1、略第三章、 总体筹划及施工部署3.1总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，在确保安全的前提下，保
2、证施工进度，合理、便于施工周转材料的及时使用，决定采用型钢悬挑卸料平台方案，确保高层建筑正常施工。3.2安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下: XXX（项目经理）组长，负责协调指挥工作； XXX（施工经理）组员，负责现场施工指挥，技术交底； XXX（安全员）组员，负责现场安全检查工作； XXX（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第四章、
3、搭设流程及施工工艺型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下:1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上须在外
4、则两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物上预埋吊环围系钢丝绳处应加钢丝绳保护圈或衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺足够强度的脚手板（本方案为3mm厚钢板）。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆，且进行周边封闭（本方案为木模板固定式封闭）。8、悬挑式卸料平台吊装，需待主梁支撑点用型钢在建筑物连接处电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，
5、经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第五章、 材料选择及构造要求材料根据现场现有材料设计，以杜绝浪费为原则；1、主梁采用16号工字钢和16a号槽钢两种，槽口水平，次梁均采用12.6号槽钢，槽口水平 12.6号槽钢，槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定。2、脚手板采用3mm厚压花钢板
6、，其质量应符合国家标准有关要求。3、斜拉钢丝绳采用选择6X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径17mm钢丝绳。具体材料见下表: 材料名称型钢悬挑卸料平台（1）型钢悬挑卸料平台（2）钢丝绳型号17mm， 6X19脚手板类别冲压钢脚手板主梁型钢型号16号工字钢16a号工字钢，槽口水平 次梁型钢型号12.6号槽钢，槽口水平 第六章、 劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外
7、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。6.1劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督质量检查1电焊工架子工86.2机具配备机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求第七章、 卸料平台检查与验收1、卸料平台搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格挂牌后方可交付使用。2、悬挑式卸料平台应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。验收后报公司分管负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件:（1）卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（2
8、）卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；（3）卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，（4）脚手架工程的施工验收报告。4、卸料平台工程的验收，除查验有关资料文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；（2）卸料平台制作焊接是否合格，整体安装质量是否合格；（3）卸料平台周边围护及扶手的设置是否齐全牢固；（4）钢丝绳的规格、型号、抗拉强度是否符合设计要求规定；钢丝绳的受力是否均匀；拉环处是否设置保护圈；（5）卸料平台布置位置和设置是否符合要求；（6）卸料平台垂直度及水平度是否合格。第八章、 卸料平台搭设安
9、全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台_仁装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。9
10、、认真落入安全巡检制度，对卸料平台发现的问题及时进行整改落入。第九章、 卸料平台安装、拆除安全技术措施1、安装、拆除前，全面检查拟安拆的卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:安拆的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、安装、拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、安装、拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、安装前应提前预埋压环及拉环，能满足设计强度后方可安装卸料平台；5、安装前看好具体位置，如脚手架杆件须拆除，必须先进行加固后，再进行安装。安装
11、后对周边的脚手架进行检查，并恢复防护及安全网。6、卸料平台拆除应具备拆除条件并经申报项目部同意后方可拆除；安装、拆除必须有塔吊机械配合，要统一指挥，上下呼应，动作协调；7、拆除时，必须塔吊先经吊钩就为后，卸料平台均挂好钢丝绳后，才一进行拆除工作以防坠落。8、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在卸料平台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、卸料平台拆除后，必须及时恢复脚手架的架体及周边安全围护，谨防留下安全隐患。11、高层建筑卸料平台拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天安装或拆除下料平台，必须完成
12、并经验收合格，防止存留隐患造成施工人员作业事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的安装和拆除，严禁夜间安装、拆除。15、安装或拆除卸料平台前，必须清理脚手架上的杂物，操作时严禁上下抛扔工具，防止的残留物或工具从高处坠落伤人。第一十章、 设计计算10.1型钢悬挑卸料平台（1）计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。（一） 参数信息1.荷载设计参数脚手板类别:冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）:0.30；栏杆、挡板类别:木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）: 0.14；施工人员等活荷载（kN/m2） :2.00，最大堆放材料荷载
13、（kN） : 7.84。2.悬挑设计参数内侧钢绳与墙的距离（m） : 3.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m） : 0.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m） : 6.30 ；钢丝绳安全系数K: 8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑设计主梁材料类型及型号:16号工字钢；次梁材料类型及型号:12.6号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld （m）:0.90，建筑物与次梁的最大允许距离1e（m）:1.40。4.卸料平台设计参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）:4.20，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）:1.50。平台计算
14、宽度（m） : 2.20。（二） 次梁的验算次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距0.9m，其截面特性为:面积A=15.69cm2；惯性距lx=391.466cm4；转动惯量Wx=62.137cm3；回转半径ix=4.953cm；截面尺寸:b=53mm， h=126mm， t=9mm。1.荷载计算（1）、脚手板的自重标准值:本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2 ； Q1=0.30X0.90= 0.27kN/m；（2）、型钢自重标准值:本例采用12.6号槽钢槽口水平，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12kN/m（3）、活荷载计算1）施工荷载标准值:取2.00 kN/m2 Q3=2
15、.00 kN/m22）最大堆放材料荷载P: 7.84kN荷载组合Q=1.2X（0.27+0.12） +1.4X2.00X0.90=2.99kN/mP=1.4X7.84=10.98kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91， P31）为:Mmax=q*l2/8*（1-m2/l2）2十pl/4经计算得出:Mmax=（2.99X2.202/8）X（1- （0.002/2.202） ）2+10.98X2.20/4=7.85kNm。最大支座力计算公式:R=P+q （1+2m）/2R=（10.98+2.99X（2.20+2X0
16、.00）/2=8.78kN3.抗弯强度验算次梁应力:=M/xWx f 其中 x截面塑性发展系数，取1.05；f一钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=7.85X103/（1.05x62.14）=120.25 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=120.25 N/ mm2，小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算=M/（b *Wx） f 其中，b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算: b =（570tb/lh）X（235/fy）经过计算得到b =570x9.00X53.00x235/（2200.00X12
17、6.00X235.0）=0.98；由于b大于0.6，按照下面公式调整:b=1.07一0.282/b1.0得到b=0.782 ；次梁槽钢的稳定性验算=7.85X103/（0.782X62.137）=161.36 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算=161.36 N/mm2, 小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求!（三） 主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，间距0.9m，其截面特性为:面积A=26.1cm2；惯性距lx=1130cm4；转动惯量Wx=141cm3；回转半径ix=6.58cm；b=88mm， h
18、=160mm， t=9.9mm。（1）、栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1=0.14kN/m；（2）、型钢自重荷载Q2=0.20kN/m静荷载设计值q=1.2X（Q1+Q2）=1.2X（0.14+0.20）=0.41kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kNm）悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）从左至右各支座反力: R1=10.453 kN； R2=16.346 kN ； R3=-5.142 kN。最大支座反力为Rmax=16.346 kN；
19、最大弯矩Mmax= 9.715 kNm；最大挠度v=0.050mm。=M/xWx+N/A f 主梁型钢的最大应力计算值=9.715x106/1.05/141000.0+1.04X104/2610.000=69.595 N/mm2；主梁型钢的最大应力计算值=69.595N/ mm2，小于其抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求!其中，b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到 b =0.99由于b大于0.6，应按照下面公式调整:b =1.07-0.282/b1.0可得b=0.707 ；主梁型钢的稳定性验算=9.715X106/（0.707X1
20、41000.00）=97.52 N/mm2 ；主梁型钢的稳定性验算=97.52 N/mm2 小于 f=205N/mm2，满足要求!（四） 钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisini；其中RCi一水平钢梁的垂直支坐反力（kN） ；RUi一拉钢绳的轴力（kN） ；i一拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini=Sin （ArcTan （6.3/（0.3+3.7）=0.844 ；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为: RUi= RCi /sini；RUi =10.453/0.844=12.38 kN；（五） 钢丝拉绳的强度验算选择6
21、X19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径17mm。 Fg=aFg/K其中Fg一钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg一钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg=184KN；a一钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19, 6X37, 6X61钢丝绳分别取0.85,0.82和0.8。 a=0.85；K一钢丝绳使用安全系数。K=8。得到:Fg=19.55KNRu=12.381 KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。（六） 钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:N=RU=12381.428N。拉环强度计算公式为: = N/A f f为拉环钢筋抗
22、拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f =50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D= 12381.4X4/ （3.142X50.00X2） 1/2=12.6mm。实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。10.2型钢悬挑卸料平台（2）计算书（七） 参数信息 3.60，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m） :1.50，次梁悬臂Mc （m）:0.00。 2.00。（八） 次梁的验算Mmax=（2.99X2.202/8）X（1- （0.002/2.202） ）2+
23、10.98X2.00/4=6.98kNR=（10.98+2.99X（2.00+2X0.00）/2=8.48kN次梁槽钢的最大应力计算值=6.98X103/（1.05x62.14）=107.03 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=107.03 N/ mm2，小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求!b =570x9.00X53.00x235/（2000.00X126.00X235.0）=1.08；得到b=0.809 ；次梁槽钢的稳定性验算=7.85X103/（0.809X62.137）=138.97 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算=138.97 N/mm2, 小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求!（九） 主梁的验算主梁选择16a号槽钢，槽口水平 ，其截面特性为:面积A=21.95cm2；惯性距lx=866.2cm4；转动惯量Wx=108.3cm3；回转半径ix=6.28cm；b=63mm， h=160mm， t=10mm。（2）、槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2X（Q1+Q2）=1.2X（0.14+0.17）=0.37kN/m；悬挑水平钢梁支
