收集及熔炼工作;4.2品质部负责回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。5、内容:5.1铸铁坩埚的使用5.1渣包,回熔料的收集
2、压铸部每天把生产时产生的渣包,回熔料按材料的种类不同存放在指定的位置。5.2渣包,回熔料的熔炼 压铸部定期(每周)集中熔炼收集的渣包,回熔料。5.3熔炼步骤:5.3.1预热坩埚先将坩埚预热到120,充分去除潮气。5.3.2熔料形成熔池在坩埚中加入碎料回炉料或金属熔液,至坩埚高度的1/3处左右,待其完全熔化形成熔池。5.3.3熔池熔料分批把渣包料加入坩埚内烤热(除去渣包料中水份后)压入熔池下面进行熔解,直到熔满一埚为此,为了防止熔液溅出,液面应离埚边高度10CM左右。5.3.4精炼将熔液控制在430+/-10左右,当温度到达430+/-10度时,按照铝料总重量(一埚料约为500KG)的0.25%
3、(1.25KG)的精炼剂用瓢形罩压入坩埚底处,对锌合金进行精炼,并缓慢在坩埚内转动,待与锌合金料反应完毕后(停止冒泡),静置约3分钟左右即完成精炼过程。5.3.5除渣将熔液控制在430+/-10左右,当温度到达430+/-10度时,按照铝料总重量(一埚料约为500KG)的0.25%(1.25KG)的除渣剂撒在锌合金渣面上,等待约5分钟,然后慢慢搅拌,锌合金料液上会泛起一层红渣,静置约3分钟,将全部浮渣去除即完成了此过程。5.3.6打料用勺子将锌液从坩埚内打入料槽时,首先要把料槽用煤气烤干,(防止锌料爆料),然后倾倒应小心锌液飞溅卷气,当坩埚锌液剩下30%左右时,用捞勺将坩埚底部残渣轻轻捞起,开
4、始下一次熔炼(从5.3.3开始循环)5.3.7 停炉熔炼结束后,应将全部锌液舀出,锅底残渣作废品处理。(备注:如果连续生产必须在7天处理一次锅底残渣,对炉体进行整体保养。)5.3.8回炉料送检,对此批回炉料熔炼结束以后,进行批号管制,并在此熔料里面抽取100克-200克做为样品送品质部进行外发检验,主要是针对回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。5.4回炉料的管理及使用 对熔炼过后的回炉料,应与原料配比才能正常进行生产产品,原料与回炉料的配比为6比4。 对生产产品的渣包及回炉料每星期进行一次集中熔炼,并对此批回炉料进行标识。5.5批号编号原则:LDB+年/月/日+合金牌号。依6、相关记录及编号: 大炉熔炼统计表 WF-YZB-001 ROHS限用有害物质测试报告附页:文件更改履历表状态更改申请单号更 改 内 容 摘 要申请日期C/1YZB-20060011. 4.3.8 增加“并贴标签,注明内部批号”。2. 增加5.5一项,批号编号原则:LDB+年/月/日+合金牌号。D/0YZB-20060021.更换文件版本。锌合金熔炼作业规范 WF-WKZ-005/C