1、设备维护保养制度一、设备维护保养1. 操作运行人员严格按照操作规程进行设备的开、停车。2. 操作运行人员严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。3. 维修人员认真做好设备润滑工作，做到“四定”（即定人、定点、定量、定时）。4. 操作运行人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，暂时不能消除的维修人员应作好记录并挂牌，正常运行中，消除漏点后摘牌也应作记录。5. 所有设备均应定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。6. 操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开车。未处理的问题应认真记录，与接班人员交待
2、清楚。7. 维修人员必须按设备润滑油装置，润滑工艺条件规定使用润滑油品，不得混用和滥用。8. 操作运行人员应经常检查润滑部位的温升情况，轴承温升应保持在规定范围内。9. 维修人员保管好盛装润滑油、脂的工器具，经常检查，定期清洗或更换，对不同种类及牌号的润滑油、脂应分别存放，并写上明显的标记。二、设备计划检修计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。1. 单台设备的计划检修小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。大修：需较长时间的停车，对设备全部解体
3、，修复或更换所有不符合要求的零部件。有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。2.检修的内容和要求检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。3.检修计划的执行检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。三、设备事故管理制度1.目的和任务污水厂的正常运营是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给污水厂、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连
4、续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能。2.内容及适用范围包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。3.定义：设备事故：因非正常损坏，造成停运时间、设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。4.设备事故调查处理设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参
5、加；b.发生重大事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组；c.发生一般事故，操作人员应及时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。设备事故原因分类：a.设计不合理；b.安装调试有缺陷；c.制造质量差；d.违章指挥、违章操作；e.维护保养不好；f.检修失误；g.野蛮检修作业；h.超期检修、检验；i.仪器、仪表、安全附件失灵；j.其他。6.事故处理本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修复方案。事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工公布。任何性质的设备事故，在没有调查分析清楚或调查组未到现场之前，任何人不得破坏现场。对于事故责任人，应根据情节轻重、责任大小，损失程度分别给予批评教育、经济处罚、行政处罚。
