1、井颈段14400双层钢筋+锚杆砼碹2第三系2553壁座7最大900双层钢筋+砼碹4基岩段217350单层钢筋+砼碹5井底连接部分106井底水窝井筒自2013年10月开工，预计于2014年11月上旬施工全部完成。现施工井筒掘进，井壁局部集中涌水，位于井筒+1182m、+1152、+1100、+1082、+1050处，合计约有11处集中漏水，经现场实测局部单孔涌水量为2m3/h，全井筒涌水量合计7.71m3/h，预计井筒下部还会有出水点，用同等方式进行注浆,井筒淋水给施工带来诸多不便，给施工人员带来施工难度及更恶劣的施工环境，为了更好的提高工程质量、改善员工的施工环境、加快施工进度，我单位经研究决
2、定，对已施工完毕的井壁进行壁后注浆工作，更为了能安全、高效的完成本次壁后注浆工作，特编制本措施，用以指导注浆施工。2、水文地质概况： 根据东区勘探地质资料和风井井筒实际揭露，按水文地质特征分第三系新地层段含水层和二叠系基岩段含水层两类。 2.1第三系新地层水文地质特征本井筒第三系新地层厚255m，在井筒+1388m开始，出水点处于+1182m处。2.2基岩段水文地质特征 根据现对井筒的揭露，基岩段处于+1151m处，出现井壁淋水现象。3、注浆施工方案本次壁后注浆采用上行式双液注浆。对于集中出水点，在漏水点附近直接打孔，涌水较大时也可先在附近打斜孔导水，然后再对点打孔注浆。如还不能堵水，则在出水
3、点附近重新打眼再次注浆。对集中出水点进行科学合理布孔，若达不到预期注浆效果，可根据现场实际情况增加注浆孔。本次注浆将在井筒350m处开始，从下往上注浆。注浆在吊盘下层盘上进行。4、注浆施工工艺4.1注浆材料浆液材料采用双液浆。水泥选用PO42.5R或PC32.5R水泥，水灰比为1：1，双液浆C：S=1：0.5。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为3840玻美度、模数为2.8的水玻璃。做好现场记录。4.2浆液的配制水泥浆液配制方法是先向水泥浆搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内供注浆泵吸浆。采购的水玻璃若模数、浓度偏高，则需加水稀释成需要的浓度。4.3注浆设备及压力
4、选择 采用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机进行打眼，2ZBQ-70/7型矿用气动注浆泵进行注浆注浆泵主要参数为：排浆压力7MPa，流量70L/min。若能测定钻孔静水压力，注浆压力控制在静水压力1.5倍以内，终压控制在3MPa左右或不出现渗水及涌水。4.4注浆工艺流程及注浆作业4.4.1注浆顺序根据井壁漏水情况，先上提吊盘，从下往上注浆封堵井壁漏水，布孔方式及布孔数量。钻孔布设：由专人用风钻按照现场技术员或有经验的注浆工指定的孔位打眼，加强注浆眼均匀布置为宜。打穿井壁1000mm，孔口管外露长度为50mm，若造孔后孔内无水不埋管，必须用树脂药卷或矿业水泥药卷灌实，以防日后孔内漏水。注浆管埋
5、设：孔口管采用45mm的无缝钢管长450mm制作，鱼鳞扣长350mm，丝扣长70mm。开孔后，将事先加工好的注浆孔口管鱼鳞扣端缠上麻丝，抹上铅油，丝扣端上好管套，用大锤将注浆管砸入孔内，管套拧下，将球阀安装到注浆孔口管的丝头上。注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。注浆作业：将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢后并分别放在水泥浆及水玻璃储浆桶内，按照设计好的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，观察压力情况，随时调整水泥浆浓度。如井壁跑浆量较大，可采用间歇式注浆，但间歇的时间不宜过长。每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水泥浆
6、管和吸水玻璃管做好标记，以防混用。注浆记录：注浆过程中，司泵人员、监理人员应做好详细记录，记录内容包括：注浆日期、开孔数量、孔位、测量水压、注浆压力、浆液浓度、水泥用量、水玻璃用量等。4.4.2设备布置 工作盘：利用吊盘下层盘作为工作盘。施工前，将下层吊盘清理干净。注浆机设在工作盘中间，储浆桶、储水桶设在吸浆管路一侧，风钻使用后在工作盘上放平。清水从地面由排水管下放至工作盘储水桶。水泥等物品用提升吊桶运放至工作盘，并放置在靠近储浆桶侧。4.4.3注浆工艺流程图（见下图）水 水玻璃水泥 搅拌 储浆桶 储浆桶 吸浆管 吸浆管注浆泵输浆管 输浆管孔口混合器 注浆孔4.5注浆结束标准4.5.1单孔注浆
7、结束标准在达到注浆终压3MPa左右的情况下，注浆孔不再吸浆，且注浆孔内不再涌水，可结束本孔注浆。4.5.2结束注浆标准集中出水点不大于0.5m3/h；全井筒涌水量小于3m3/h。注浆结束后，注浆孔口管的外露部分要割除。5、安全技术措施注浆期间所有工作人员除必须严格遵守立井施工的有关安全措施外，还必须执行以下措施：1）施工前对施工工人进行一次技能培训，并进行考核，考核合格后方可上岗，施工时要采用老工人带新工人的原则，用有注浆经验的工人带领新工人，严格按规定操作。2）施工期间要正常通风，保证井筒施工作业点的风量达到设计值。3）注浆期间对电缆及小型电器要加以保护，防止损坏或失爆。4）所有工作人员都必
8、须严格执行现场交接班制度，有关注浆操作人员（包括钻工、司泵工、倒灰工、搅拌工、注浆工、检修工等）必须持证上岗。5）立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。6）吊盘上与注浆无关工作器具及杂物一律升井。7）作为工作盘的上层盘所有孔口必须用50mm厚木板封严并与吊盘连接牢固。8）打眼时，必须把吊盘固定好，防止吊盘晃动引起断钎外溢伤人。9）工作盘上所有工作人员工作时必须系好保险带，并生根牢固，且工作盘上的每个工作人员配备防护眼镜及防护手套。10）升降吊盘时，信号工密切注意吊盘运行情况，并提醒盘上工作人员，看好各种管路及电缆。11）搅拌水泥浆时，严禁有结块水泥，以防
9、堵塞吸浆笼头。12）注浆泵等设备下井前必须进行检修、试运转，确认无问题后方能下井。13）注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。14）注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆过程中，盘上工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免炮管或喷浆伤人。15）注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩戴乳胶手套，注浆管路要牢靠，以防脱出伤人，放浆时，要注意安全，人员避开放浆阀门，防止浆液溅入眼内，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。16）注浆前要检查泵完好情况，周围是否有障碍，人员是否站在安全地点。
10、17）技术人员跟班作业，并做好注浆原始记录及签证工作，尤其是对0.5m3/h的集中出水点，要做好详细记录，井下所有工作人员时刻观察井壁情况，发现问题应立即停止注浆，并向技术人员汇报。18）注浆结束后，应立即用清水冲洗管路和注浆泵。19）严禁酒后上岗，严禁班中打闹。20）吸水泥浆管及吸水玻璃管做好标记，不能混用，用完后冲洗干净，以防堵管。21）注浆时指派专人观察井壁，发现井壁有掉皮、开裂、凸起等异常现象应立即通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵，冲洗注浆管路，待卸压后，双液封孔。22）浇注人员应时刻注意施工情况，发现异常情况及时处理。23）浇注人员在浇注时一定要与浇注孔保持1.5m以上的安全距离
11、，且作业人员要远，离出气孔。24）本次注浆于350m处，预计井筒下部有出水点，按照本次注浆措施进行施工。25）其他未尽事项严格按煤矿安全规程、东区回风立井作业规程等有关规定执行。6、危险源辨识、预防措施及风险评估表6-1 打眼工危险源辨识及处理措施表施工工序危险源风险评估处理措施用钻机在指定位置打眼1、打眼前作业人员衣角、袖口未扎好、戴手套打眼中等1.定期安排对打眼工进行专业知识的培训，增强安全意识。2.当班班长发现未按规定作业对其进行相应处理。2、钻机、钻杆以及电缆不完好1.定期安排对矿井维修电工进行专业知识的培训，增强安全意识。2.区队定期培训电气维护工，提高员工素质。 3.当班班长发现未
12、按规定作业对其进行相应处理。3、用手镐开眼未戴手套4、手镐镐头松动重大3、打眼工缺乏实践经验，两手用力不匀4.打眼与装药平行作业表6-2 装载机司机危险源及预防措施表装载机司机岗位危害因素预防控制措施1.装载机行驶中挤伤人。1.行驶路线行车不行人，行人不行车。2.在行车区域外设置警示杆。3.装载机上装声光报警。4.对司机进行培训。2.装载机运行碰伤人和损坏设备。1.开机前检查和确认周围有无人。2.由专职司机操作3.坐姿不正确，易疲劳，长期导致疾病。坐姿保持900 保证座椅完好。表6-3电钳检修工危险源及预防措施表电钳检修未停电闭锁，人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。先停电后闭锁，
13、严禁带电检修，闭锁钥匙由专人保管。检修人员未撒出，指挥或操作失误而开机，造成作业人员伤害。检修完毕后进行检查，确认检修人员撤出后，方可开机。未将煤机停到顶帮完整的地点，在检修过程中，发生磷皮，滑石及片帮煤冒落伤人 停机后，要进行敲帮问顶，发现问题及时处理。接线不合格，影响供电安全。电缆节线处在用绝缘胶布包好后，再进行冷补断路器未断开，误起动截割头，伤人。再将煤机停电。由专职司机进行操作并保管好遥控器。吊链吊挂不当或发生断裂，使人员受伤。吊具使用前进行完好检查。用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。由专职电工进行安装延伸并负责调试。未验放电，带电作业造成人员触
14、电伤害。停电后用电笔进行检验，无误后再进行对地放电。送电前，未进行绝缘检测，造成漏电、短路损坏设备、伤人。由专职的电钳工进行绝缘测试合格后，方可送电。1、电缆不起吊造成损坏；2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧，造成人员挤伤1、电缆必须起吊；2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域；严格执行“行人不行车”制度1、打眼时手握钻杆造成人员伤害2、装载机误动作造成人员伤害1、打钻时严禁手握钻杆。2、装载机行走前必须发出警示，行走时装载机上严禁站人。移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤移动电缆框时电缆框两侧严禁站人电缆吊挂不平直，造成电缆交叉；电缆吊挂必须平直；1、延伸闭锁线时接头未包裹，水
15、、泥进入接头，造成通讯效果差；2、闭锁线扭劲，吊挂不平直1、延伸的闭锁线接头必须包裹；2、闭锁线不得扭劲表6-4 绞车司机司机危险源及预防措施绞车司机1.绞车行驶中挤伤人。3.绞车上装声光报警。2.绞车运行碰伤人和损坏设备。3.绞车安设不到位造成的伤害。绞车安设牢固、可靠。表6-5注浆工危险源及预防措施表搬运过程中配合不当1作业前进行危险源辨识。2要有人指挥。在注浆过程中没有观察压力表需要有专人进行观察。未按照要求配合材料技术人员对施工人员进行技术交底，严格按照要求进行适配、施工材料质量不符合要求1.对材料进行检测；2.把好进场材料的合格标准未按联系书要求进行砂浆配合比砼底板带班队长要经常查看
16、混凝土质量，发现问题及时反馈到搅拌站，搅拌站严格按照作业规程要求的配比制作，当班制作的不符合的混凝土立即重新制作并对操作人员进行处罚。未佩戴合适的防护用品1.技术员定期对搅拌机司机进行一次作业规程培训；2.跟班队长每班组织搅拌机司机进行班前岗位风险评估；3.安监员、跟班队长对搅拌机司机进行监督检查，每发现一次不按要求进行砂浆配比对其进行相应处罚。人员配合不当1.跟班队长每班组织搅拌机司机进行班前岗位风险评估；3.安监员、跟班队长对搅拌机进行监督检查，每发现一次周围有人仍进行提升或下降料斗作业对其进行相应处罚。提升、下降料斗时未检查周围是否有人1.跟班队长每班组织通风设施工进行班前岗位风险评估；
17、2.安监员、跟班队长对通风设施工进行监督检查，每发现一次未使用防护用品对其进行相应处罚。误操作控制箱2.技术员定期组织对搅拌机司机进行作业规程培训。放线不符合要求2.安监员、跟班队长对搅拌机进行监督检查，每发现一次周围有人仍进行提升或下降料斗作业对其进行相应处罚。表6-6登高作业危险源及预防措施表风险评估登高的梯子不合格1.使用的梯子必须完好可靠；2.平台要有专人看管；3.梯长不得超过5m，宽度不得小于300mm；4.梯子必须保证足够的强度和稳定性。登高未佩戴保险带或保险带另一端未固定牢靠1.超过2m高的平台，必须佩戴保险带；2.必须佩戴合格的保险带；3.必须佩戴的方法可靠。人员登高未站牢靠1.平台有人扶持；2.梯子牢固可靠；3.必须佩戴安全带。未检查登高平台安置的平稳性进行打眼工作1.跟班队长、锚杆支护工在进行打眼作业工作前，必须共同对使用的登高平台状况进行全面的检查，确认无安全隐患问题存在后方可进行打眼作业。2.锚杆支护工在进行打眼作业前，必须要根据巷道路面、坡度的情况安置登高平台，并要保证登高平台的平稳度。3.对于安置好的登高平台，由跟班队长负责进行再次的检查，确认登高平台安置平稳后方可下令进行打眼作业工作。 浙江中宇棋盘井矿项目部2014-7-18
