1、1.1.1.2工具准备序列号名称模型单元数量备注1个扳手1个9毫米放2一字螺丝刀300毫米3洗手盆5公斤一种4柴油机0公斤5丝绸文章6桌布片1个自制钩子（使用4200毫米的钢筋生产，一端带手柄，另一端带50毫米，带15个弯曲，在头上制作一个5mm的圆锥形以形成半圆弧）。1.1.1.3附件的准备6370毫米1313毫米浸油的大麻填充物（两端弧的上边缘为45朝同一方向切割）1.1.1.4准备工作条件1.1.1.4.1清理检查现场并保持道路畅通。1.1.1.4.2在工作场所附近放置桌布，将工具，小配件和特殊用具整齐地放在桌布上，并预设拆卸小配件的位置。1.1.1.4.3大修负责人通知并监督电工切断控
2、制开关处水泵的电源，将其锁定并挂上警告标志。1.1.2拆卸1.1.2.1使用19mm梅花扳手，以卸下填料压盖的2个M12螺母。1.1.2.2用300mm螺丝刀拉出填料函。1.1.2.3用一个小的自制钩钩住所有包装。1.1.3清洁检查1.1.3.1清洁并检查卸下的螺母，并更换不符合完整性标准的螺栓。1.1.3.2清洁填料函，内部不应有残留的填料和废物。1.1.4组装1.1.4.1变更1313在加油槽中放入370mm浸油的大麻填料，两端封闭形成环形。1.1.4.2用300mm螺丝刀将填料装入凹槽，所有填料进入填料槽。1.1.4.3用填料函向内挤压填料，放置后将填料函取出。1.1.4.4放入另一个包
3、装中，两个包装接口不能互相重叠，将第二个包装接口错开旋转。1.1.4.5用填料函向内挤压填料。包装进入后，内部没有包装空间，包装完成。1.1.4.6压紧填料压盖，使用19将2个M12螺母放在mm梅花扳手上，并且填料函不应拧得太紧。1.1.5现场清洁和检查1.1.5.1现场清洁1.1.5.1.1清洁，库存，整理工具和配件。1.1.5.1.2清洁现场卫生。1.1.5.2检查1.1.5.2.1检查所有附件是否全部组装完毕。1.1.5.2.2检查网站是否被清理。1.1.6试运行和记录1.1.6.1试运行1.1.6.1.1安装和检查完成后，通知电工打开泵的电源进行试运行。1.1.6.1.2当泵以正常速度
4、运行时，检查并调整填料压盖的压紧条件，标准为：包装不发热，漏水漏水。1.1.6.2填写记录试运行完成后，负责维护的人员将填写检查和维护记录，并要求以下内容：维护设备的名称，型号和ID号；维修人员和负责人；维修时间和地点；维修项目和每个项目的工作时间；维护所用配件的名称，规格和型号，数量，制造商；试运行状态。1.2更换联轴器弹性销1.2.1准备1.2.1.1组织准备1.2.1.1.1确定维护人员（2人）1.2.1.1.2大修负责人组织操作员学习该大修过程。1.2.1.1.3大修负责人在操作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。1.2.1.2工具准备套筒扳手36毫米24毫米砂纸100目张3公斤洗涤剂8
5、1.2.1.3附件的准备HL2联轴器弹性套销6套。1.2.1.4准备工作条件1.2.1.4.1操作前清洁周围区域。1.2.1.4.2大修负责人监督电工在控制开关处切断泵的电源，将其锁定，并挂上警告标志。1.2.1.4.3在工作场所附近放置桌布，将工具，小配件和特殊用具整齐地放在桌布上，并在拆卸台布上预先设置拆卸小配件的位置。1.2.2拆卸1.2.2.1所有拆卸的零件必须将其放在工作台的预设位置。1.2.2.2使用24mm梅花扳手和24mm套筒匹配联轴器护罩的M1640卸下螺栓，然后将保护盖放在预设位置。1.2.2.3使用300mm螺丝刀和36mm套筒拆下联轴器弹性销钉M24螺母，拆下垫圈，然后
6、使用300mm螺丝刀拔出弹性销钉。1.2.4清洁检查1.2.3.1清洁并检查联轴器的装配孔是否粘附，如果用砂纸处理过的话。1.2.3.2清洁并检查拆下的螺栓，并更换不符合完整性标准的螺栓。1.2.4组装1.2.4.1将弹性销均匀地插入装配孔。1.2.4.2安装36mm弹簧垫圈和平垫圈，安装螺母，然后使用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手拧紧。1.2.4.3安装保护盖和螺栓，使用24mm套筒和24mm梅花扳手匹配M1640螺栓拧紧。1.2.5现场清洁和检查1.2.5.1现场清洁1.2.5.1.1清洁，库存和整理工具及配件。1.2.5.1.2清洁现场卫生。1.2.5.2检查1.2.5.2.1检查所
7、有附件是否全部组装完毕。1.2.5.2.2检查网站是否被清理。1.2.6试运行和记录1.2.6.1试运行1.2.6.1.1安装和检查完成后，通知电工打开泵的电源。1.2.6.1.2当水泵以正常速度运行时，请检查滴水泵的运行情况。泵体和电动机不得振动。1.2.6.2填写记录1.3更换泵头轴承1.3.1准备1.3.1.1组织准备1.3.1.1.1操作单元的技术人员应为该维护项目准备安全技术措施，并按照程序进行批准。1.3.1.1.2确定维护人员（4人）大修负责人1名：机电队副队长或机电技术员。1名水泵修理工，1名电工，1名水泵驾驶员。1.3.1.1.3大修负责人组织操作人员学习安全技术措施和大修技
8、术。1.3.1.1.4检修负责人在工作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。1.3.1.2工具准备链块3吨站起重钢丝绳1米15.5根ckle锁17毫米910活动扳手12英寸1112黄铜棒30 * 300毫米13撬棍1200毫米14手锤2.5磅155磅16冲床17液压三抓动力装置30吨18岁背板501001000毫米19液位测量仪20二十一磨石二十二凡士林框二十三橡皮泥G50二十四2526271.3.1.3附件的准备N315轴承2套1.3.1.4准备工作条件1.3.1.4.1操作前请清洁周围区域。1.3.1.4.2大修负责人监督电工在控制开关处切断水泵的电源，将其锁定，并挂上警告标志。1.3.1.4
9、.3在泵马达上方的吊梁上的吊耳上安装3t手拉葫芦。1.3.1.4.4在工作场所附近摆放桌布，将工具，小配件，螺栓和特殊用具整齐地放在桌布上，并在拆卸台布上预先设置拆卸小配件的位置。1.3.2拆卸1.3.2.1在水端拆卸轴承1.3.2.1.1用一个17mm的套筒拆下轴承端盖上的4个M10mm螺母，然后使用300mm的螺丝刀撬起内，外端盖。1.3.2.1.2使用2.5磅重的手锤和打孔器配合使用，以逆时针方向冲出轴上的定位圆形螺母。1.3.2.1.3使用24mm的套筒拆卸轴承座的4个16mm螺母并使用2.5磅手锤和匹配30 * 300mm黄铜棒，可振动轴承座。1.3.2.1.4使用2.5磅重的手锤和
10、冲头共同作用，将轴承的内圈从内到外从轴中推出。1.3.2.1.5用背板垫住轴承座的外侧，使轴承的外圈保持悬垂状态，并使用2.5磅的手锤和打孔器冲出轴承的外圈。1.3.2.2拆卸进水轴承1.3.2.2.1所有拆卸的零件必须将其放在工作台的预设位置。1.3.2.2.2使用24mm梅花扳手和24mm套筒匹配联轴器护罩的M161.3.2.2.3用300mm螺丝刀和36mm套筒拆下松散联轴器的弹性销M24螺母，拆下垫圈，然后用300mm螺丝刀拔出弹性销。1.3.2.2.4电工拆下电动机接线室的盖子，用万用表检查电，放电后拆下电动机输入电缆，拆下喇叭连接螺栓，松开电缆压板以拉出电动机电源供应电缆，并放入传
11、入的扬声器端口和接线室盖已恢复。1.3.2.2.5使用36mm梅花扳手连接4 M24拆除110mm地脚螺栓。1.3.2.2.6将3吨卸扣放在1米处15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。1.3.2.3.7用3吨吊架将电动机提起并放在预设位置。1.3.2.3.6用30吨液压三爪张紧器抓住水泵侧面的联轴器，然后收起钥匙。1.3.2.3.7使用17mm的套筒拆卸轴承端盖上的4个M10mm螺母，并使用300mm的螺丝刀撬起内，外端盖。1.3.2.3.8使用2.5磅重的手锤和打孔器配合使用，以逆时针方向冲出轴上的定位圆形螺母。1.3.2.3.9使用24mm的套筒拆卸轴承座的4个16mm螺母并使用2.5磅手
12、锤和匹配30 * 300mm黄铜棒，可振动轴承座。1.3.2.3.10使用2.5磅重的手锤和冲头共同作用，将轴承的内圈从内到外从轴中推出。1.3.2.3.11用后板垫住轴承座的外侧，使轴承的外圈保持悬垂状态，并使用2.5磅的重锤和打孔器冲出轴承的外圈。1.3.3清洁检查1.3.3.1清洁组件表面并检查是否有损坏，例如砂纸处理。1.3.3.2清洁并检查拆下的螺栓，并更换不符合完整性标准的螺栓。1.3.4组装1.3.4.1 N315轴承安装在型号名称朝外的一侧，重量为2.5磅手锤和首先用30 * 300mm黄铜杆安装轴承内圈。1.3.4.2安装轴承套筒，并用24mm套筒拧紧M16螺母。1.3.4.
13、3安装轴承钢球和外圈，使用2.5磅手锤和用30 * 300mm黄铜杆将外圈安装到轴承套中。轴承的内侧应与轴承座紧密连接，旋转轴轴承可以自由旋转。1。3.4.4 使用2.5磅重的手锤和冲头共同安装并拧紧轴上的定位圆形螺母。1.3.4.5在轴承腔的2/3处注满轴承油。1.3.4.6合上轴承的内，外端盖，并使用17mm的套筒螺母已拧紧。1.3.4.7安装联轴器，将联轴器的固定键插入轴的键槽中，然后将联轴器的轴孔与轴对准，键和键槽的误差为0.6mm，且误差较大联轴器的平面朝外。1.3.4.8在联轴器5的平面上加垫一件01000毫米对于背板，用5磅重的锤子敲打背板。联轴器的轴孔和轴不能倾斜，并将联轴器敲
14、到位。1.3.4.9使用3t手环链葫芦将电机提升到位并连接联轴器。使用水平仪测量联轴器的顶部，底部，左侧和右侧，使其处于同一水平，并且联轴器之间的间隙在2-3mm之间。1.3.4.10安装电动机地脚螺栓，并用36mm梅花扳手拧紧。1.3.4.11将弹性销均匀地插入装配孔。1.3.4.12安装36mm弹簧垫圈和平垫圈，安装螺母，然后使用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手拧紧。1.3.4.13安装保护盖和螺栓，使用24mm套筒和24mm梅花扳手匹配M161.3.4.14电工拆下电动机接线室的盖子，拆下电动机接线喇叭口的连接螺栓，松开电动机喇叭口压接板的螺栓，然后插入电缆（固定环和密封圈应插入时完成
15、），然后进行接线，接线过程要求如下：1.3.4.14.1电缆护套伸入布线腔内壁的长度约为10mm，并且将电缆护套整齐地切割。1.3.4.14.2严格禁止导电芯线在布线腔内交叉，并相应连接相应的颜色。导线腔中的导电芯线的长度，从除去护套开始，在导线重叠之后，最长不超过导线。从基座到护套端口的线性距离为10mm。1.3.4.14.3接地芯线的长度应比相线长1/3，以确保拔下相线时接地芯线不会掉落，并起到漏电保护的作用。1.3.4.14.4配线整齐，无毛刺，不压绝缘层。裸露的芯线之间的电气间隙符合规定，且电气间隙不少于10mm。1.3.4.14.5接线室的接线完成后，接线装置应完整，完整，紧固且具有
16、良好的导电性，弓形钳口或平垫圈以及弹簧垫圈的使用应正确且完整。1.3.4.14.6必须清除空腔中的碎屑，并且必须保持布线空腔清洁。禁止使用导体，例如铜线，螺母和其他杂物，灰尘等（橡皮泥可用于粘附小的杂物，例如铜线）。1.3.4.14.7电缆密封套应均匀地压在电缆垫圈上，垫圈的宽度应为30mm。1.3.4.15电工在接线后用振动筛测试绝缘电阻，要求绝缘电阻不小于2兆欧。1.3.4.16电工检查并用油石清洗电机接线室的防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并根据接线过程安装接线室盖和进线口。要求。1.3.5现场清洁和检查1.3.5.1现场清洁1.3.5.1.1拆下用于提升的手动葫芦，卸扣和提升钢丝绳
17、。1.3.5.1.2清洁，计数，整理工具及设备和附件。1.3.5.1.3清洁现场卫生。1.3.5.2检查1.3.5.2.1检查所有附件是否全部组装完毕。1.3.5.2.2检查连接螺栓是否紧固。1.3.5.2.3检查场地是否被清理。1.3.6.1试运行1.3.6.1.1通知所有人员为泵的试运行做准备。1.3.6.1.2通知电工上电，并关闭水泵电源隔离开关。1.3.6.1.3水泵驾驶员启动水泵并观察轴承的运行状况。要求没有异常声音且旋转稳定。温度不超过60C。1.3.6.2填写记录1.4更换平衡环和平衡板1.4.1准备1.4.1.1组织准备1.4.1.1.1运营单位的技术人员应为该大修项目准备安全
18、技术措施，并按照程序进行批准。1.4.1.1.2确定维护人员（3人）1名水泵修理工和1名水泵司机。1.4.1.1.3大修负责人组织操作人员学习安全技术措施和大修技术。1.4.1.1.4大修负责人在操作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。1.4.1.2工具准备17m米19毫米塞尺200毫米1.4.1.3附件的准备一个200D43-7平衡环，一个200D43-7平衡盘，4370毫米131.4.1.4准备工作条件1.4.1.4.1操作前清洁周围区域。1.4.1.4.2大修负责人监督电工在控制开关处切断泵的电源，将其锁定，并挂上警告标志。1.4.1.4.3在工作场所附近放置桌布，将工具，小配件，螺栓和特
19、殊用具整齐地放在桌布上，并在拆卸时预先设置好拆卸小配件的位置。1.4.2拆卸1.4.2.1用一个17mm的套筒拆下出水口轴承端盖上的4个M10mm螺母，然后使用300mm的螺丝刀撬起内，外端盖。1.4.2.2使用2.5磅重的手锤和打孔器配合使用，以逆时针方向冲出轴上的定位圆形螺母。1.4.2.3使用24mm的套筒拆卸轴承座的4个M16mm螺母，并使用2.5磅手锤和匹配30 * 300mm黄铜棒，可振动轴承座。1.4.2.4使用2.5磅重的手锤和冲头共同作用，将轴承的内圈从内到外从轴中推出。1.4.2.5用300mm螺丝刀拉出轴承挡块并用手将其取出3120毫米O型密封圈。1.4.2.6使用19m
20、m的套筒拆下填料函上的2个M12螺母，用300mm螺丝刀撬出填料函，然后取出填料。1.4.2.7使用24mm套筒从后盖上卸下六个16mm螺母，然后使用300mm螺丝刀撬出后盖。1.4.2.8用300mm螺丝刀拉出轴套。1.4.2.9用300mm螺丝刀撬出平衡板。1.4.2.10用17套筒将6 M连接到平衡环上10卸下15个螺栓，然后使用300mm螺丝刀拉出平衡环。1.4.3清洁与检查1.4.3.1清洁组件表面并检查是否有损坏，例如砂纸处理。1.4.3.2清洁并检查拆下的螺栓，并更换不符合完整性标准的螺栓。1.4.4组装1.4.4.1将200D43-7平衡环放到位，并使用17mm的套筒固定6-M
21、10用15mm螺栓固定。1.4.4.2装载平衡板，使用塞尺测量平衡板和平衡环之间3-4mm的间隙。1.4.4.3安装轴套，安装尾盖，然后固定螺母。4.4.4将131.4.4.5用300mm螺丝刀将填料旋入槽中，所有填料进入填料槽。1.4.4.6用填料压盖向内挤压填料，并在放置后取出填料压盖。1.4.4.7放入另一个包装中。两个填料的接头不能重叠在一起。旋转并交错第二个填料的开口。1.4.4.8使用填料压盖向内挤压填料。1.4.4.9压紧填料压盖，使用19将2个M12螺母放在mm梅花扳手上，并且填料函不应拧得太紧。1.4.4.10安装3120毫米使用19mm的套筒，用O形密封圈和轴承止动套筒拧紧
22、填料函上的螺栓。1.4.4.11放入轴承的内端盖。1.4.4.12N315轴承的型号名称侧面朝外安装，重量为2.5磅手锤和首先用30 * 300mm黄铜杆安装轴承内圈。1.4.4.13安装轴承套筒，并用24mm套筒紧固M16螺母。1.4.4.14安装轴承钢球和外圈，使用2.5磅手锤和用30 * 300mm黄铜杆将外圈安装到轴承套中。4.4。15使用2.5磅重的手锤和冲头共同安装并拧紧轴上的定位圆形螺母。1.4.4.16在轴承腔的2/3处注满轴承油。1.4.4.17合上轴承的内，外端盖，并使用17mm的套筒螺母已拧紧。1.4.5现场清洁和检查1.4.5.1清洁，库存和整理工具及配件。1.4.5.
23、2。检查所有附件是否已完全组装。1.4.5.3。检查连接螺栓是否紧固。1.4.5.4。清理并检查现场卫生是否干净。1.4.6.1。试运行1.4.6.1.1。通知所有人员以准备泵的试运行。1.4.6.1.2。通知电工发送电源并关闭水泵电源隔离开关。1.4.6.1.3。水泵驱动器启动水泵，并观察水泵的水流是否得到满足。1.4.6.2。填写记录1.5更换泵叶轮，导叶和口环此项维修是对泵的大修。该站点设置在地面车间中，试运行在地下泵房中。1.5.1。制备1.5.1.1组织准备1.5.1.1.1。该维护项目的技术安全措施应由操作单元的技术人员制定，并根据程序进行批准。1.5.1.1.2。确定维护人员（4人）有2名水泵修理工和1名修理工。1.5.1.1.3。大修负责人组织操作员学习安全技术措施和大修技术。1.5.1.1.4。大修负责人在操作现场组织识别和识别潜在的安全隐患。1.5.1.2工具准备重型套筒扳手
