1、首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装施工方案一：编制依据：针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。1.北京首钢设计院施工图纸、设计变更通知单及工程洽商记录。1.1全液压开口机3台： 图号：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、1.2.全液压泥炮3台、SGXP400（2右1左）图号:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13、1.3、铁水摆动流槽3台： 图号； X3114 G8、 X31
2、14 B3、 T304 B101、1.4、液压站3套： 图号：X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、 X3114B2、 X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8、 1.5、起重设备；（环吊、炉顶吊、电葫芦等） 图号；X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B6、2.施工执行的国家规范、标准;2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备。 YBJ20885。2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范。 GB5023198。2.3.冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动
3、和润滑系统.YBJ20785。2.4.起重设备安装工程施工及验收规范。 GB5027898。2.5.设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 GB5023698。2.6.金属管道工程施工及验收规范。 GB5023597。2.7.企业内部标准 SJQB1、SJQB2。2.8.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册说明。2.9.国家的相关法规、文件。二.工程概况；本次迁钢1#高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施，三个铁口夹角分别为156、96、108。铁口标高为10.2M，分别对应布置有3套全液压开口机（2正1反），3套全液压泥炮（2右1左）。在出铁场铁水沟下边布置3台电动铁水摆动流槽
4、，将铁水分配到出铁场平台下边的铁水罐中。2台30/5t环行吊车负责炉前设备及沟料的检修和吊运工作，主、副钩起重量分别为30t，5t。跨度20.6M，轨道标高21.95M。炉顶设有75/10t桥吊负责炉顶设备的检修。同时还有电动、手动葫芦配合其它部位设备的生产、检修使用。在炉区分别对应3个出铁口布置有3套液压站系统，负责炉区液压设备的动力供应。三：主要项量及工艺参数：1：全液压开口机3台 ：图号：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、回转角度： 0110度 回转时间： 5S10S 钻杆钻进速度： 9 m/min 凿岩机行程： 3300 mm钻杆
5、工作角度： 416度（级差2） 最大钻孔深度：3000 mm 单体重量： 11884 kg 3台 总重： 35652基础顶面标高9.9215 M，回转中心至高炉中心9730 mm。2、全液压泥炮、SGXP400、 3台 （2右1左）图号:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13活塞总推力： 4000 KN 压炮力： 300 KN泥缸有效容积： 0.25 M 回转角度： 160系统油压： 32 Mpa 堵泥时间： 57sec堵泥单位压力： 16.9 Mpa 回转半径； 2700 mm炮嘴内径； 150 mm 转炮时间； 19sec泥缸直径； 55
6、0 mm 炮身倾角； 14-17打泥油缸直径； 400 mm 转炮油缸直径；280 mm设备单体重量； 33765 3台总重量； 101295基础顶面标高；9.3215 M 。 转炮中心至高炉中心距：10845 mm 3、铁水摆动流槽3台、 图号； X3114 G8、 X3114 B3、 T304 B101工作角度（流槽摆角）16 流槽摆动速度；0.3637 r/min流槽摆动周期； 29.32 s 3台设备总重； 101065设备配带手动润滑脂泵，配管及管件。摆槽轴承座标高； 6.338 M （2号为6.842 m）摆槽轴承座中心； 6.838 M （2号为7.342 m）传动机构底面标高
7、；8.23 M（2号为8.734 m）两轴承座中心距相对摆槽中心分别为 1648 mm（非传动侧） 、2636 mm（传 动 侧）摆槽中心至减速机中心距离3371 。4、液压站3套 ： 图号：X3114G1、 X3114G6、 X3114G7、 X3114G13、 X3114B1 X3114B2、 X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8 3套重约 42T。炉前3个液压站分别对应3个出铁口，1、 2与炉顶液压站合建在一起。（另见液压系统安装方案）。5、起重设备； 图号；X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114 B6，5.
8、1.环行桥吊主/付钩起升重量30 / 5t大车轮距5000主/付钩起升高度22 M小车轮距 2500大车轮跨距/跨度20714.14/20600外轨半径36.3 M大车轮轨面标高21.95 M内轨半径15.7 M重 量50.4t2台安装数量 2台5.2、炉顶吊 ； 75/10 t （暂无施工图纸）5.3、检修用电动、手动葫芦4台。 四、任务划分及承包人；承包部总承包人： 朱志鸿 承包部技术负责人：马 缨现场施工技术负责人：王福江 现场施工队负责人：党宝强质量负责人： 袁世枢 安全负责人： 王伯申设 备 员： 苏振生 材 料 员： 张 军五；主要安装顺序及方法；1、设备安装顺序； 设备基础验收交
9、接设备进场前的检查验收、报验设备各分部组对安装、调整、填写施工记录设备单体试车联锁试车交工试生产。2、炉前设备部分的安装，时间紧，工期短，安装精度要求高，基本集中到后期施工，所以，必须在施工前进行详细的组织工作，由专业施工队伍安装、调试。3、安装前对上道工序，土建交接的设备基础各部位尺寸、认真与安装图纸核对，符合图纸及验收规范标准要求后，办理交接手续。准备设备安装前的工作。4、基础表面进行铲凿，垫铁研磨，清除杂物及油迹，以保灌浆质量。5、将设备运至出铁场平台现场位置，用起重机吊起就位，落至基础上后进行初步找正、固定，并采取临时措施将回转机构锁定，防止其自身转动。6、垫铁的放置应保证有足够的支撑
10、强度，放置平稳，接触严密，并尽可能靠近地脚螺栓及保证每条螺栓至少有一组垫铁，相临两组垫铁间的距离一般为500-1000，并应成对使用斜垫铁，每组总数不超过5块，并符合规范中的其它要求。使用斜垫铁的规格、数量；6.1、液压泥炮； 12018018 72组6.2、液压开口机；12018018 48组6.3、摆动溜槽； 12018018 48组（轴承座）； 7012016 60组（传动系统）7、首先对底座进行找正工作，并适当紧固地脚螺栓，而后将炮身（开口机为回转臂）吊至底座上，调整炮身（回转臂）在斜底座上的位置及高度，进行找正、调整。符合图纸、规范要求后紧固螺栓。采用倒链等工具拉拽方法调整炮身（回转
11、臂），使其炮口（开口机的钻头）反复多次对准出铁口进行更为细致的调整。最后紧固各部位螺栓，达到设计的要求。对垫铁点焊，并作好施工原始记录，办理交接手续，进行基础二次灌浆。8、所有设备安装后，要进行不少于5次的连续空载试车，各部位应正常、灵活。9、摆槽的安装；安装顺序；基础验收安设垫板轴承座、耳轴、传动系统安装各部保护罩安装摆槽安装各附属装置安装调试。9.1、首先核对设备基础各部尺寸，检查进场设备完好情况。9.2、分别将两侧轴承座垫板基础研磨好，放置垫板后将轴承座吊装到位。利用线架挂线找出两轴承座与传动系统三者间的同一中心线，调整标高、水平。吊入耳轴，进行轴瓦研磨。因轴径是320mm，取顶间隙为最
12、小0.28mm，平均0.32mm，最大0.36mm。测间隙（单侧）为顶间隙的1/22/3，应为0.140.24mm。9.3、在合装上轴承盖前要检查内部有无异物，油孔是否通常。安装摆槽前要先将各保护罩安装完。吊上摆槽，打入开口销，开口销与耳轴在常温下组装时每边必须留出510mm的间隙。检查各附属设施安装情况10、环吊安装顺序及方法；10.1.安装顺序为轨道的验收交接设备开箱验收（及施工前准备）桥架的吊装、端梁联接各部尺寸检查调整小车吊装操作室吊装斜梯、栏杆安装各部附件安装各连接螺栓复紧检查穿绳、挂钩、电气配线收尾检查、报验空负荷、重负荷试车交付使用。10.2、环吊安装拟定在出铁场罩棚24线先不封
13、闭的情况下，采用3000t.m塔吊吊装就位，炉顶吊采用7707型300t履带吊（或181t加装辅助环、3000t.m塔吊）等几种方案，具体根据现场实际情况选择其中一种方案，在东侧进行安装。 10.3.施工图纸和技术文件到后，组织有关人员进行图纸自审和会审，对参加施工人员进行技术交底。10.4.吊装前对已安装的轨道标高、水平度及跨度尺寸进行复测检验，达到规范及设计尺寸要求后，才可准备桥吊的安装。10.4.1、轨距偏差；不应超过5。10.4.2轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，且全行程上最高点与最低点之差不应大于10。10.4.3同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10，其它处不应大于
14、15。10.4.4两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于桥吊前后车轮的轮距。10.5、对进场的桥吊设备，要按图纸、厂家发货清单进行认真的清点及质量检查验收，符合各项要求后方可进场。并进行编号、保管。对进场路线应先实地查看，有无影响，提前制定进场方案。10.6、吊装前，应根据设备的重量、尺寸组织选用合理的吊具、索具，选好最佳站车位置、吊点，确保吊装安全。10.7、吊装操作人员，应当持有合格的操作证，进行吊装和指挥作业。.10.8、使用45#(材质)的圆钢，制作过眼冲子15个，用于桥架端梁联接板定位。10.9、制作临时板登4个，用于支承桥架端梁，从而便于桥架移动。10.10、主梁起吊前，可先将
15、侧面栏杆在地面上组对好，减少高空作业难度。两部桥架吊装就位之前，应分别将临时板登放在桥架下的适当地方，然后缓慢下落桥架，如两桥架端梁间仍有一定距离时，利用倒链拉到位，而后用过眼冲子将其端梁联接板穿入定位，依次将螺栓穿入后，进行统一紧固。10.11.小车吊装及安装桥架端梁联接完成后，方可将小车吊装就位，但应注意小车位置应正确。10.12. 操纵室、斜梯及栏杆安装操纵室可以在桥架安装完成后，利用倒链单体安装，也可以随同桥架一块安装及吊装，应根据现场的实际情况作合适的选择。以上各项工作完成后，应及时将斜梯及栏杆安装到位。10.13. 桥架端梁安装好之后，应按技术要求和设备技术文件的有关规定对各部位形
16、状位置尺寸进行检查，并作好记录。减速机、联轴器、车轮等运转部位检查合格后，方可加入润滑油和干油。10.14.安装后的质量标准：10.14.1桥式起重机大车跨距允许偏差5。10.14.2桥架水平度方向两对角线应相等：允差5。10.14.3小车轨距2.5 M时，允差2， 25 M时，允差3。10.14.4小车轮对角线相对偏差3。10.14.5其它质量标准应符合设计图纸、技术文件及施工验收规范的规定。六、安装质量标准：1、炉前设备安装应符合设计图纸、技术文件的要求并符合以下规范规定： 1.1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YBJ20885。1.2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通
17、用规定 YBJ20183。1.3、工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597。1.4、起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898。1.5、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198。1.6. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统。YBJ20785。1.7.企业内部标准 SJQB1、SJQB2。 2.极限偏差和公差应符合下列规定； 2.1、开口机安装；2.1.1回转臂支座，纵、横向中心线 5 。 标高 5 。底面垂直中心线的铅垂度 0.5/1000 。 2.1.2回转臂吊挂孔，吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差 5。 2.1.3 吊挂
18、装置安装后处于工作位置时，吊挂孔中心垂线对出铁口中心线的偏移； 30 。吊挂孔中心至出铁口中心的水平距离 ； 50 。钻机导轨前端至出铁口中心距离； 50 .钻机导轨与水平线的夹角； 30 .2.1.4、钻头 。钻头对出铁口中心的偏移 ； 5 。2.2. 矮身全液压泥炮安装；2.2.1泥炮回转装置底板 ；横向中心线； 3纵向中心线与出铁口中心线的平行度；底板全长内3 上平面标高 ；0.5/1000 。 上平面水平度： 0.5/1000 2.2.2泥炮回转装置矮柱 ；纵、横向中心线 ：3 。 标高：1.5 上平面纵、横向水平度 ： 0.2/1000 2.3.摆动铁水流嘴安装 ；2.3.1、耳轴轴
19、承座 ；纵、横向中心线：5 。 轴线标高：5 。两轴承座轴线高低差、不大于两轴承中心距的0.4/1000 。两轴承座的中心距；3 2.3.2、减速机纵、横向水平度 0.1/1000 。2.3.3、联轴器应符合设备技术文件规定或YBJ20183规定。2.4.液压设备的安装应符合YBJ20785规范中的要求。七、机具、材料准备计划；序号机具名称规格单位需用量1硅整流电焊机ZG630台52角向磨光机125台53气割工具套44手拉葫芦2 t台25手拉葫芦3 t台36手拉葫芦5 t台37千斤顶10 t台28千斤顶20 t台29塔式起重机3000 t.m台110履带吊50 t台111汽车吊20 t台112
20、拖 车40 t台113其他必备工具若干八、质量体系及保证措施；1. 质量目标； 分项工程一次合格率 100%2. 质量管理体系框架图（见附图）。3. 质量保证措施；3.1.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况做为考核分配的重要依据。3.2.施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。3.3.所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员反馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。3.4.施工中，严格执行三级检查制度，上到工序不达标准不得进入下道工序施工。3.5.加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检
21、验不合格的产品不得使用，并认真填记检验记录，设专人负责管理。3.6.重要设备安装要有方案，施工中严格落实执行。3.7.施工过程中，及时作好每道工序的质量检验评定并记录，保证质量符合国家标准和设计要求。不降低标准。3.8.所有参加施工的特殊作业人员要经过国家相关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程。落实则任制。3.9.施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。九、安全管理措施及文明施工；目 标 ： 创安全文明工地安全管理措施；1.认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实安全生产责任制。施工人员进场前必须进行安全生产教育，考试合格后上岗。2.
22、参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作中严格执行。要熟细施工现场环境及施工条件，作到心中有数。3.起重工、焊工、电工、起重机司机等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后，持证上岗。4.正确使用各种安全防护用品和设施，高空作业必须正确使用安全带、安全绳及安全网等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。5.严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其他人员不得进入。6.施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完料净场地清”，不留任何隐患。7.设备、材料在运输、码放中要放平，垫实，防止碰撞。加强成品保护意识。8.起重用的工具、索具，在使用前必须认真检查，确认无误后方可使用。
23、9.坚持“安全第一、预防为主”的方针，成立以项目经理为领导的安全体系，主管领导和各级安全员要经常到班组和现场检查指导安全工作，发现问题要落实到责任者，及时处理和解决整改。并推广先进的安全施工和技术管理经验，促进安全工作的不断提高。10.加强现场电器设备和线路的巡视检查，定期维修。遇大风、雨、雪等天气时加强检查，发现异常停机处理。11.禁火区域的动火作业，必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。12.设备安装进入调试阶段前，应制定相应的试运转安全规定，统一协调指挥。确保安全。13.冬季施工应按冬季施工措施执行。十:施工进度计划网络图及人员动态表；序号项目内容时 间 工 期 （天）1 23456
24、78910111213141516171819201基础验收基础交接验收2设备验收3底座安装4炮身安装（回转臂）调整5精细调整6液压管连接至设备7试车交工人员曲线表302010首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装施 工 方 案批 准：审 核：编 制： 首建集团安装分公司矿山承包部二00四年二月目 录一、 编制依据1二、 工程概况及实物量2三、 主要项量及工艺参数2四、 任务划分及承包人4五、 主要安装顺序及方法4六、 安装质量标准6七、 机具、材料准备8八、 质量体系及保证措施8九、 安全管理措施及文明施工9十、 施工进度网络计划、人员需求动态10十一、 附图 首钢迁钢1#高炉工程起重设备安装施
25、工 方 案批 准：审 核：编 制：首建集团安装分公司矿山承包部2003.10迁钢1#高炉工程起重设备安装施工方案一、编制依据；1.北京首钢设计院设计图纸、设计变更通知单、工程洽商单。图号：X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B62.机械设备安装工程施工及验收通用规范； GB5023198.3.起重设备安装工程施工及验收规范： GB5027898。4.冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ20183。5.冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YBJ20885。6.企业内部标准 SJQB1、SJQB2。7.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册。8.国家的相关法规、文件。二、工程简介：迁钢1#高炉共设2台30/5t的环行桥式吊车，轨道标高21.95M，LK=20.6M，用于出铁场内的日常生产操作及检修使用。一台75/10t的炉顶桥式起重吊车，负责炉顶设备的维护检修。2台环吊小车上主、付钩的安装方向不同，环吊安装的技术要求高，内
