1、涂覆线操作及设备维护保养规程一、 目的规范操作行为，提高工作效率，杜绝安全事故，保证生产设备的使用效率。二、 范围涂覆线工序操作人员、维修人员。设备操作方法及施工工艺一）、备料按生产部计划领取样品或确认函后，再按涂覆线工艺通知单将要使用的涂料搅拌分散均匀，注意含铝银浆和珠光颜料的涂料不能高速分散，但可低速搅拌35分钟即可，按工艺通知单，调整好粘度过虑到盛料桶备用。二）、烘箱预热，开启光电源，按工艺通知单设定烘道各区域的温度，设定完毕，启动加热装置并检查运风机是否正常运行有无异响，检查加热管工作是否正常，有无断裂，发现异常，应及时处理或更换。三）、涂覆机预调整，安放好大小料盘，小料盘安放时注意与
2、胶辊的间距，以免涂覆机开动时刮伤胶辊，先将布料辊、胶辊、支承辊（大钢辊）、预调整到位，布料辊、胶辊间隙为0.51mm，胶辊与支承辊刚好接触为宜，刮刀完全脱开。点动设备观察运行状况是否正常，无异常可空转，为链条、链轮转动部位适当添加润滑油，轴承注油孔添加润滑脂，以减少设备的磨损，提高使用寿命，降低故障频率。确信设备运行正常后，停机再次调整布料辊与胶辊的间隙，使其稍微接触，略有压力即可，不能挤压过紧，否则会影响胶辊和轴承的使用寿命。布料辊和胶辊两端各有一个调节手轮，分别用来控制辊筒两端的松紧位置，调整时尽量两端同时松紧，避免大范围一端单独调整，否则，易损坏轴承，调整好三根辊筒位置后，放下刮刀与支承
3、辊紧贴，但不能太紧以免刀片破环支承辊表面镀铬层，开启涂覆机，用少量配套的专用稀释剂，淋洗一下辊筒上的渣尘，用布块将刮刀上的污物擦干净，待稀释剂转干后即可上料试色了。四）、上料后，用小指指甲背向轻刮胶辊表面，检测胶辊两端涂层厚度是否一致，根据标准色板适当调整涂层厚度，调整后裁一小片已内涂铝片试样，烘干后与样板对比色泽，根据对比的结果调整布料辊与胶辊的间隙，或调整施工粘度，也可调整涂覆机的涂布转速，若不然就得重新调整涂料的配方，直至所试涂样板与标准色板一致为准，由于胶辊压力差因素，同等条件下小片试涂应略深于样板，整张涂覆出来才能跟样品一致。五）、在正常生产涂覆过程中，要严格控制好回流料的施工粘度，
4、允许有两秒内的误差，所以不要过量加入稀释剂，否则色泽会变浅，如若变浅，补救措施是适当调快涂覆机的转速或布料辊的涂层厚度，保证产品涂覆烘干后跟样板一致。铝板涂覆前须保证边角无卷曲、翘角等，如有应取下校平后方可涂覆，以免损伤胶辊。六）、涂覆完毕，先关闭放料阀，放下小料盘，待料转完后，少量淋上配套的专用稀释剂清洗辊筒，稀释剂转干后，停机松开刮刀，用布块沾湿配套的专用稀释剂擦拭辊筒两端，要从辊筒转动的反方向擦，以免造成安全事故。七）、辊筒清洗完毕，取出大、小料盘，用铲刀将剩余的涂料铲刮干净回收回盛料桶加盖密封好，放回库房指定位置存放避免高热环境存放。将机具清洗干净，环境清理干净。三、设备的维护保养一）
5、、涂覆机的主电机在运行1000小时后，应对减速箱补充32号润滑油，每3000小更换一次32号润滑油。二）、各轴承凡是用润滑油润滑的注油孔每周添加一次，对于使用润滑脂润滑的，运行一个月检查一次是否需要补充油脂，拆换胶辊也应检查轴承润滑状况，相关链轮、链条各转动部件每运行100小时加油一次，少量补充不宜太多，否则易因运转时多余的油滴飞溅污染涂料。三）、涂覆机每运行600小时后，须对各辊筒轴承检查一次，清洗净油污，重新补充钙基脂，另各张紧轮，过桥轮轴承每500小时检查清洗一次，并补充润滑油（脂）。四）、对烘道内部清洁，运行500小时后处理一次，清洁内部残渣，污垢，检查加热管是否能正常加热，清理运风机
6、叶轮的污垢，清理后要用吸尘器吸除烘道的渣尘，再用压缩空气吹除吸附的残渣。五）、为了确保烘道内部的清洁，清理完毕须用废旧铝板废涂料过三至四遍，以将烘道内污物沾附出烘道，以免正常生产时产品被污染。远红外线遂道式干燥箱操作规程一、规范操作程序，杜绝野蛮操作，减少安全隐患。二、适用范围所用远红外线遂道式干燥箱操作人员及维修人员。三、操作方法一）、打开供电箱开启总电源空气开关。二）、检查每段加热区的电源指灯显示是否正常，各电压表显示是否正常（正常显示应为220230V），正常后按下加热管和运风机按钮，检查风机运行是否正常。三）、按涂覆线工艺通知单调节设定烘箱温度，逐节设定开启。四）、温度基本达到设定温度时，开启输送带电机开关，并根据涂覆线工艺通知单调节设定转速。五）、当温度达到设定温度后，升恒指示灯灭，恒温指示灯亮，说明温控系统正常，可以正常生产。四、电机调速器的使用一）、调速器是控制电机转速快慢，而控制输送带的速度快慢，进而控制产品的干燥时间，按工艺通知单正确使用调速器，方能保证产品质量，调速器有电磁调速与变频调速之分，对应的产品在使用不同的调速器时，有相对应的调速参数，确保生产时干燥产品合格。
