1、9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果汇报调度。10、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。11、瓦斯检查员必须严格执行指定地点交接班制度。12、特殊地点检查瓦斯操作程序高瓦斯矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。13、操作中注意事项检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。检查冒高地
2、点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用检定杖送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧窒息。检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 监测工岗位操作规程1、一般规定：1.1、监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。1.2、监测工应将在籍的装
3、置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。2、机房管理：2.1、上机前准备工作：2.1.1、必须严格执行交接班制度和填报签名制度；2.1.2、交接班内容包括：（1）设备运行情况和故障处理结果。（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数。（3）瓦斯变化异常区的详细记录。（4）计算机的数据库资料。2.2、上机操作:2.2.1、接班后首先和调度取得联系，接受有关指示。2.2.2、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向调度汇报。2.2.3、应每隔min检查次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。2.2.4、应将本班的瓦斯变化情况于当天打
4、印成报表送监控主任、通风助理、总工和矿长审查签字。2.2.5、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。2.2.6停电的顺序是：主机-显示器、打印机等外围设备-不间断稳压电源-配电柜电源。2.2.7、送电顺序是：配电柜电源-不间断稳压电源-打印机、显示器等外围设备-主机。2.2.8、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性或带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。3、安装、维护：3.1、地面检修前的准备工作：3.1.1、应备有必要的工具、仪器、仪表及设备说明书和图纸。3.1.2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。3.2、地面检修步骤：3.2.
5、1、隔爆检查的步骤是：（）按国标“GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。（）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。（）清除设备内腔的粉尘和杂物。（）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全，完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。（）检查设备绝缘程度。（）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位、判断故障点，排除故障。 3.2.2、通电测试各项性能指标的内容包括：（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：A、粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。
6、B、精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。C、检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。（2）烤机完毕，拆除电源等外接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。3.3、井下安装前的准备工作：3.3.1根据要求确定安装位置和电缆长度。3.3.2设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘导通应良好，并备足安装用的材料。3.3.3瓦斯校准气样采用技术监督主管部门确认的甲烷与空气的标准混合气体。3.4、井下安装：3.4.1设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。3.4.2敷设的监测电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆
7、用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3m。3.4.3敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。3.4.4电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。3.4.5电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。3.4.6传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15min后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度
8、。3.5、井下维护：3.5.1、每10天对监测设备进行一次调试校正。3.5.2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。3.5.3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。3.5.4、首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。3.5.5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。3.5.6、设
9、备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。4、排除故障时应注意以下问题：4.1、应首先检查设备电源是否有电。4.2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。4.3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。5、便携式仪器的维护：5.1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。5.2每隔天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。测风员岗位操作规程 1、一般规定： 1.1测风员应担负以下工作： 1.1.1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。 1.1.2、测定矿内空气温度、气压和相对温度。 1.1.3、测定局部通风机的风量、风压和相对湿度。 1.1.4、在鉴定矿井瓦
10、斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。 1.1.5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。 1.2、熟悉矿井通风系统，严格执行煤矿安全规程，发现问题及时向调度汇报。 2、测风： 2.1、测风前的准备工作： 2.1.1、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： （1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。 （2）秒表的开关和指针灵活。2.1.2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。 2.1.3、井下测风地点的选择： （1）测风地点应选择在
11、：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。 （2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。 （3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后米巷道内无障碍物和拐弯的地点。 2.1.4、根据测量风速的大小，选用合适的风表。 2.2、测风操作： 2.2.1、用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算： K=（S0.4）/S 式中 校正系数； 测风巷道
12、断面积，m2； 0.4测风人员所占面积，m2。 2.2.2、测风的方法使用线路（绕线法）测风。 2.2.3、测风时，应先将风表记数器指针回零，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。 2.2.4、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 2.2.5、在每个测风站测风应至少测次，取其平均值。 2.2.6、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。 2.2.7、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。 2.2.8、在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。 2.
13、2.9、在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。 2.2.10、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。 2.2.11、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。 2.2.12、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。 2.2.13、应按规定的测风制度进行工作。 2.3、各种风量的测算 2.3.1、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定： （1）在风硐内测风时，可使用自动测风仪表。 （2）在主要通风机出风口测风时，通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用
14、等面积环的原理在断面内布置测点。 2.3.2、局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定： （1）差值法：先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后m巷道内用风表测风速，求得风量值，两处风量差即为局部通风机的工作风量。 （2）直测法：在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定，测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。 2.3.3、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。 2.3.4、掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10-20m的巷道内进行
15、。测尘工岗位操作规程测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。 2、测尘前准备工作： 2.1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠、电压充足。 2.2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。 2.3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。 2.4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。 2.5、注意观察采样
16、地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。 3、粉尘采样器操作：3.1、用镊子将滤膜放到滤膜夹上，滤膜的安放注意正反（毛面向上）再将滤膜夹合上带用。3.2、开机，仪器进入待机状态，3秒钟进入稳定状态。3.3、按“选择”键进入参数设定模式设定好需要测定的时间（一般选择35分钟最佳）。设定好被测量粉尘的类型，我矿一般为煤尘与岩尘。测定日期时间的设定（当前时间）设定完毕，按“确定”键将设定数据保存。3.4、按“取消”键返回测量模式，将放好滤膜的滤膜夹插入仪器内，确定滤膜夹到位后，将紧固螺母紧上到位。3.5、按“确定”键进入测量采样测量计算模式。第一次测量需要等待10秒钟左右，测
17、量完毕自动转入采样模式，同时采样泵开始工作，流量保持2L/min（如有误差，可按“”“”将流量保持在2L/min）采样时间到进入第二次测量，同样需要等待10秒左右，测量完毕将数据进行计算，同时得出当前测量粉尘浓度值，同时“告警”指示发出“笛笛”的蜂鸣声（全程需7min左右），测量完毕。3.6、如果继续测量，则重复上面操作即可，如不需要测量，将仪器带回地面，将打印机连接上数据和电源线，将仪器进入“数据查询”模式，按“选择”键将数据打印出来。打印完毕按“取消结束”。3.7、仪器使用完毕，将仪器擦净充足电，干燥保持，15天进行一次保护充电（这样可以有效保养电池和仪器）。4、测尘注意事项 4.1、选择
18、测尘位置时应注意以下问题： 4.1.1、采样地点设在回风侧。 4.1.2、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。 4.1.3、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒时的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4-5m处进行。 4.1.4、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15m处进行。 4.1.5、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面加回风口10-15m处采样。 4.1.6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点m处进行。 4.1.7、在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。 4.2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
19、4.3、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。 4.4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。 4.5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。 4.6、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55以上的采样现场不宜采用。防尘工岗位操作规程1.防尘工能安装维护防尘管路，能使用防尘设施进行防尘、灭尘。2.采掘工作面均要设内外喷雾，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。3.炮采工作面和掘进
20、工作面，放炮前必须洒水灭尘。4.在放炮过程中，必须打开水幕净化风流。5.冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止冲刷。6.冲刷要顺着风流进行。7.洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患首先进行处理，并盖好附近的机电设备、管线和风筒。8.按规定时间对巷道进行冲刷。瓦斯仪器检修工岗位操作规程1.1、瓦斯仪器检修工负责瓦斯检测仪的日常检修、清洗及电池、药品更换等工作。2、光学瓦斯检测仪入井前的日常检查：2.1、仪器的表面：确保仪器外壳清洁，各部件螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，微读手轮转动部位灵活、柔和，不存在卡滞和急跳现象
21、，并有足够的调整范围。手压气球5-6次后，其目镜里黑基线能及时回零。2.2、仪器气球检查：要求在将仪器气球捏瘪并将胶管折堵后，1min内气球不鼓涨，证明气球完好。2.3、电源开关检查：目镜、微读窗的电源开关开启后，小数盘的读数及黑基线条纹要清晰，光泽要明亮。2.4、仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0-7%范围内应有5根条纹），不弯曲。2.5、药品的检查：变色硅胶正常颜色为深蓝色，若存在变白或变浅红色现象时，要更换。钠石灰正常颜色为粉红色，若存在发潮或变白现象时，要更换。2.6、检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。3、光学瓦
22、斯检测仪的检修：3.1、结合使用人（瓦检员）提出仪器存在的小问题，维修人员要根据问题进行细致检查排查，查清故障部位，进行维修。3.2、维修工具要齐全，工作台上不能有任何杂物，仪器上拆卸下来的螺丝要合理存放，防止混乱或丢失，导致仪器不完好。拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准随意扩大孔径，要再加铆套新丝扣后才能使用。3.3、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与气球接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。3.4、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内
23、表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。3.5、检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。3.6、检修开关组，在出现按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。3.7、下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧
24、到底还不能压紧灯泡，可用粘剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。3.8、目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用胶油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出目镜筒并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。3.9、在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不能随之转动，说明分划板上有脏物，若是实点，说明脏物在有刻线一面；若是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机
25、溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用胶油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。3.10、盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。3.11、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头侧面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。3.12、找光谱的方法：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光
26、屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。4、光学瓦斯检测仪的校验：为确保仪器更好、更精准的检测井下有害气体（瓦斯、二氧化碳），每半年必须将仪器报县局鉴定中心调校，并由县局出具相关的仪器鉴定证书。 通风设施工岗位操作规程 1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。 2、密闭施工： 2.1、准备工作： 2.1.1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。 2.1.2、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材
27、料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 2.1.3、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。 2.1.4、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 2.1.5、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规程的规定时方可施工。 2.1.6、必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。 2.1.7、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶。 2.1.8、掏槽时应注
28、意以下几点： （1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤，矸等物要及时运走，巷道应清理干净。 （2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。 （3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。 2.2、永久密闭施工操作： 2.2.1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。 2.2.2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。 2.2.3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。 2.2.4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内米以上，外口距离密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。 2.2.5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙。 2.2.6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周应设有裙边，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。
