1、到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。 （2） 具体操作如下 接通电源，预热约10 分钟，并将仪器调零； 向仪器内输入本矿k1 值和Smax （钻屑量） 的临界指标数据，或按防治煤与瓦斯突出规定的规定输入其上下限临界值； 在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42 毫米，打钻速度控制在1 米分左右。按要求每钻进一定深度测定k1 值和钻粉量； 测定时，用1 3 毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1 2 分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段； 5 分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控
2、键，则仪器计算并显示k1 值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定； 全部煤样的k1 值测完后，按预报键，输入Smax 值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级； 井下全部煤样（不超过25 个煤样） 测完后，按仪器说明书规定的方法关机； 仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和 WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。 （3） 操作时注意事项有 应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC仪器的满度电位器，不能随意打开主机盖； 仪器长期不用时（10 天以上），必须每10 天充一次电； 必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领
3、导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描； 操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。 7测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下 （1） 应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑； （2） 测定时，应每施工1 米测定一次数据。从开钻起，每取出1 米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2 分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度； （3） 测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3 5 分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10 分钟； （4） 收集钻屑量的同时，将
4、温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度； （5） 具体操作时还应注意以下问题 测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差； 施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限） 时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报； 作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合有关规定时，才能工作。 8在任何防突措施实施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 9防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。 10由于地质条件或其他原因不能执行所
5、规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。 11采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300 米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器；放炮30 分钟后，方可进入工作面检查。12突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。 13对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。 14进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。 15每次突出发生后，必须进行现场调查，按防治煤与瓦斯突出规定的要求作好详
6、细记录、收集有关资料 （1） 记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等； （2） 调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后的特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报； （3） 调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报； （4） 绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图； （5） 调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报； （6） 填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明有主要尺寸； （7） 强度大于500 吨的突出，必须填写专题调查报告。 16为了做好防
7、突日常管理工作，应建立“四图版、四台帐、和一卡片” （1） 四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与被保护层关系图版、现场防突施工图版； （2） 四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐； （3） 一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。 17每年应对全年的突出记录卡片进行整理，为系统总结提供素材。本文来自: 中国煤矿安全生产网 （www.mkaq.org） 详细出处参考：http:/www.mkaq.org/Article/chaozuogc/201101/Article_47542_2.html/www.mkaq.org/A
8、rticle/chaozuogc/201101/Article_47542.html钻孔瓦斯涌出初速度是用于煤矿井下工作面预测煤与瓦斯突出危险或防突措施效果检验的一项重要指标，它是经过国内外广大煤炭科技人员经过长期的研究和试验得出的。虽然在研究过程中形成了一套可行的测定操作方法，但由于没有对测定仪表、测定过程等细节内容进行更严密的测试、考察和研究，也没有形成一个可供煤矿测定人员作为依据的规范性文件，使得在一些突出矿井中，由于测定操作不正确等原因，造成预测失误，甚至酿成了人身伤亡事故。因此，制定本标准，可以使广大突出矿井正确测定钻孔瓦斯涌出初速度，避免或减少不必要的失误所造成的损失，对促进突出矿
9、井的安全生产有着重要的意义。 本标准以中华人民共和国煤炭工业部制定的防治煤与瓦斯突出细则（1995年版，简称防突细则）为依据。 附录A为标准的附录。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：孙东玲、龙伍见、徐三民、王先义、陈庆。 本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。 1 范围 本标准规定了钻孔瓦斯涌出初速度的测定原理、仪表及工具和测定过程。 本标准适用于煤矿井下工作面突出危险性预测和防突措施效果检验时测定钻孔瓦斯涌出初速度。 2 定义 本标准采用下列定义。 钻孔
10、瓦斯涌出初速度 initial velocity of gas emission from borholes 在煤层中按规定的技术要求施工钻孔，在达到预定深度，2min时，在规定长度钻孔内涌出的瓦斯流量。用符号qm或q表示，其单位为Lmin或Lmmin。 3 测定原理 用电煤钻或风煤钻带动螺旋钻杆，在煤层中钻进42mm钻孔，每钻进1 m或钻进到预定深度，退出钻杆，送入封孔器，用打气筒充气封孔，然后用流量计测定打钻结束后2min时规定长度钻孔的瓦斯流量。其测定方法示意图见图1。 1流量计；2压力表；3导气管；4封孔器；5测量室管；6测量室；7钻孔壁 图1 钻孔瓦斯涌出初速度测定方法示意图 4 仪
11、表及工具 41 测定装置： a） 测量室管 长度有05m和10m两种规格。 b） 封孔器 压气密封系统的工作压力不小于02MPa，并且在停止充气后每分钟的压力降低值不得超过002MPa。应保证封孔段的长度不小于150mm。 c） 导气管 当瓦斯流量为5Lmin时，导气管内孔的总阻力不大于300Pa。 d） 压力表 量程为006MPa，准确度应优于25级。 42 流量计 量程应包括130Lmin的流量范围，准确度应优于25级。流量计应符合相应的国家计量检定规程的规定。 43 常用工具： 秒表 一只。 地质罗盘 一个。 皮卷尺（规格：5m） 一个。 扳手（规格：200mm） 二把。 管钳（规格：3
12、00mm） 二把。 钢丝钳 一把。 5 测定过程 51 钻孔布置 511 煤巷掘进工作面： 用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，应在掘进工作面煤层的软分层中靠近巷道两帮，至少各打一个平行于巷道掘进方向、直径42mm、深度为35m的钻孔（见图2）。当煤层有两个或两个以上软分层时，钻孔应打在最厚的软分层中。 1煤层巷道；2钻孔；3封孔器；4导气管；5测量室 图2 用钻孔瓦斯涌出初速度法进行预测或检验的钻孔布置平面图 用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，其钻孔布置为：在倾斜或急倾斜煤层掘进工作面至少打2个、缓倾斜煤层掘进工作面至少打3个直径为
13、42mm的钻孔，其中只值指标法的钻孔深度为5565m，其他方法的钻孔深度不得大于9m。钻孔应布置在煤层软分层中，一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外24m处（见图3）。当煤层有两个或两个以上软分层时，钻孔应布置在最厚的软分层中。 1巷道；2钻孔 图3 用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量进行预测或检验的钻孔布置平面图 512 回采工作面： 在回采工作面运输平巷以上10m、回风平巷以下15m，沿工作面每隔1015m布置一个垂直于工作面煤壁的钻孔，孔深根据工作面条件确定，但不得小于35m（见图4）。 1一运输平巷；2一回风干巷；3一钻孔 图4 回采工作面钻孔布置平面
14、图 513 对各类工作面进行防突措施效果检验时，其钻孔布置除应满足上述要求外，还应将检验孔打在两个防突措施钻孔的中间。 52 测定步骤 521 仪器的准备： 用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，应选用测量室管长度为05m的测定装置；用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量进行突出危险性预测或防突措施效果检验时，应选用测量室管长度为10m的测定装置。 按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各辅助部件连接好，检查是否气密。 522 打孔： 按51的有关要求布置钻孔，在每段钻孔钻进前应在钻杆上标识出预定的打钻深度。钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在051 mmin。
15、 523 封孔： 钻孔钻进至预定深度，立即用秒表计时，迅速拔出钻杆，把封孔器送入孔底，并用打气筒进行充气。全部操作应在规定的时间内完成。 524 测定流量： 在封孔操作的同时，将流量计与导气管口连接好。封孔完成后，对瞬时流量计在2min时读数，即为钻孔瓦斯涌出初速度值；对累计流量计应在15min和25min时分别读数，后一读数减去前一读数即为钻孔瓦斯涌出初速度值。 525 退出封孔器： 测定完成后，将胶囊泄压，从钻孔中退出封孔器。 526 用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量进行突出危险性预测或检验时，每钻进1 m应测定一次钻孔瓦斯涌出初速度。 53 测定记录 在测定开始前应测量并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等；在测定过程中应详细记录钻孔的位置、方位、倾角、深度、钻孔瓦斯涌出初速度以及钻进时有无喷孔、卡钻、响煤炮等动力现象。/www.mkaq.org/Article/jishugf/200902/Article_5957.html
