1、序号文件名称文件编号1建筑抗震设计规范GB 50011-20102非结构构件抗震设计规范JGJ 339-20153抗震支架安装及验收规程CECS 420-20154钢结构施工及验收规范GB 50205-20015建筑机电工程抗震设计规范GB 50981-20146低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-20157室内管道支架及吊架03S4021.2工程概况工程项目名称工程地点河北省承德市滦平县城东瓜园村建设单位河北省滦平县医院滦平县医院新院区-机电抗震支架工程由一期病房楼、门诊楼、二期病房楼、体检康复楼、行政后勤楼、科研综合楼、传染病楼共 7栋楼组成。1.3抗震支架方案概况施工范围本工程抗震
2、支吊架系统设计主要包括内容：（1）给水及暖通水管系统：管道采用衬塑钢管， DN65管道均应设置抗震支吊架。（2）消防（包括喷淋）系统：DN65管道均应设置抗震支吊架。（3） 电气（包括消防报警）系统：采用电缆桥架或母线槽，重力150N/m均应设置抗震支吊架。（4） 通风及防排烟系统：管道采用镀锌铁皮制造，通风管道截面积 0.38卅及所有防排烟管道均应设置抗震支吊架。抗震支吊架的最大间距管道类别抗震支吊架最大间距（m侧向纵向给水、热水新建工程刚性连接金属管道12.024.0及消防管道新建工程柔性连接金属管道；非金属管道及复合管道6.0燃气、热力管道新建燃油、燃气、医用气体、真空 管、压缩空气管、
3、蒸汽管、高温热水 管及其他有害气体管道通风及排烟新建工程普通刚性材质风管9.018.0新建工程普通非金属材质风管4.5电线套筒及电缆桥架、电缆托盘和 电缆槽盒新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒1.4综合支吊架的安装样式（1）给排水专业为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及建筑机电工程抗震设 计规范（GB5098J2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对 管径大于或等于DN65
4、的管道设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：新建工程刚性管道 侧向抗震支撑最大设计间距12米,纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半； 最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。单水管侧向及纵向支撑（DN65-DN150）1-M2-瓣雎3-锹比4-fiOWM；5-梯輒臘跚6-诙7-髄8-憫1-R2-mift 丄/6-離聽7-fii呂-腑二管综合管线侧向及纵向支撑2-輔瓣3-m4-糊；5_sm 昭6-W；7-施8-W1 -槻2-ft6懈観7讖8三管综合管线侧向及纵向支撑1-撕2-wm5-OM7-H8-（2）暖通专业为防止地震时风管系统及空调管道系统失效及跌落造成人员伤亡及财产损
5、失，根据建 筑抗震设计规范（GB50011-2010第1.0.2条、第3.7.1条及建筑机电工程抗震设计规范（GB5098J 2014）第1.0.4及5.1.4条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对 矩形截面面积大于或等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m的风道;直径大于或等于DN65的 空调水管设置抗震支吊架。风管的侧向支撑最大间距 9米，纵向支撑最大间距18米。风管侧向及纵向支撑4-worn6-榊；7-Af；8-（3）电气专业为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及建筑机电工
6、程抗震设计规范（GB50981 2014） 1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。对内径大于等 于60mm勺电气配管；重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽设置抗震支吊架。刚性电力线管侧向支撑最大间距为 12m非刚性电力线管侧向支 撑最大间距为6m刚性电力线管纵向支撑最大间距为 24m非刚性电力线管纵向支撑最大间 距为12m 桥架侧向及纵向支撑WSMO 玉呈#第二章 施工部署本着规范的施工管理，合理的施工流程，先进的施工方法，完善的组织机构建设和技术保证措施以及完善的人力、物资、后勤供应保证的原则，特作以下布2.1工程目标在施工管理的过程中，将以工程
7、质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们施工管理的总目标2.2质量目标工程质量：按照国家标准一次交验合格，工程质量达到优良。2.3工期目标工程进度：严格执行部施工进度节点工期要求，合理安排工期。2.4安全目标工程安全：在整个施工过程中杜绝各种安全事故的发生，安全事故发生频率 控制为0。2.5文明施工目标文明施工：创建一流的施工现场，成为文明施工的样板工地2.6施工管理组织机构为规范综合支架安装工程的施工管理，强化施工过程管控，提高施工质量，成立了抗震支架安装工程施工管理领导小组。项目经理各施工班组第三章 施工准备3.1施工技术准备3.1.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录
8、，充分了解设计意 图。3.1.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交 底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所综合支架构件的 性能、特点、及要求，做到胸中有数。3.1.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按区域及时绘制出综合支架组装大 样图，并现场进行安装指导教学。3.1.4根据图纸做好施工预算及各种设备、构件的型号、规格、数量、进场日 期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按 时到场。3.2深化设计3.2.1设计流程：熟悉设计图一设计图纸的会审-各专业的协调一深化设计一 设计单位、建筑设计单位相关结构设计会签（如有问题返回
9、各专业的协调后修改） 一图纸报审一交付施工。3.3劳动力准备为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目 的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期 安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，确保完成节点工期目标。3.4现场临时设施及办公暂设布置（1）现场办公室整齐，上墙表齐全，起到指导施工的作用2）各项管理制度齐全，档案整理及时完整，按施工组织设计施工3.5施工机械准备3.5.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划， 按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。3.5.2
10、对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合 理地配置，有计划组织进场。3.5.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄 备用。表3.5.1主要施工机械设备计划表设备名称数量角磨机4台M12套筒扳手14把M12扭力扳手脚手架7座木锤7把安全带21个6平方电缆线100米3.6主要施工材料准备3.6.1根据设计图纸要求，及时做好相关主材和设备的物资材料供应计划。3.6.2所有进场材料和设备的型号规格必须符合设计要求，并具有出厂检测报告和合格 证。3.6.3所有进场材料进场后要分类堆放整齐，并做好材料标识及成品保护。3.6.4本工程主要进场材
11、料计划表骨口. 序号规格型号图形大样单位槽钢 41*52*2.0电镀锌米抗震管束DN65DN150保温管束DN65DN150欧姆管夹DN65DN300个保温管夹DN65DN300二孔限位卡电镀锌电|抗震铰链槽钢锁扣M128外六角螺栓M12*2510槽钢端盖4111四孔直角连接件电镀锌P 一12外六角螺栓 M12*4013外六角螺栓 M12*6514槽钢扣板22丝杆M123.7施工进度计划施工进度计划是本工程各项施工活动在时间上的体现， 确定着施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、机械的需求量和调配情况，以及现场临时设施的数量。水电供应数量和能源， 交通的需要数量，进而影响着工程节点工期是否能按
12、时完成的关键。3.7.1工期计划根据节点工期计划安排，在执行中要按照土建工程进度计划进行调整，积极配合土建工 程进度。工期il划岳楼号计划安装完成计划调试完成-计划用工人数-期病启楼”2019 年 3 月 20 2019 年 8 H 30水工1S人*电工10从门诊医技楼2019 年 3 月 202013 年 8 月 30#水工10人*电工10 22019 年 5月 20*2019年呂H却*术工5人电工4人传染病尿樽2011 年 5 月 20*2019 年 8 冃 30*航工5人.旦丄4人打政岳勤槎2019 年 5 月 20+-2019 年 8 M 30朋工5人电工42二期攜房楼2019年5月2
13、0+ 低寓炉8 月却#/K.E 5 人.&_E4 2料研報学楼a2019 年 5 冃 20+2019 年 8 A 30水工5人且工4人3.7.2施工阶段划分第一阶段：根据施工图定位；抗震支架支架地面拼装。第二阶段：分层、分区域抗震支架吊装。在此阶段，应协调各专业交叉作业时间，处理 好管道布置与交叉走向。做好隐蔽工程的验收。第三阶段：各专业管道安装阶段的配合工作。第四阶段：调试和竣工验收第四章主要施工方法及施工工艺4.1主要施工工艺流程4.1.1施工工艺流程图施工准备器具检查设备检查锚栓的安装下料熟悉施工图纸材料检查支架组装测量放线.支架吊装根据图纸在现场找点定位配合指导各个管道安竣工验收装单位
14、安装_交付使用_4.1.2综合支架施工技术（1） 综合支架的组成本工程抗震支架由41单面C型槽钢、M12螺杆、槽钢锁扣、后扩底螺栓、M12螺母、M12 螺丝、槽钢底座、轻型包角，扣件等组成主体框架，欧姆型管夹、标准抗震管束、限位夹固 定管线等为支架上管道安装件。（2） 综合支吊架的部件作用41单面C型槽钢，抗震支架横担及加劲段，用于支撑管道；M12螺杆，抗震支架吊杆，垂直拉力的受力件;槽钢锁扣、欧姆管夹、标准抗震管束、限位夹固定管线，抗震支架上管道的固定件;后扩底锚栓、M12螺母、M12螺丝、轻型包角，扣件，抗震支架连接件；（3）抗震支吊架在机电安装中的施工技术材料进场验收1热浸锌锌层表面应光
15、滑均匀、致密，不应有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划痕等缺 陷。2热浸锌锌层表面应均匀。、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径 2mm以上）的缺陷。零配件、槽内不得有影响安装的锌瘤。有螺纹、齿形处镀层应光滑，不允许有淤积 锌渣或影响使用效果的缺陷。锌层厚度大于等于 65卩m锌层附着力用划线、划格法试验， 锌层不应该起皮剥落。材料的存储1应储存在通风良好、干燥的库房内；2构件应同型号、规格的储存的货架上；摆放在卡板上时，应码放整齐，高度不应超过5 层或 1m；3槽钢的储存，应在地面上铺设防潮膜，防潮膜上垫置干燥木条，不同型号槽钢应分开 叠放；未经拆封的槽钢之间应衬垫干燥木条；4槽钢的堆放高度
16、不宜高于1.0m，并应有防倾覆措施和警示标牌。第五章质量保证措施5.1质量管理措施按照GB/TI9001-2016/IS09001:2015质保体系标准建立项目质量管理和质量保证体系,进行质量有效控制，编制质量计划，以加强施工过程中的质量控制。确保工程达到优良标 准。5.2质量方针坚持质量第一，百年大计的质量方针5.3质量目标结合总的质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：合格率 100%其中优良率90鸠上，主要的分项工程必须优良。5.4质量保证体系安装项目经理调试 员5.5 质量检查制度5.5.1三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由
17、班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。检查验收制度检查验收制度可用下图表示：施工队伍自检J施工队伍互检施工队伍交接检验配合队伍三检记录施工单位质检总包方质检员质检总包工程师核查监理工程师确认转入下道工序5.6 主要工程质量控制措施（1）后扩底锚栓开孔位置应与图纸相符，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避 开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净 , 用气泵、毛
18、刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达 到清洁干燥。（2）组装平台：综合支架的组件均为镀锌材料，组装、切割时应在组装平台上组装，避 免对镀锌层的破坏，导致后期发生生锈事件。（3）C型槽钢和全螺纹吊杆的切割，应符合下列规定：1切割时应保证断面的垂直度；2C型槽钢切割是开口面向下，切割中应避免变形；3切割端毛刺应打磨平滑，并及时清除吸附的铁屑和粉末；4切口断面处应进行防护处理。5切割过程中，立杆的长度应为 50的倍数，方便贯穿螺栓的安装。（ 4）槽钢端盖应安装于立杆之上，方便调节。桥架与风管需要做限位处理，每根水平桥架（风管）端头需要安装限位卡。（ 10）为防止发生电化学腐蚀，管夹需要带胶垫。（12
19、）管线的抗震支吊架管夹需按照保温后的尺寸考虑；（ 13）锁扣的安装：严格依照锁扣安装流程进行操作。使用扭矩扳手，达到设定扭矩值，听到“咔嚓”声响，确认拧紧。（14）支吊架安装完毕，防止被支撑物时，不得野蛮作业，避免对支吊架造成损伤，降 低支撑强度。（ 15）有防振要求时，应在管卡部位的管道周围衬垫 2mm 厚的橡胶层。5.7 质量保证措施5.7.1认真贯彻工 程质 量计划的执行，做 到工程质量 分级 管理，把好质量关， 在竣工验收时达到一次交验。5.7.2严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用。凡使用的计量 器具在工程质量检验、 记录上标明其型号及编号 , 所使用的计量单位全
20、部采用国家计量局公布 的法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具使用情况。5.7.3严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有 关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作。5.7.4加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗。5.7.5加强原材料和设备的质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关。第六章 安全文明施工保证措施6.1安全保证措施1、凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探 头板。用手扶正预
21、留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层 交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条 折断而伤人。3、 乙炔瓶必须放在离火源、高温物体10m以外，严禁置于高压线下方。氧气瓶不得与其 他气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留1-2atm。焊接时设置接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。乙炔瓶必须设有 防止回火的安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震 胶圈。4、 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外
22、壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关， 开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿 地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登 高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。 落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许 可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除 易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于 5,使用时两者不得少于9m严格执行“十不烧”的规定。5、构件、组件动和对口动作要协调
23、，手不得放在管口和法兰接合处。6、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并页眉内容应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。7、明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。8、打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东
24、西，只准用绳向上吊或放。9、在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架， 确保施工作业的稳定与安全。10、利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、 裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近11、脚手架高空作业安全防护措施 ：一、脚手架搭设或拆除人员必须严格按照规范标准及总包方安全管理协议进行。二、 操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。三、大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、 雪天后作业，必须采取安全防滑
25、措施。四、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点 设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。五、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：（一）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应 铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落 脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点 与构架节点的水平距离应不大于 08n,垂直距离应不大于15m位于立杆接头
26、之 上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。（二） 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。 不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问 并确认后才能进行下一道工序。（三） 作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉 落伤人。（四） 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（五） 每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且 一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加 固。（六） 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。六、架上作业时的安全注意事项：（一） 作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确 认无误后方可作业。（二） 作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要 乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。（三）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一 手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。 在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架 外。（四）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且
