1、13.不要把水泼在焊接机上,水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。14.焊接机上不可放盛水的容器,水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。15.焊溅物可能点燃易燃品,所以焊接时远离易燃品。16. 为避免火灾,禁止让激光照射易燃材料。17.除了焊接指定工件,焊接机不能移作他用。18.为了以防万一,焊接机旁要放置灭火器。19.焊接机要定期维护和保养,以防止任何潜在的危险。二使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员,担当人员不仅要掌握焊接机的安全锁钥匙和密码,而且要指导操作者如何使用焊接机。2.建立专用的激光焊接区,同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标示。3.把焊接机安
2、装在水平、牢固的地方,不准放在倾斜的地方。4.请在环境温度为530,湿度不大于35%的环境中使用本焊接机,周围环境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机:有油污的环境;有震动的环境;有腐蚀的环境;高频噪声的环境; 潮湿的环境;含有高浓度碳、氮、硫的氧化物(CO2、NOX、 SOX)的环境。5.在冬天,如果环境温度降到0以下,水箱里的水就会结冰,水箱可能冻破。所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0。如果环境温度降到0以下,请先排干水箱里的水,同时可以参考相关章节的介绍。6.如果环境温度变化剧烈,在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气,这会影响焊接机的使用。所以,尽可能阻止环境的剧
3、烈变化。如果已经形成水蒸气,那么开机后先预热一会儿再使用机器。7.如果焊接机的机壳有污点或水,请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干净,可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部,这样可能引起短路而损害机器。9.请用手轻轻操作按钮,不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东西接触触摸屏,这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。10.按钮和开关不要连续操作,保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有影响。11.控制盒和焊接机之间是用连接线连接起来的。拆下来之后,下次使用之前,确保所有的连接线已经复原。
4、同时,不要让连接线当着光纤。12.严禁无效的激光防护罩联锁开关。13.必须安装符合欧盟安全指令的工作台才能启动本机。14.注意:在连接光纤,维修,调试时,将主开关打到关的位置,并上锁,钥匙需由专业人员保管。15.不要把光纤弯曲到小于它的最小弯曲直径。有关光纤的最小弯曲直径,请参考下表:光纤直径最小弯曲直径0.2, 0.3, 0.4mmR100mm0.6mmR150mm0.8mmR200mm1.0mmR250mm三.操作方法整套激光焊接设备包括YAG激光焊接机、双温双泵系列工业冷水机、标准工作台软件。开启激光焊接设备之前先开启电源。1.YAG激光焊接机操作界面菜单功能介绍打开激光焊接机之后我们可
5、以看到如下界面菜单:返回主菜单+ :增加 / ON&OFF切换- :减少 / ON&:光标向上移动光标向下移动 :光标向左移动光标向右移动确认:更改数据后按此键1.1主菜单按和可以选择相应的项目,然后按确认进入相关的画面。初始参数设定:设定日期、时间及控制水温等相关参数。系统工作状态:反馈方式,焊接计数,显示对比度,高压、调整光、快门、水泵等的打开和关闭。设定波形数据:设置工作模式、峰值、波形等参数。打激光时,可显示输出激光波形和能量,功率。激光调试模式:用于专业技术人员对机器进行光学调试。缝焊波形设定:用于连续焊接时的接口处的焊接。故障记录查询:显示曾经出现过的机器故障。1.1.1初始参数确
6、定控制水温:当实际水温高于此设定值时,内循环制冷系统启动:默认30。告警高温:当实际水温高于此设定值时,焊接机报警:默认40。告警低温:当实际水温低于此设定值时,焊接机报警:默认10。水绝缘度:显示当前内循环冷却水的绝缘度,在高压状态水的绝缘度不小于03.00M.cm。水温:显示当前内循环冷却水的实际温度。1.1.2系统工作状态本界面用于设定以下参数:击发总数,正品总数,总数上限,正品上限,反馈方式,高压,调整光,主快门1,机器编号,出光延时。其中我们需要注意的是高压我调整光高压:系统开始充电(ON)或放电(OFF),在关闭设备前首先需要把高压调到OFF档。调整光:红光指示的打开(ON)和关闭
7、(OFF)。快门:S1,S2,S3,S4分别控制1,2,3,4号工作台的打开(ON)和关闭(OFF)对比度:用 + 和号可以调节屏幕的清晰度。总数清零:用于清除“击发总数,正品总数,总数上限,正品上限”的值。1.1.3焊接波形设定模 式:根据每各焊接部位的需要选择对应的焊接模式。反馈方式:能量/电流。能量上线:00.0-110.0J(UW-075AUW-600A)一般不需要调整。能量下线:峰 值:根据焊接需要选择合适的峰值。氙灯功率:氙灯的实际投入功率。频 率:000-300pps(UW-300A/UW-600A/UW-300C)。输出次数:0000-9999。设 定:理论计算的能量。输出能量
8、:实际的激光能量。平均功率:实际的激光功率。水 温:冷却水的温度。投 入:000%100%,设定氙灯的投入功率。时 间:00.00-30.00ms(UW-075AUW-600A)(共有20个拐点可以设置,每个画面可设置4个拐点,先将光标下移到最后一行再按 键,可以出现下一个拐点 )。幅 度:000.0%-120.0%(共有20个拐点可以设置,每个画面可设置4个拐点,先将光标下移到最后一行再按 键,可以出现下一个拐点 )。设定能量:能量负反馈时显示理论上的波形能量,电流负反馈时不显示。1.1.4 激光调试模式由厂家进行调试,操作人员不得随意改动。1.1.5 缝焊波形数据缝焊方式:是否采用缝焊方式
9、(ON或者OFF)数据清零:清除缝焊数据(ON或者OFF)缝焊模式:0015同焊接波形设定中的设定能量SHOT :设定焊缝的拐点数据PERCENT:设定拐点数据能量的百分数注意:缝焊方式必须在焊接波形设定中的频率和输出次数不为0的情况下才有效!并且输出次数应该和SHOT的最大值设置为相同的值。1.2 紧急停止和点动按钮本机提供两个紧急停止,一个点动按钮和一个钥匙开关。紧急停止是在紧急情况下按下来停止机器工作,断开机器高压电源部分。点动按钮是输出激光的开关,在激光停止状态下点动它有激光输出,在激光输出状态下,点动它停止激光输出。钥匙开关为机器工作开启开关。2. 标准工作台软件2.1焊接软件操作界面介绍2.1.1单轴移动该区域各按钮用于手动移动各轴的位置,使用方法如下:用鼠标点击“X+”,X轴将向正向移动,鼠标松开即停止;点击“X”,X轴将向负向移动;Y轴同理。如按下“工位1”,旋转轴将旋转到工位1(初始位置),按下“工位2”,则旋转轴就旋转到工位2。2.1.2 运动控制(1)加工模式加工模式中系统默认选项为加工模式,在加工焊接程序运行过程中,选择“空走”选项则程序运行过程中激光将不出光