1、（4）水冷壁循环冷却水流量低，可造成气化炉超温、爆炸；（5）合成气氧含量高，导致后续除尘、洗涤工序发生爆炸；（6）停车时，如氧气继续进入气化炉，与炉内存留的可燃物相遇，可能引起设备内部爆炸。煤化工新工艺：（1）反应介质涉及甲醇等易燃液体，甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性；（2）反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和CO中毒事故；（3）反应过程可能形成爆炸性混合气体；（4）多数煤化工新工艺反应速度快，放热量较大。典型工艺粉煤气化工艺；水煤浆气化工艺。甲醇制烯烃工艺；合成气制乙二醇工艺；费-托合成油工艺；煤制甲烷气等工艺；甲醇脱水制二甲醚工艺。重点监控工艺参数磨
2、煤系统氧含量；氧煤比；水氧比；气化炉温度和压力；进料介质压力与流量；进料管线与气化炉压差；烧嘴冷却水流量、温度；渣池液位；反应段蒸汽产量；合成气中二氧化碳含量；合成气冷却器出口温度；气化炉环形空间温度；煤浆槽液位；激冷水流量、温度；氨冰机出口气体温度。反应器温度和压力；料位；液位；进料介质温度、压力与流量；外取热器蒸汽温度与压力；风压和风温；烟气压力与温度；压降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量；亚硝酸甲酯浓度。安全控制的基本要求磨煤系统氧含量控制与联锁；水氧比控制；氧煤比控制与联锁；烧嘴冷却水温度和流量的报警联锁；防倒流压差联锁；进料介质压力联锁；渣池液位
3、控制与联锁；事故进料紧急切断阀；气化炉环形空间温度联锁；合成气冷却器出口温度联锁；气化炉压力控制与报警；有毒气体回收及处理系统；激冷水流量与温度报警联锁；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置；双电源供电等。反应器温度、压力报警与联锁；进料介质流量控制与联锁；反应系统紧急切断进料联锁；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制与联锁；NO/O2比例控制与联锁；外取热器蒸汽热水泵联锁；主风流量联锁；安全泄放系统。宜采用的控制方式将氧煤比、进料介质压力、粉煤流量与气化炉进料系统设立联锁，联锁动作后，局部紧急切断进料，并自动吹扫；将氧气总管与气化炉压差、渣池液位、合成气冷却器出口
4、温度、气化炉环形空间温度与气化炉进料系统、紧急泄压系统、紧急吹扫系统形成联锁关系，设立紧急停车系统；气化、锁斗、黑水处理、耐硫变换、低温甲醇洗、甲烷化等各系统之间设置紧急切断阀；设置煤浆管线高温联锁；设置激冷室低液位停车联锁；设置激冷室出口原料气高低温报警与联锁；设置烧嘴冷却水流量低停车联锁；设置锁斗系统高压联锁；设置气化炉排水高温联锁；粗合成气流量报警与联锁。安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断阀等。将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置
5、换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。92、电石生产工艺吸热反应电石炉电石生产工艺是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为三种：开放型、内燃型和全密闭型。（1）电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性；（2）电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性；（3）电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性；（4）反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5%74%时会引起燃烧和爆炸。石灰和炭素材料（焦炭、兰炭
6、、石油焦、冶金焦、白煤等）反应制备电石。炉气温度；炉气压力；料仓料位；电极压放量；一次电流；一次电压；电极电流；电极电压；有功功率；冷却水温度、压力；液压箱油位、温度；变压器温度；净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。设置紧急停炉按钮；电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警；原料称重和输送系统控制；电石炉炉压调节、控制；电极升降控制；电极压放控制；液压泵站控制；炉气组分监测、报警和联锁；可燃和有毒气体检测和声光报警装置等。将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系；将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系；将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。安全设施，包括安全阀
7、、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。3、偶氮化工艺偶氮化反应釜、后处理单元合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应，式中R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。（1）部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；（2）偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；（3）反应原料具有燃爆危险性。（1）脂肪族偶氮化合物合成水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；次氯酸钠水
8、溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；。（2）芳香族偶氮化合物合成由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；偶氮化反应釜内搅拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急停车系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。
