1、第二部分 采煤机的操作使用第一章 采煤机司机的应知应会内容要求： 按中高级等级标准第一节 知识要求1熟悉采煤机的机械传动系统、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统及操作方法。2掌握采煤机与液压支架、刮板运输机之间的作业关系。3掌握常见故障的征兆、原因和处理方法。4掌握采煤工作面顶底板管理知识和矿山压力显现规律。5熟悉综采工作面生产过程和生产系统。第二节 技能要求1熟练操作采煤机。2掌握采煤机润滑点和润滑油脂管理。3看懂并能够绘制常规采煤机机械、液压、电气原理图。4对新安装的采煤机能够进行检验、调试。5熟练判断并处理采煤机的各种故障。第二章 采煤机安装与调试第一节 设备验收一、制造设备的出厂验收：1
2、 按原煤炭部75#文件执行。2 按MT/T82-1998标准执行。3 按相关协议和技术要求执行。二、修理设备的出厂验收：1按煤矿机电设备检修质量标准执行。2按煤矿矿井机电设备完好标准执行。3按相关协议和技术要求执行。第二节 解体运输一、解体：1 拆除滚筒，断开各连接管路，将接头用堵头封堵；2 拆除摇臂与中间部的连接销，拆除调高千斤顶并封堵接头；3 拆除中间部分需要解体的部件和小件；4 将所拆除的螺栓螺母及小件放置在箱子内由专人保管。二、装车：1将滚筒和调高千斤顶配装并紧固；1 将摇臂装车并保证平衡、紧固；2 中间部按需要分别装车紧固；3 其余部分装车紧固。三、运输：1确定采煤机在工作面的安装位
3、置（选择在运输机机尾部安装）；2将机头滚筒为1#车，机头摇臂为2#车，中间部为3#车，机尾摇臂为4#车，机尾滚筒为5#车，其余杂品为6#车的顺序运输；3在运输过程中有防止车辆翻车、顺序错乱、部件下滑、设备损坏的措施。第三节 安装调试一、安装： 1安装前的准备：1） 安装必须有专人指挥、有安装措施并传达到每个员工；2） 搞好顶板支护和周边环境；3） 准备好必备工具材料、运输设备、起吊设备。2 安装顺序：1） 将机头滚筒运入卸车，收回平板车；2） 将机头摇臂运入，收回平板车；3） 将中间部分运入，收回平板车；4） 用起吊设备将中间部吊起并放在垫好道木的溜槽上，并将销排穿入导向滑靴；5） 装配机头摇
4、臂、机尾摇臂；6） 装配所需小件，连接管路，接通电源；7） 启动液压系统，安装调高千斤顶；8） 安装滚筒，紧固所有螺栓，配齐所有管路；3 调试：1） 加油；2） 检查各仪表、各操作按钮、手把；3） 送电检查电机转向； 4） 断开截割部离合器进行整机试车；5） 合上截割部离合器进行整机试车。4 采煤机试生产。第三章 采煤机的操作第一节 操作前的准备1 各操作手把、按钮、应灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。2 将截割离合器打道“断开”位置并插闭锁。3 截齿齐全、锋利、牢固。4 各连接螺栓齐全、牢固。5 行走轮、导向滑靴正常，销排牢固。6 电缆、水管及拖缆装置完好无损。7 冷却水量、水压、喷雾
5、符合要求。8 各部分油量适中。第二节 操作方法（几种采煤机标准操作录像）1 工作前先喊话，确认采煤机附近安全。2 解除急停按钮，合上隔离开关。3 不送冷却水，系统预热1015min。4 点动电机挂截割部离合器。5 空运转，确认采煤机滚筒转向、各部声音、电气仪表显示是否正常。6 将滚筒调整到所需工作位置。7 发送信号启动运输机，再打开给水截止阀。8 开动采煤机，速度逐渐增加到需要。第三节 操作中注意事项1 未经专门培训或培训未取得合格证的人员不得开机。2 禁止带负荷启动或频繁启动。3 一般情况下不允许用隔离开关停机；4 无冷却水或冷却水压、流量不符合要求不准开机，无喷雾不准割煤；5 截齿应完好无
6、缺、固定牢靠；6 严禁滚筒割支架顶梁和运输机铲板；7 挂离合器时应在电机即将停止时进行；8 工作面倾角大于15时应使用防滑装置；9 割煤时要割直割平严格控制采高，防止出现工作面弯曲、台阶式顶底板；10操作时注意各仪表的变化，出现严重异常时应立即停机；11操作时注意各护板、拖缆架、电缆等，防止拉坏；12用遥控操作时应注意调高千斤顶不能伸到极限，防止高压安全阀开启、损坏千斤顶；13开机前喊话、检修时必须断开电气隔离开关并打开截割部离合；14防止运输机中异物带动采煤机；15认真签写运转记录和班检记录。第四节 停机1. 减小牵引速度到零；2. 滚筒排净浮煤后停机；3. 关闭水阀。4. 如长时间停机时应
7、打开离合器、断开隔离开关、关闭总水阀。第五节 紧急停机遇有下列情况之一者可采用紧急停机：1 电机发生闷车时；2 严重片帮、冒顶时；3 电缆卡住或出槽时；4 采煤机内部发生严重异响时；5 出现人身或重大事故时。第四章 各种采煤机的操作方法第一节 MGTY250/600电牵引采煤机的操作顺序1回路启动操作1） 将1#隔离开关合上，按1启按钮，采煤机1#回路通电，左截割电机、油泵电机、控制系统得电；2） 将2#隔离开关合上，按2启按钮，采煤机2#回路通电，右截割电机、牵引系统得电；2主回路停机操作采煤机主停有三处可以操作，控制箱、左端头站和右端头站，需要主停时按以上三个主停中得任意一个即可。3先导试
8、验操作顺槽开关到采煤机的两根电缆有先导控制线，可以通过先导按钮检测。在按下先导按钮时，在功能显示盘上1先导和2先导指示灯亮，说明先导回路正常，采煤机可以启动，否则采煤机送不上电。4运停操作采煤机控制箱上有一个运停闭锁按钮，当检修采煤机或需要停止运输机时，按下运停按钮，运输机就不能启动，重新开机时必须使运停闭锁按钮解锁。5摇臂升降操作可以通过遥控、端头站、中间控制箱按钮实现对采煤机的摇臂升降操作。6牵引系统操作1）牵电操作：牵引送电操作是用控制箱上的牵电按钮来实现。采煤机得电后，按下牵电按钮，牵电装置吸合，变频装置得电；2）牵电装置断电操作：先按下牵停按钮不要放，再按下牵电按钮，牵电装置跳闸，变
9、频器失电；3） 牵引操作：用控制箱按钮、端头站按钮、遥控均可实现牵引操作。在牵电装置吸合、变频器得电后，按住左（右）行按钮，变频器开始输出，采煤机开始左（右）行，按住按钮不放左（右）行增速，直到达道所需速度后松开按钮；如要减速，按住右（左）行按钮，采煤机减速；如需停止牵引直接按牵停按钮也可按右（左）行按钮直到速度为零；如要改变方向先按牵停按钮，再按方向按钮即可。第二节 MG160/380开关磁阻电牵引采煤机得操作1采煤机的启动操作：1）将隔离开关手把合上；2）按下启动按钮，左、右截割电机、泵电机同时启动，SRD系统处于待机工作状态，显示器显示当前时间。2采煤机停机操作：按下停止按钮，采煤机断电
10、停机。3运输机停机操作：按下运输机停止闭锁按钮，运输机断电停机。若要再次启动运输机，先解除此按钮。4 牵引启动、停止操作：牵引操作必须在采煤机启动后进行，首先解除牵停，然后才能操作牵引；若要停止牵引，按下牵引停止按钮，牵引电机停止运转。5向左（右）牵引操作：按下向左（右）牵引按钮，采煤机向左（右）牵引，具有1m/min的牵引速度并由显示器显示；若要改变牵引方向，应先将牵引速度降为零，按下牵停按钮后再拉开还原，略加停顿后按相应方向的按钮调速。6升（降）速牵引操作：一直按升（降）速按钮，采煤机在相应的牵引方向上会升（降）到用户所需速度，并由显示器显示。7复位操作：当开关磁阻电机调速系统故障保护，在
11、排除故障后应先按下复位按钮使系统复位，调速系统才能再次正常工作。8试验操作：按下电机155温度试验按钮或超载试验按钮，采煤机会断电停机或降速，显示器会显示温度保护或超载。9操作注意：1）采煤机启动前将磁力起动器打到远控位置，合上隔离开关，且通冷却水方可开机，否则会烧毁IGBT管；2）在牵引操作前应观察显示器有无异常显示，确保无异常后才能拉开牵停按钮启动牵引电机；3）两次开机时间间隔不得小于10分钟；开箱检修必须在断电10分钟后进行；检修IGBT管时要防止其静电损坏。第三节 MG200/475采煤机的操作方法1工作前先喊话，确认采煤机附近安全。2解除急停按钮，合上隔离开关。3点动电机合上截割部离
12、合器。4空运转，确认采煤机滚筒转向、各部声音、电气仪表显示正常。5将滚筒调整到所需工作位置。6 发送信号启动运输机，再打开给水截止阀进行喷雾、冷却。7 开动采煤机，调节牵引部速度控制手把将速度逐渐增加到需要。第四节 几种特殊情况下采煤机的操作方法在工作面的回采过程中常常遇到顶板破碎、断层、探煤巷、旧巷道以及中厚煤层分层人工假顶等特殊情况，需要采煤机司机掌握特殊条件下的操作要领和操作技巧，实现安全生产、经济运行的目的。一、采煤机过断层采煤工作面断层落差的大小、断层岩石的硬度、断层在工作面的位置、断层的性质等是直接影响生产和影响采煤机能否正常工作的主要因素。遇到断层时要根据工作面的具体情况及时调整
13、采煤机的工作方式，做到设备合理使用、生产正常进行。1 采煤机过走向断层：1） 当断层位于工作面中部、落差较小、附近煤层厚度大于滚筒直径或支架最小采高时，一般采用“平推硬过”，即在断层附近底板处留少量底煤，工作面保持一定的坡度，使采煤机顺利通过断层；2） 当断层位于工作面中部、落差较大、附近煤层厚度小于滚筒直径或支架最小采高、断层岩石硬度系数f4）时可采用“松动爆破”进行挑顶或破底，不得用采煤机硬割；若倾斜断层的落差过大、范围大、岩石坚硬时，则应考虑再断层外另设新工作面。2）采煤机过倾斜断层时应根据附近顶板情况确定过断层的具体方法。当顶板和煤壁稳定，则可采用“平推硬过”；当顶板和煤壁不稳定或顶板
14、破碎时，则应在断层前调整工作面与断层相交的角度，尽量使断层在工作面中暴露的面积减小，以保持顶板维护的最佳状态。二、采煤机过破碎带和分层假顶下的操作 在现有技术情况下，工作面有破碎带或分层开采时，一般采用铺金属网的方法造成人工假顶，在这种条件下操作采煤机应采用以下方法： 1 掌握好分层采高和层位。在回采过程中，采煤机司机要严格按作业规程规定控制好采高和层位，做到割平顶底板，使液压支架顶梁与顶板接实，并便于移架和推溜。2 采煤机操作与液压支架的工作应密切配合。为了防止发生顶板故障，该移超前架时应及时移架，不能进行超前支护时应割一架移一架，及时有效的控制顶板，同时杜绝滚筒割网。3 在人工假顶下割煤时
15、不得割破金属网假顶，防止漏顶，一般应留200300mm的顶煤。三、采煤机在倾斜煤层中的操作方法1. 当工作面倾角大于15时，采煤机必须有可靠的防滑装置，支架必须有可靠的防滑装置和防倒装置。2. 对于倾角较大的工作面，采煤机应单向割煤，即下行割煤，上行扫底；当工作面刮板运输机下滑时，工作面应按作业规程要求调成伪斜，同时移架从下口开始随机移架，由司机掌握进刀量，控制下滑量与上推量相等；当工作面刮板运输机上窜时，应从上口开始随机移架，由司机控制上窜量与下推量相等。3. 采煤机司机在操作时应注意：1） 停机时应尽可能将滚筒降至底板以保证截割部的润滑；2） 下滚筒切入煤壁后方可停电，增加煤壁对采煤机的阻
16、力；3） 采煤机启动后应先将牵引手把向上牵引，待采煤机正常后再根据需要选择方向，这样能够避免采煤机的启动下滑。四、工作面运输机上窜、下滑时采煤机的操作方法工作面运输机上窜、下滑时一般视为工作面上窜、下滑，这种现象通常发生在大倾角煤层回采、过倾斜断层、新开工工作面调试等过程中。大倾角煤层和过倾斜断层推进过程中，工作面的上窜、下滑现象极易发生，严重时直接影响安全生产及机电设备的管理。就采煤机操作方面要防止工作面上窜、下滑可从以下三点着手：1下行割煤，上行跑空刀。在工作面下滑情况下，可改变进刀位置和推溜方式，即下滑时采用下行割煤，上行跑空刀方法，将进刀位置尽量地靠在工作面的上端，下行割煤，返刀扫底后
17、，由下端往上端依次推溜，从而达到防止工作面下滑的目的。2调整工作面下端的超前距离。在倾斜工作面回采中，为防止工作面下滑，一般采取下端头超前于上端头，倾角大则下端头超前距离大，倾角小则超前距离小，通过改变走向角度与倾斜角度的比例，从而达到防止工作面下滑的目的。3工作面上窜一般为下端头超前距离过大而造成。发现上窜现象可采用调整两端头的超前距离，即多推几次上端头，使下端头的超前距离减少到合适的位置后保持工作面平推（切记不要盲目调整两端头，防止产生来回调面影响生产）从而解决上窜问题。五、工作面过旧巷道时采煤机的操作方法当工作面过旧巷道时，无论旧巷道是如何布置的，采煤机在割煤运行中，首先要与支架工密切配合，注意加强工作面与旧巷道交界处周围顶板管理，严防顶板事故发生。第二、注意旧巷道内有无杂物，人工无法清理的情况下，应慢速牵引，采煤机前滚筒少割底，后滚筒掌握卧底量，防止滚筒割碰杂物发生安全和设备事故。第三、注意运输机运行情况，如运输机内有异物时应及时停机进行处理，防止发生事故。第四、如有顶网时，严禁滚筒打网。
