1、厂区地下水为第四系承压水，地下水埋深2.505.4 m，相当高程73.8675.25 m。厂区地面绝对标高为78.00m。 自然条件：平均风速：2.8m/s； 主导风向：NE； 最大风速：21.0m/s; 基本风压：0.46Kpa; 最低气温：-35.9 最大冻土深度为：1.43m； 地下水埋深2.505.4 m，相当高程73.8675.25 m。 1.4 施工方案选择 根据本工程3500m2冷却塔的特点，各施工部位将选用下列施工方案施工：1环基：采用分8段，间隔施工方式施工；2人字柱：采用预制，单根吊装方式施工；3风筒：根据本工程的特点，采用三角架翻模施工工艺；4淋水构件：采用预制，吊装方式
2、施工。2、施工准备2.1施工总平面布置：见平面布置图（附图07）施工占地一览表用 途面 积（平方米）说 明生产临建搅拌站88=64砂场3030=900碎石场4040=1600水泥库106=60钢筋加工车间6=240含材料及半成品堆放木工加工车间铆焊车间6=180卷扬机棚206120起重班电气班126=72含检修预制场501005000含构件堆放合计8776生 活职工宿舍20061200办公室6=120食堂水房44=16浴室56=30厕所5=2015062.2施工场地、道路要求 冷却塔施工区域内，要求施工场地平整、施工道路畅通。2.3生产、生活用电源、水源 布置以就近为好，生产、生活用电由厂区电
3、源盘引出，用电量350KW，水源为厂内生活水源，保证流量为5L/S。2.4通讯现场办公室设置厂内、直拨电话各一部，以便于施工联系。2.5办公室、宿舍布置 办公室具体地点由乙方与业主双方商量解决。生活区布置在施工现场附近，见施工场地平面布置图（附图07）。2.6施工准备工作一览表施工准备项目计划进度负责班组或部门生活、办公室临建场地平整、建设4.14.10各相关班组生产场地平整建设各施工班组办公室施工4.14.8各施工班组厂房施工4.84.15混凝土搅拌站部设施工 4.154.20水泥、铆焊预制场地平整4.204.25水泥班地材场地平整木工班各种施工机械设备安装就位4.14.5施工材料选样试验砂
4、、石选样、试验供应水泥合格分承包方评定、选样、试验4.54.10技术、供应各分部混凝土配合比委托钢筋合格分承包方评定、选样、试验4.114.15施工器具检修维护制作电焊机、弯曲机、切断机、搅拌机检修维护4.54.7电器及相关班组人字柱模板制作4.84.16技术、铆焊池壁大模板制作4.174.30人字柱吊装器具的制作5.15.10三角架、风筒模板等翻模机具检修5.115.20木工、铆焊井架、吊桥检修或制作5.215.30铆焊、技术技术工作风筒指示表计算5.15.5各施工作业指导书的编制审批各种技术准备工作4.104.16 2.7 主要施工机械、机具计划2.7.1 机械设备、仪器配备表序 号名 称
5、规 格单 位数量卷扬机（快轮）5T台卷 扬 机52T3T10T计量磅秤2T搅拌机（强制式）0.6m3混凝土垂直运输斗个钢筋切断机409钢筋弯曲机10木工园锯20011手提电锯15012压 刨13直流电焊机AX-32014交流电焊机BX-30015无 齿 锯25016高压水泵H=15017水 泵418行灯变压器24V19经 纬 仪20水 准 仪21望 远 镜20倍22混凝土泵车23混凝土罐车24钢筋对焊机100型25吊 车8t、25t2、126东风板车5 t27施工升降机SC200200套28手 推 车0.1m32.7.2 工器具及主要消耗性材料计划一览表单位金属竖井架145m9-900座吊 桥
6、5.220 m倒 链3T、2T14、10钢丝绳637119.5M75017.560015.5300拖 拉 绳85075022滑车16T单 滑 车连 接 水 管48*3.5100排 架榀钢 模 板1350型块1320三 角 架加 紧 丝根660垂直支撑240栏 杆4402.7.3 劳动力配备计划表序号工种2 0 0 0 年2 0 0 1年4月5月6月7月8月9月10月11月月木工钢筋水泥起重电气铆焊瓦工测量卷扬司机搅拌力工304050446979896567532.7.4 管理人员配备计划表管理职务项目经理专责工程师（兼计划）质检员安全员财务2.7.5 各班组主要工作工种主要工作内容模板支设、拆
7、除、半径测量、安装预埋件、施工平台铺设加工制作、运输、绑扎混凝土制作、运输、浇筑、养生井架组装、吊桥提升、筒壁防腐、翻跳板、人字柱及淋水构件吊装、各种起重设备维护、施工人员及材料的垂直运输电气及通讯系统的维护、安装、避雷、接地电阻测试各种钢结构的加工、制作、避雷针的焊接及时准确提供测量资料并保存、整理、归档综合机械维修、顶块制作、筒壁刷浆、堵眼3、 施工规程、规范3.1火电发电厂地基处理技术规定（试行） DL5024933.2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69873.3火力施工质量检验及评定标准（第一篇 土建工程篇）3.4混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204923.5混
8、凝土强度检验评定标准 GBJ107873.6混凝土质量控制标准 GB50164923.7普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53923.8普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52923.9工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235973.10建筑工程冬季施工规程 JGJ104973.11电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1924、施工组织机构抚顺冷却塔工程施工组织机构项目经理（张子龙）专责工程师（陈君） 财务主管（王志强） 技 钢 水 木 起 铆 综 电 供 财 计 筋 泥 工 重 焊 合 气 术 班 班 班 班 班 班 班 应 务 划 5、 主要分部、
9、分项工程施工方案 本部分按火电施工质量检验及评定标准土建工程篇的划分叙述了主要分部、分项工程的施工方案。在施工时，应依据本方案按分项工程再进一步划分若干作业项目，编制作业指导书，由相关人员现场交底后实施。5.1地基工程5.1.1定位及高程控制 根据该工程坐标控制网，首先对水塔中心进行十字坐标定位控制。根据施工图在A、B轴线上距塔中心45米处埋设钢筋砼桩，进行高程及坐标控制，每座塔控制点不少于3点，控制桩为5005001800mm,上预埋钢板（=8 mm）同时将塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用108管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于2000mm。 5.1.2 挖方 5.1.2.1施工降水
10、在基坑开挖和地基施工时可采用井点降水与明沟排水相结合进行施工降水。地层自上而下为：杂填土、粉质粘土、粘土、细砂、粗砂。冷却塔地基埋深3.24.0m。因此本工程降水采用射流泵（50）轻型井点降水（环行布置）与明沟排水相结合进行施工降水。 5.1.2.2土方开挖 冷却塔环基及底板土方开挖在2000年4月16日进行，并在2000年5月31日前结束挖方工作。 土方采用机械开挖，汽车翻斗进行水平运输。根据土质的性质及规范要求对开挖基坑进行放坡。从一侧开始，向另一侧开挖。先开挖底板而后沿环向开挖环基。为防止机械开挖扰动原土层，在开挖至距基底设计标高300mm时停止机械挖土，采用人工清理剩余300mm原土方
11、，直至设计标高。土方开挖时，在适当位置（一孔人字柱之间，且正对两淋水构架柱之间）预留进塔坡道，以便垫层施工。 与此同时，人工进行淋水构架柱、压力进水管支墩和竖井基础开挖。开挖后的基础，经施工单位、业主、设计单位和监理单位联合验收合格后，做好标识，将进入下道工序施工。 钢筋桩 开挖后的基底原土层垫层标高的控制 图一 5.1.2.3填方 环 基 环基混凝土间隔施工顺序图 图二基础开挖的土方，大部分按照业主要求运到弃土场处，同时保留1600m3土方，待池壁防腐并经验收合格后进行回填。回填土方要保证其密实度，为以后池壁外侧的散水坡施工提供质量保证。 5.2基础工程5.2.1垫层 为了控制垫层的设计标高
12、，在浇筑垫层混凝土前，每5m2设置一个控制标高的钢筋桩，并用水准仪抄平，以控制好竖井、柱基、环基和池底垫层的中心及标高（见图一）。混凝土机械集中搅拌，由机动小翻斗直接运到施工作业场地。混凝土施工时，控制好垫层表面平整度，浇筑后抹平并进行压光，以利于防水层施工和钢筋绑扎。5.2.2环基 施工顺序：测量放线钢筋绑扎模板安装 验收混凝土浇筑伸缩缝处理养生 测量放线：首先在环基垫层上进行放线，控制好环基的外半径、中心半径、内半径和径向线及人字柱基础中心点及压力进水口控制点，控制点间距为500mm。 钢筋绑扎：环基钢筋及池壁纵向钢筋绑扎，从一点开始相向进行，一次完成。压力进水口钢筋也在此时进行。池壁环向
13、钢筋绑扎在人字柱吊装后进行。模板安装：环基的外模板采用翻模钢模板与木模相结合。环基外侧支模，内侧不支模，而用50mm厚的木板插入环基内侧与池底结合处，以保留其伸缩缝。 环基混凝土施工：环基混凝土施工分8段间隔进行，间隔顺序如图二所示，施工缝设钢板拉网挡灰。混凝土采用自动化搅拌机搅拌，泵送混凝土（见附图01）。池壁混凝土浇筑在人字柱吊装后进行（其运输、浇筑方式同环基）。伸缩缝处理：见5.2.3条池底伸缩缝施工。 5.2.3池底 池底工程：包括垫层防水层和底板工程。垫层防水测量放线池底钢筋绑扎伸缩逢处模板安装验收混凝土浇筑养生伸缩缝施工 垫层防水：底板垫层施工完、混凝土表面干燥，并清扫无杂物后，按
14、设计进行防水层施工。防水层施工要求：沥青表面平整，无皱褶、起泡、分层等现象。同时做好防水层的验收、标识工作。 16加固筋 16马凳支撑 2000mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . 池底钢筋 池底垫层 基底原土层池底钢筋加固 图三测量放线：待池底防水层沥青干燥后，在其上按设计要求划分的区格进行放线。 池底钢筋绑扎：在放线的区格内进行池底钢筋绑扎。为防止上层钢筋局部塌陷，每2m2加设钢筋（16）马凳支撑和16加固主筋（间距2000mm）见图三。同时注意预埋人字柱钢支撑埋件。伸缩逢处模板安装：钢筋绑扎验收合格后，进行模板安装。模板安装应预留出一个伸缩缝的宽度。
15、混凝土施工：混凝土浇筑前，在池底钢筋上方搭设临时施工马道至浇筑地点。混凝土采用机动小翻斗运输、浇筑，施工后混凝土表面要求平整，及时覆盖草垫子洒水养护一周。伸缩缝施工：将伸缩缝内的杂物、积水清理干净，待干燥后，进行伸缩施工。首先浇筑一遍热沥青，然后将麻丝填入，并捣实，在其上再浇筑沥青，如此循环直至填满伸缩缝，最后一层为沥青层。 5.2.4池壁 钢筋绑扎模板安装验收混凝土浇筑养生池壁的纵向钢筋绑扎与环基钢筋绑扎同步进行。池壁钢筋绑扎时，进塔坡道处的池壁纵向钢筋，在环基上部保留双倍的焊接长度，其余部分截断，其宽度为3000mm，做为吊装时吊车、汽车的进出通道口（待吊装后焊接恢复）。为了保证环向钢筋强
16、度，池壁开口两侧除预留双倍焊接长度外，还应预埋环向同级加固筋至少10根，竖向设橡胶止水带，见图四。 人字柱 预埋橡胶止水带 预埋及原有池壁环筋 池壁 截断的池壁纵向钢筋 池壁 3000mm 环基 环基池壁进塔坡道处的钢筋处理 图四在钢筋绑扎时，为防止钢筋倾覆，沿水塔径向及圆周方向间隔3m设马凳（16）及支撑钢筋（16）。同时将环基外侧的避雷钢筋引致环基钢筋上部与池壁交接处（此处有避雷引线的人字柱处）。检查验收合格后，做好标识，以便进入下道工序施工。池壁环向钢筋绑扎在人字柱吊就为后进行。池壁支模在人字柱吊装完毕后进行，池壁内、外模板采用大钢模板，模板之间用16钢筋（级）两头套丝扣（中间设止水片）
17、紧固于木方上（且坡道入口处的池壁不支模）。 混凝土浇筑：模板验收合格后，进行混凝土施工。池壁的混凝土施工从入塔坡道处相向进行，一次浇筑成功，池壁顶部混凝土压光。在混凝土浇筑过程中，注意在池壁顶部按照图纸要求，设置沉降观测点（见附图01）。5.2.5淋水装置柱基测量放线钢筋绑扎固定柱基钢斗混凝土浇筑养生固定8#线 梯形钢斗柱基垫层 柱基中心桩并固定钢斗柱基施工示意图 图五在淋水装置柱基坑的四周放出十字交叉点，用油漆在池底混凝土上做出标志，以控制柱基的中心位置。将标识合格的柱基钢筋放入基坑内，进行绑扎。 固定柱基钢斗：事先做出5个梯形钢斗，梯形钢斗底部钻35个孔洞（中心有一孔洞），以便排除混凝土浇
18、筑时的气体，保证钢斗不上浮。将钢斗放入基础钢筋内，使柱基中心桩插入钢斗的中心孔内。同时使钢斗每两面中心标志，与池底混凝土上十字交叉点的标志处于一条线上，用水平仪控制好钢斗底部标高，当其位置正确无误后，将柱基中心桩上部的螺栓拧紧，并用四周8#线将钢斗固定（见图五）。5.2.6池底、壁防水层 池底、池壁防水在塔内构件、淋水装置、压力钢管等安装就位后进行。 首先将池底杂物、积水及池壁表面的混凝土浮灰及灰浆处理干净后，按照设计的防水砂浆配比进行施工。施工顺序为先池壁，后池底。施工后注意养护，防止龟裂。5.2.7进水竖井基础 在池底施工的同时，进行竖井基础的施工。在规格、数量、间距及保护层上满足设计要求
19、。 混凝土施工：浇筑的混凝土要保证其配比、塌落度满足试验要求，并且振捣要密实。浇筑后，注意养护。 5.3人字柱工程 5.3.1人字柱预制 人字柱采用预制的方式加工制作。自制圆形钢模板，底模制作10套，顶模制作5套。 每次支模前，模板要清理干净，无锈、无水泥浆后，涂均脱模剂再放进钢筋。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放3个14钢筋固定支架环。 混凝土坍落度控制在35cm。为防止人字柱表面出现过多气泡，混凝土采用二次分层浇筑、捣固。初凝后，拆除上模将混凝土表面压光，并及时覆盖草垫子洒水养护一周。当混凝土达到设计强度的75%时方可起吊。 5.3.2人字柱吊装吊装顺序为：测量放线人字柱固定吊
20、装就位焊接避雷针在人字柱吊装前，测出环基人字柱柱脚处的标高（保证人字柱下部钢筋的长度）。人字柱用钢支撑固定，在支设钢支撑前，应放出每榀钢支撑的底脚及人字柱柱头在底板上的投影点（此处为激光准直仪对中点），用油漆做出标识。人字柱固定：人字柱吊装采用单根就位的方式施工，首先在人字柱上做好激光点的位置标识，将人字柱上部钢筋掰成适当角度（防止两根人字柱上部钢筋相碰），同时将钢支撑与人字柱固定好。吊装就位：吊装时，以25T吊车为主吊，另一台8T汽车吊配合进行吊装，当人字柱底部钢筋脱离地面后，8T吊车脱钩，由25T主吊及人工辅助将人字柱底脚钢棒插入环基上的钢管内，激光准直仪对准柱头激光点后，焊接钢支撑使人字
21、柱就位（附图02）。 焊接避雷针：吊装时，应注意含避雷针钢筋的人字柱安装位置。（有避雷针的人字柱）就位后，及时与池壁根部的避雷钢筋焊接牢固。5.4筒壁工程 5.4.1环梁施工 环梁施工在人字柱吊装后、池壁混凝土浇筑完24小时后进行。 首先在人字柱上部钢托架上，按设计标高铺设环梁底木模板。在模板上放线，确定环梁钢筋的内外半径及钢筋倾斜投影点（要求间距500mm）。然后，绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋。要求边绑扎边校正倾斜半径，以保证钢筋交圈后的半径尺寸。为防止钢筋倾覆，每柱空设钢筋骨架及支撑（见附图02）。 施工采用悬挂式三角架模板系统。施工时里外施工平台下部设全兜式安全网，上部设置安全围栏。由
22、冷却塔中心拉斜尺进行半径找正。 用泵送浇筑混凝土。牛腿进行二次施工。5.4.2风筒施工 风筒采用悬挂式三角架翻模施工，即三层模板循环翻倒，见附图03、04。 为了保证筒身这个关键施工项目的顺利进行，采用计算机对筒壁进行分节计算（模板高度1350mm），然后以1：10比例绘出筒壁施工几何尺寸图（即放大样），以校核电算结果的正确性及进行个别半径尺寸的调整。 风筒的施工顺序为：钢筋绑扎支内、外模板半径测量浇筑混凝土养生拆除最底层内、外模板（放置施工平台上）堵孔防腐风筒钢筋绑扎前，根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋间距及保护层等均符合图纸设计及规范要求。避雷钢筋要做好标识，并及时焊接。同时注意爬梯预埋件、塔门预埋件的设置、找正和固定。 支内、外模板：风筒模板为专业定型钢模板。组装前将里、外模板平整、清理干净、刷好脱模剂。模板固定及施工平台的三角架固定均由16对穿螺栓完
