1、混凝土路面铺筑过程中，布料前在基层上预先安置胀缝或缩缝传力杆钢筋支架的一种施工方法。2.0.19 传力杆插入装置 滑模摊铺机配备的一种可自动插入缩缝传力杆的装置。2.0.20 碱集料反应 指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与集料中的碱活性矿物成分在混凝土固化后缓慢发生导致混凝土破坏的化学反应。2.0.21 亚甲蓝MB值 用于判定机制砂中粒径小于75m的颗粒主要是泥土还是石粉的指标。2.0.22 砂浆磨光值 经磨光后砂浆表面的摩擦系数。2.0.23 填充体积率 混凝土中粗集料的体积占有率。用1m混凝土中粗集料用量除以其视密度计算。2.0.24 轻物质 表观密度小于2000kg/m的物质。3原材料
2、技术要求 3.1水泥 3.1.1 特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜采用普通型水泥。各交通等级路面水泥抗折强度、抗压强度应符合表3.1.1的规定。表3.1.1 各交通等级路面水泥各龄期的抗折强度、抗压强度 交通等级特重交通重交通中、轻交通龄期（d）328抗压强度（MPa）,25.557.522.052.516.042.5抗折强度（MPa）,4.57.54.07.03.56.53.1.2 水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。各交通等级
3、路面所使用水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求应符合表3.1.2的规定。表3.1.2 各交通等级路面所使用水泥的化学成分和物理指标 水泥性能特重、重交通路面中、轻交通路面铝酸三钙不宜7.0%不宜9.0%铁铝酸四钙不宜15.0%不宜12.0%游离氧化钙不得1.0%不得1.5%氧化镁不得5.0%不得6.0%三氧化硫不得3.5%不得4.0%碱含量Na2O+0.658K2O0.6怀疑有碱活性集料时，0.6；无碱活性集料时，1.0混合材种类不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉出磨时安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格蒸煮法检验必须合格标准稠度需水量不宜28%不宜30%烧失量不得
4、3.0%比表面积宜在300450m/kg细度（80m）筛余量不得10%初凝时间不早于1.5h终凝时间不迟于10h28d干缩率不得0.09%不得0.10%耐磨性不得3.6kg/m注：28d干缩率和耐磨性试验方法采用道路硅酸盐水泥（GB13693）标准。3.1.3 选用水泥时，除满足表3.1.1、3.1.2的各项规定外，还应通过混凝土配合比试验，根据其配制弯拉强度、耐久性和工作性优选适宜的水泥品种、强度等级。3.1.4 采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于65，北方不宜高于55；混凝土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60，北方不宜高于50，且不宜低于10。3.1.5
5、 当贫混凝土和碾压混凝土用做基层时，可使用各种硅酸盐类水泥。不掺用粉煤灰时，宜使用强度等级32.5级以下的水泥。掺用粉煤灰时，只能使用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须检验合格。3.2粉煤灰及其他掺合料 混凝土路面在掺用粉煤灰时，应掺用质量指标符合表3.2.1规定的电收尘、级干排或磨细粉煤灰，不得使用级粉煤灰。贫混凝土、碾压混凝土基层或复合式路面下面层应掺用符合表3.2.1规定的级或级以上粉煤灰，不得使用等外粉煤灰。表3.2.1 粉煤灰分级和质量指标 等级细度（45m气流筛，筛余量）（%）（%）需水量比含水量（%）ClSO3混合砂浆活性指数7d28d
6、125951.00.0237585（75）2081057080（62）45151151.545m气流筛的筛余量换算为80m水泥筛的筛余量时换算系数约为2.4； 混合砂浆的活性指数为掺粉煤灰的砂浆与水泥砂浆的抗压强度比的百分数，适用于所配制混凝土强度等级C40的混凝土；当配制的混凝土强度等级C40时，混合砂浆的活性指数要求应满足28d括号中的数值。3.2.2 粉煤灰宜采用散装灰，进货应有等级检验报告。应确切了解所用水泥中已经加入的掺合料种类和数量。3.2.3 路面和桥面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面和桥面混凝土弯拉强度、工作性、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。3.3粗
7、集料 3.3.1 粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，并应符合表3.3.1的规定。高速公路、一级公路、二级公路及有抗冻（盐）要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于级，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用级粗集料。有抗（盐）冻要求时，级集料吸水率不应大于1.0；级集料吸水率不应大于2.0。表3.3.1 碎石、碎卵石和卵石技术指标 项目技术要求级级级碎石压碎指标（%）101520卵石压碎指标（%）121416坚固性（按质量损失计%）58针片状颗粒含量（按质量计）20含泥量（按质量计）0.51.01.5泥块含量（按质量计）00.2有
8、机物含量（比色法）合格流化物及流酸盐（按SO3质量计）岩石抗压强度火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa表观密度2500kg/m松散堆积密度1350 kg/m空隙率47%碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10。级碎石的压碎指标，用做路面时，应小于20；用做下面层或基层时，可小于25； 级粗集料的针片状颗粒含量，用做路面时，应小于20；用做下面层或基层时，可小于25。3.3.2 用做路面和桥面的混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用24个粒级的集料进行掺配，并应符合表3.
9、3.2合成级配的要求。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm；碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。贫混凝土基层粗集料最大公称粒径不应大于31.5mm；钢纤维混凝土与碾压混凝土粗集料最大公称粒径不宜大于19.0mm。碎卵石或碎石中粒径小于75m的石粉含量不宜大于1。表3.3.2 粗集料级配范围 方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5019.026.531.537.5累计筛余（以质量计）（）合成级配4.7516951008510040600104.7519859060753045054.7526.5901007090507025404.7531.57590
10、2035粒级4.759.5801000159.5169.5191626.555701631.53.4细集料 3.4.1 细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，并应符合表3.4.1的规定。高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的砂应不低于级，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可采用级砂。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅质含量不应低于25。表3.4.1 细集料技术指标 机制砂单粒级最大压碎指标（%）202530氯化物（氯离子质量计）0.010.06坚固性（按质量损失计）6云母（按质量计）2.0天然砂、机
11、制砂含泥量（按质量计）3.0天然砂、机制砂泥块含量（按质量计）机制砂PH值1.4或合格石粉含量（按质量计）3.05.07.0机制砂PH值1.4或不合格石粉含量（按质量计）流化物级流酸盐（按SO3质量计）轻物质（按质量计）机制砂母岩抗压强度水成岩不应小于60MPa。经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10天然级砂用做路面时，含泥量应小于3；用做贫混凝土基层时，可小于5。亚甲蓝试验MB试验方法见附录B。3.4.2 细集料的级配要求应符合表3.4.2的规定，路面和桥面用天然砂宜为中砂，也可使用细度模数在2.03.5之间的砂。同一配合比用砂的
12、细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。表3.4.2 细集料级配范围 砂分级0.150.300.601.18粗砂809571853565535中砂709241701050025细砂558516403.4.3 路面和桥面混凝土所使用的机制砂除应符合表3.4.1和表3.4.2规定外，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂。配制机制砂混凝土应同时掺引气高效减水剂。3.4.4 在河砂资源紧缺的沿海地区，二级及二级以下公路混凝土路面和基层可使用淡化海砂，缩缝设传力杆混凝土路面不宜使用淡化海砂；钢筋混凝土及
13、钢纤维混凝土路面和桥面不得使用淡化海砂。淡化海砂除应符合表3.4.1和表3.4.2要求外，尚应符合下述规定：淡化海砂带入每立方米混凝土中的含盐量不应大于1.0kg。淡化海砂中碎贝壳等甲壳类动物残留物含量不应大于1.0。与河砂对比试验，淡化海砂应对砂浆磨光值、混凝土凝结时间、耐磨性、弯拉强度等无不利影响。3.5水 3.5.1 饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水。对水质有疑问时，应检验下列指标，合格者方可使用。流酸盐含量（按SO42-计）小于0.0027mg/mm。含盐量不得超过0.005 mg/mmPH值不得小于4。不得含有油污、泥和其他有害杂质。3.6外加剂 3.6.1 外加剂的产品质量应符
14、合表3.6.1的各项技术指标。供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检测报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。表3.6.1 混凝土外加剂产品的技术性能指标 试验项目普通减水剂高效早强缓凝高效减水剂缓凝引气早强剂缓凝剂引气剂减水率（%），815126泌水率比（%），959010070含气量（%）3.04.04.55.53.0凝结时间（min）初凝-90+120-90+90+90终凝抗压强度比（%），1d1401353d115130125110120105收缩率比（%）28d，抗冻标号50200对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋无锈蚀危害除含气量外，表中数据为掺外加剂混凝土与
15、基准混凝土差值或比值； 凝结时间指标“”表示提前，“+”表示延缓。3.6.2 引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中起泡容量多而细密、泡沫稳定时间长、不溶残渣少的产品。有抗冰（盐）冻要求地区，各交通等级路面、桥面、路缘石、路肩及贫混凝土基层必须使用引气剂；无抗冰（盐）冻要求地区，二级及二级以上公路路面混凝土中应使用引气剂。3.6.3 各交通等级路面、桥面混凝土宜选用减水率大、坍落度损失小、可调控凝结时间的复合型减水剂。高温施工宜使用引气缓凝（保塑）（高效）减水剂；低温施工宜使用引气早强（高效）减水剂。选定减水剂品种前，必须与所用的水泥进行适应性检验。3.6.4 处在海水、海风、氯离子、硫酸根
16、离子环境的或冬季洒除冰盐的路面或桥面钢筋混凝土、钢纤维混凝土中宜掺阻锈剂。3.7钢筋 3.7.1 各交通等级混凝土路面、桥面和搭板所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关标准的技术要求。3.7.2 各交通等级混凝土路面、桥面和搭板所用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成23mm圆倒角。3.8钢纤维 3.8.1 用于公路混凝土路面和桥面的钢纤维除应满足混凝土用钢纤维（YB/T151）的规定外，还应符合下列技术要求：单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600 MPa。钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹
17、配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1/3；最大长度宜大于粗集料最大公称粒径的2倍；钢纤维长度与标称值的偏差不应超过10。3.8.2 路面和桥面混凝土中，宜使用防锈蚀处理的钢纤维；宜使用有锚固端的钢纤维。不得使用表面磨损前后裸露尖端导致行车不安全的钢纤维；不宜使用搅拌易成团的钢纤维。3.9接缝材料 3.9.1 应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。高速公路、一级公路宜采用塑胶、橡胶泡沫板或沥青纤维板；其他公路可采用各种胀缝板。其技术要求应符合表3.9.1的规定。表3.9.1 胀缝板的技术要求 胀缝板种类木材类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力（MPa）5
18、.020.00.20.62.010.0弹性复原率（）559065挤出量（mm）弯曲荷载（N）100400050540各类胀缝板吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90，木板应去除结疤，沥青浸泡后木板厚度应为（2025）1mm。3.9.2 填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性好等性能。填缝料有常温施工式和加热施工式两种，其技术指标应分别符合表3.9.2-1、表3.9.2-2的规定。常温施工式填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类，氯丁橡胶、沥青橡胶类等。加热施工式填缝料主要有沥青马蹄脂类、聚氯乙烯
19、胶泥类、改性沥青类等。高速公路、一级公路应优先使用数脂类、橡胶类或改性沥青类填缝材料，并宜在填缝料中加入耐老化剂。表3.9.2-1 常温施工式填缝料技术要求 低弹性型高弹性型失粘（固化）时间（h）624316弹性复原率（%）流动度（mm）（-10）拉伸量（mm）1525与混凝土粘结强度（MPa）0.20.4粘结延伸率（%）200400低弹性型适宜在气候严寒、寒冷地区使用；高弹性型适宜在炎热、温暖地区使用。表3.9.2-2 加热施工式填缝料技术要求 针入度（0.01mm）509030602103.9.3 填缝时应使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和高温不软化等性能。背衬垫条材料有聚氨酯、橡胶或微孔泡沫塑料等，其形状应为圆柱形，直径应比接缝宽度大25mm。3.10其他材料 3.10.1 当使用油毡、玻纤网和土工织物做防裂层及修补基层裂缝时，油毡的物理力学性能应符合石油沥青玻璃纤维胎油毡（GB/T14686）或石油沥青玻璃布胎油毡（JC/T84）的规定；玻纤网和土工织物的技术性能应满足公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019）的规定。3.10.2 传力杆套（管）帽、沥青及塑料薄膜应符合下列要求：用于滑模摊铺传力杆自动插入装置（DBI）缩缝传力
