1、5、交叉中隔壁（CRD法:临时横撑喷15 r厚 砼喷15厚隧 道 中 线交叉中隔壁（：:疋：）法施工工序横断面CR开挖法施工工艺框图（V级围岩）交叉白璧（CRD） 工方法示意图尹狡灵gm:捕三 导吃扌塚泮少握.汁&心汕耶叫巾la粗】it賣比舸科nMMMIMNCLhV4f.ImTOflW 和即屈 tftflTO片*m 町冋杆营鬥，祁wbs声W?M.AKBI*T盘專；1/+EM锻斛奉綜.川鎂用二联納附弗（勒歸段就訓牧尬汕J.1會0H用风精芹蠢蚩FK困淮时，采同關毎虽开悅人工#特此曲曲孔,人工出 氐盼粧,vu执总就盼.燃辅煬虬 辭二 註？U配含随.6、双侧壁导坑法:+ 22砂浆锚杆接头）超前砂浆锚杆
2、单元118横撑,C单元开挖界限!|$2JJC接头（一）r P2 , 一+一-定位系筋锁脚钢管+ 50m锁脚钢管L=3m双侧壁导坑法施工工序横断面双侧壁导坑法开挖工艺框图（V级围岩）双啜幢导坑蛙施工方注示意图（/u垃W 13k-4RlhQ斗 tlf : LirJFii *畑,！ Lil.tJtJ H2卫国齐段*营导坑法甘工方曲示索骷苣用于V毂團老采氐 1开杞锂采胃人工手If*- -U|J 1（1! j IniTri（r * T? J nciir f t i7 W y lr _ jr7 IKWlll iMiU-IOTIT知则Ur理 J/w，沁57 W nhM-f.iitnanw电匸堡洪和匸由上二帚
3、Fit占窘/厂滾割壁导龙itit工工庐檢萝丘 e一9 i 1 O=；：押.* - J titJ fZt.Mi 7 X衬砌类型 施工方法H级山级W级 （深埋）W级 （浅埋）W级（偏压）V级（深埋）全断面法台阶法二分部 开挖法三台阶临时仰拱法中隔壁（CD法交叉中隔壁（CRD法双侧壁导坑法注：表中“”为推荐使用， “O”为可使用，在施工中可根据实际情况选用。为充分发挥围岩自承作用，容许围岩和初期支护有一定的变形， 而将设计开挖断面作适当扩大的预留量，一般规定若下：H级围岩3 5cm 皿级围岩5 8cm W级围岩8 10cm V级围岩10 15cm。二、支护：支护包括超前支护、临时支护和初期支护。1、
4、超前支护包括：超前锚杆支护、超前小导管支护、超前长管棚支 护及超前预注浆加固围岩支护。类型主要作用技术要求使用条件超前 长管棚管棚与钢架组合成预支护 系统，以支撑和加固自稳 能力极低的围岩，对防止 软弱围岩的下沉、松弛和 坍塌等有显著效果。沿隧道拱部外缘设 89 108，长度不小于10m的 热轧无缝钢管，管内注浆 或管内增设钢筋笼，管外 端支于钢架上。V级围岩及其以下围岩地 段，围岩自稳能力较差， 或浅埋地段及地面有重要 建筑物等。超前 小导管可加固洞壁一定范围的围 岩，也可与钢架组成小管 棚系统支托围岩。 42， 长4.5m热轧无缝钢花管， 管内注浆。管外端可支于 钢架上。W、V级围岩地段超
5、前锚杆拱部超前锚杆用于支托拱 上部临空的围岩。沿隧道拱部外缘设超前锚 杆超前 预注浆通过预注浆固结岩体，提 高围岩承载力，并起到堵 水效果。通过 108 91钻孔注 浆，孔口设置孔口管，注 浆加固开挖轮廓线外一定 范围内岩体，并利用岩体 作止浆岩盘，必要时掌子 面设置混凝土止浆墙。地下水发育的断层破碎带 或可能岀现突水涌泥地段大管棚施工工艺框图钢管 108mm,厚6mm中至中80cm -25# 钢管30# 一中至中 80 cm3!41 # C20砼导向墙开挖轮廓线Rl20。R1内轨顶面0.02洞口段超前长管棚横断面布置图0081预留止浆段 15 15 15T151110 “钢管10-16注浆孔
6、D 0 O15 、 1515钢管展示图 直径，壁厚以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。固定环4 42钢管，壁厚3.5 mm 40 22主筋钢管连接接头示意图洞口段超前长管棚设计图I 钢架中心线导向墙工字钢架正面布置图接头示意图说明：1、本图尺寸均以毫米计。2、各单元由I 18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照 钢结构的有关要求进行，焊缝高度不小于6 mm。3、钢架各半径尺寸按中心线计算。4、1 18钢架计算按V级加强加宽40cm，半径7760mm，单元长度5.39 m，单元重量 129.9 kg，每榀重 444.07 kg。超前小导管
7、施工工艺流程图超前小导管布置图不小于1 钢花管。42，壁厚 ，钢管长45r-J.S-.$：.A 如.一g，P ,：ta-.-B.：豺二:. B 7匸匸零4 卜0以空:塔二:淹 -敢、-0 0 - A ） 鸟:氐嚼: * ;.: z F .:. .1钢架 喷射混凝土模筑混凝土I -1剖面 10注浆孔 1LL 一0 H T1 - LL 7 r VI - 6加劲箍 10030j20450预留止浆段钢管构造图超前长管棚注浆采用水泥浆液，水灰比为 1:1 （重量比），注浆压力为0.52.0MP&超前小导管注浆采用水泥浆液，水灰比为0.51.0 （重量比），注浆压力为0.51.0MP&2、 隧道的临时支护
8、是利用喷射混凝土或型钢拱架用于临时性支护， 主要用于分部开挖施工中。3、 隧道的初期支护：衬砌形式nmIVV加V偏V二次 衬砌拱墙厚度（cm35（砼）40（砼）45 （钢筋砼）50 （钢筋砼）55 （钢筋 砼）底板/仰拱厚度（cn）30 （钢筋 砼）50（砼）55 （钢筋砼）60 （钢筋砼）65 （钢筋 砼）初 期 支 护C25贲射混凝土设置部位及设置 厚度（cn）拱墙：825 仰拱：1025仰拱：28钢筋网钢筋规格（HPB235 8设置部位拱部及局 部拱墙拱墙网格间距（cn）25*2520*20锚杆局部拱墙长度（m2.533.54间距 （环向m纵向m1.5*1.21.2*1.01.0*1.0
9、1.0*0.8钢架规格160格栅I18型钢180格栅120a型钢I20a拱墙 仰拱纵向间距（m10.80.60.80.51）、U级围岩底板下部设双层钢筋网（钢筋纵向采用 10,横向采用 14,间距 20cm*20cn）2）、初期支护拱墙喷射混凝土中掺改性聚脂纤维，掺量为 1.2Kg/m3.（1）、初期支护钢架：1、按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量 及切割，刨边的加工余量，将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确, 弧形圆顺。2、格栅钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接。焊接时，沿钢架 两边对称焊接，防止变形。3、钢架应架设在稳固的基础上，若基础软弱，应在拱脚位置设 置混凝土预制块。
10、4、安装拱架前，应先对架立面初喷 4cm的混凝土，并打设定位 筋以保证拱架安装位置准确。5、拱架平面应垂直于隧道中线。6、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与定位系筋焊接在一起，各种钢架应设纵向连接钢筋以增强钢架整体作用。纵向连接筋按环向 间距1.0m设置，八字形内侧设置。7、采用分部开挖时，在不同分部间钢架接头处设置锁脚锚管或锚杆，锚管采用 50热轧无缝钢管，锚杆采用 22砂浆锚杆，长度3m8、钢架架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与混凝土共同受力，喷射混凝土应分层进行，每层厚度 56cm 现从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚 （墙脚）而不密 实，强度不够，造成拱脚（
11、墙脚）失稳。设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结束（2）、系统锚杆：拱部系统锚杆采用带排气装置的中空注浆锚杆，边墙采用 22砂浆锚杆，锚杆用砂浆强度等级不低于 M2Q所有锚杆应加设垫板， 并保证注浆饱满。垫板尺寸不小于为150mm*150mm*6m锚杆施工应 在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。砂浆锚杆施工工艺流程图进行下道工序中空注浆锚杆施工工艺流程图不合格（3）、钢筋网:钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土 的厚度不得小于4cm钢筋网搭接长度为12格网格，采用焊 接。钢筋网的保护层厚度不得小于 4cm（
12、4）、喷射混凝土：1、喷射混凝土应采用湿喷工艺。湿喷混凝土工艺流程图头做标志。3、喷射作业应分段分片依次进行， 喷射顺序应自上而下，分段长度不宜大于6m喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.52.0m。4、回弹料严禁使用。5、喷射混凝土的平均厚度不得小于设计厚度，喷射混凝 土的最小厚度不应小于设计厚度的 2/3。6、喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不 得小于14d。气温低于+5C时不得喷水养护。三、隧道防排水：隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则隧道结构防排水施工工艺框图检查净空及初期支护表面情况害脍外露超长的钢筋、锚杆整平凹凸不平的表面安装环纵向透水
13、盲管和盲沟不合格铺设防水板原材料检验和试验衬砌台车定位安装施工缝止水带进入下一道工序1、一般地段拱墙设EVA塑料防水板加土工布初期支护 50塑料排水盲沟.塑料防水板加土工布 二次模筑衬砌隧 道 左 线橡胶止水条（纵向施工缝）流水槽宽480塑料 排水盲沟间距8v级围岩防水层布置示意图2、施工缝的处理：拱墙环向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀 橡胶止水条（地下水发育地段采用缓膨型遇水膨胀橡胶止水带） 纵向施工缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水条，每侧一条。1-1卩H-! 100 弓冰管间距30.;（环、纵向施工缝）=）!初期支护50塑料排水盲沟塑料防水板加土工布二次模筑衬砌环向缝橡胶止水条 / y. / 8
14、0塑料排水盲沟排水盲沟出口 间距8防排水系统断面布置示意图（施工缝地段丿环向施工缝防水., （地下水发育时）示意3、变形缝的处理：变形缝处设置缓膨型遇水膨胀橡胶止水带，拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵， 衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板 接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降， 仰拱部位二次衬砌内设 50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距 50cm仰 拱变形缝空隙采用细缝料填塞密实。（变形缝地段）4、排水系统设计：（1）、隧道内排水采用侧沟和中心管沟的方式。侧沟主要用于汇 集地下水，并将地下水引入中心管沟，同时起到沉淀和兼
15、顾部分排水 的作用。中心管沟主要用于排水，同时汇集道床底部积水，疏干地板 下积水。（2）、隧道中部纵向不大于 30m设置一处检查井，隧道道床内的积水通过隧道中部仰拱填充顶或底板顶通长设置的 80塑料排水盲沟汇集后排入检查井。排水管0 钢筋爬梯13C025Co Q inI 二中心排水管1 n y- .1 ii .I引水管（间距30一）检查井平面图铸铁盖板钢筋爬梯、：木 18300（间距30引水管仰拱填充仰拱INDI - I剖面中心和锂牛馬（3）、二次衬砌拱墙背后环向设置 50塑料排水盲沟，每8m设置一环。纵向在洞内两侧泄水孔标高处设置 80塑料排水盲沟一道，每8m段，纵向盲沟与环向盲沟直接与隧道
16、水沟连通。排水盲沟安装示意图（4）、土工布及防水板施工：1、基面准备防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表 面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头。2、铺设300g/m2 土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝 土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距 0.5 0.7m，边墙间距1.01.2m。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝 土表面，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度大于15cm3、铺设防水板先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然 后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬
17、 垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷 射混凝土表面上。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。4、防水板的铺设和二次衬砌混凝土的施工系交叉作业的施工距离宜为520m5、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于 1cm焊接后两条缝 间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是 0.2MPa压力 下5分钟之内不得小于0.16MPa防水板搭接宽度须大于15cm5a 盖板顶面线O G |O O O O Q O O O拱脚线n - r ! Qo o o
18、 o a a oOO；t0CDDO0c 时 Q o a o oO 口七 C O O n 畀.、斗隧道中线C CF C C 0O 占口 O 0 oo o o ao o o o o o o o o 拱脚线. . I. I. 1.1 .J 、-拱八脚卩线O - O _ O - O _ ft., 0_0_0_0_0O O O O 0 O O 0 oo o a o ct do a o 5（0 1）B（1 2） 次/d15（1 2）B1次/d0.5 11 次/ （23d）0.2 0.5（2 5）B1 次/2d0.25B1次/周B表示隧道开挖宽度。（2）、地表下沉量测:横断面方向地表下沉量测的布点间隔应取 25n,在一个量测断面内应设711个测点4、变形管理等级:管理等级管理位移施工状态U0 2Un/ 3采取特殊措施U0为实测变形值，Un允许变形值。5、变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速率有明显减缓趋势，拱脚水平相对净空变化速度小于 0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。
