1、 篇二：宝钢安全管理心得体会 宝钢安全六大理念学习体会 一、近期动能部下发了宝钢安全六大理念的学习手册，我们利用班组学习组织组员学习 和讨论，使我们对安全工作的认识进一步提高，理解更深入，执行更有力了，通过学习讨论 感觉以下几个理念与我们的日常工作关联度比较大： 1、安全管理是第一管理，它明确了安全工作的重要性，在我们的日常工作中要体现做事 首先做安全的要求，在布置工作的同时必须布置安全工作，要时刻将安全工作放在第一位； 近期公司领导在多次的会议上也表达了安全管理是第一管理的思想，如在日常工作中要将安 全放在第一位，质量第二位，进度放在第三位，也充分表达了该意思；安全第一还表达了对 每位员工的
2、生命、健康的重视和尊重，为此联系实际，我们班组在每天的班前会上布置工作 必须同时布置安全工作，加强对员工的安全教育和认真执行标准化作业，保护员工安全。 2、隐患均应发现并控制，它表达了我们员工有责任、有义务认真落实区域安全负责制的 要求，认真落实员工的安全责任，认真查找我们岗位的危险源、隐患，并按照“三定四不推” 的原则首先立足自身整改存在的隐患，当自己无法解决的及时上报上级解决，最大限度的缩 短现场隐患滞留的时间，在隐患一时没有解决时做好警示标志等防范措施，为此联系实际我 们岗位员工要按照区域安全负责制的要求，主动认真的履行员工的安全责任。 3、提高员工素质是抓好安全工作的基本，表达了我们要
3、不断地对员工进行安全技能、安 全意识的培训，从而为做好安全工作打下坚实的 基础，该项工作时一项长期的持之以恒的工作，必须在我们的工作加以落实。 4、违反安全禁令就是事故，表达了安全禁令就是高压线，严禁违反，充分体现禁令的严 肃性；另一方面也提出要求，一旦违反了禁令我们就必须像对待事故一样按照“四不放过” 的要求来分析、教育、明确防范措施和落实相应的考核。 5、全员参与是做好安全工作的关键，表达了安全工作是和每位员工息息相关，体现在全 员、全过程、全方位中，任何一个环节、任何一个人出现问题都可能导致不安全因素发生， 从而引发事故等，为此只有全员参与才能做好安全工作，所以我们自身实际，班组员工必须
4、 人人参与到安全管理、安全教育、安全标准执行、安全责任落实中去。 二、安全理念与安全行为、安全管理方法三者之间是相辅相成的关系，其中安全理念是 关键，理念决定行动，有什么样的理念就有什么样的行动，也就决定了安全行为；安全理念 还左右安全管理的方法；安全管理方法也和安全行为有关，安全行为也反映出安全管理理念， 在安全理念的引导下，我们选择适合自己的管理方法推进我们安全管理，在我们的安全行为 中又体现出我们的安全理念。 三、六大理念在我们班组的落实情况。 1、安全第一有时在工作忙时会有所放松。 2、区域安全责任有时不能够认真落实，有些隐患不能够及时被发现。篇二：学习宝钢设 备管理心得 设备管理经验
5、心得体会 通过学习和实践，从中 我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要 性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况： 一、设备管理的重要性随着自动化程度的提高，设备的地位和作用已无可替代。企业自动化程度及其管理水平 的高低，直接影响着工程的质量、进度和生产效益。目前，由于一些企业对机械设备重用轻 管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要 求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队 伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 设备管理的主要任务是为企业提
6、供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加规格品种，降低生产成本，进行安全文明生 产，从而使企业获得最高经济效益。 二、六位一体的tpm模式实行全员维修制，不分工种，全部负起责任对设备进行管理保养。 对设备进行预防性管 理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和 改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业 率，保证正常生产，降低维修费用。 以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。通过合理精确地制订定（年）修计划，统 一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准
7、化管理。 通过以点检为中心，开展“5s”活动，把设备的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生 产状态，追求一切损失降低到零的目标。 这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修；由设备突然停机造成停产检修转 变为有目的有计划维修，将故障消灭在萌芽之中。 三、实行点检定修制 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设 备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的 功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发 生。 2、建立完整的维修标准体
8、系维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术 基础和依据。 3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制， 有利于实现高效管理。 4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行， 又满足了检修工程的要求。 6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基 础。 设备点检定修制 7、采用pdca工作法：从计划编制（p）到实施（d），再到实绩统计、分析（c） ，制订改进 措施（a），形成闭环管理。 8、坚持安全第一：实行安全确
9、认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。 9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修 与欠维修。 10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修 技术的发展。 四、设备管理中存在的问题 1、设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 有的企业由于设备管理使用者工作 待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备 管理使用人员的工作积极性受到影响，思想波动大，人员不稳定，特别是中高级机械技师、 工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2、提高维修队
10、伍素质。提高维修人员的业务素质，一是要强化他们的职业意识，让他们 的岗位带有一种光荣自豪的色彩；二是准备一 定的活动经费，开展理论知识培训和操作大比武等活动，用物质和精神奖励的方式塑造优秀维修人员的典型，可以一点带面，形成人人赶超技能的良性循环，从而整个维修队伍的 水平都得到了磨练和提高；三是要在实践的过程中铸就维修队伍的灵魂和意志，养成任何时 候都要敢于吃苦、能挑赃担累的工作作风，以过硬的业务技能和优良的职业道德圆满完成每 一次抢修任务。 3、 改变管理模式，刺激维修人员的积极性。市场经济给我们一条铁的教训，要想出效 益，要想有发展，就必须抛掉大锅饭，这对于设备管理工作也一样。实践证明，细化
11、了的管 理模式，任务明确，有利于调查积极性，发挥主动性。同时也配合奖罚制度，“做好了有奖， 做差了挨罚”。 4、 树立“人人有责护理设备”的观念。企业的设备常常是点多面广，仅仅靠维修人员 来护理显然是不够的，只有每个班组的职工都加入到护养设备的队伍中来，车间才能从根本 上充足地保证每台设备的正常稳定运转。应该让职工明白这样一个道理：职工向企业要工资， 而企业靠效益吃饭，效益从稳定的生产中来，稳定的生产要靠运转性能良好的设备作根本保 障。只有给每个职工背上护养好设备才有可能有饭吃的意识，设备管理工作才能化被动为主 动。比如上岗的操作工有良好的护养设备的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽状态时，他
12、能就此消除，这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝贵的时间， 这是一举两得的美事。 设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。 管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好， 改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经 济效益。篇三：宝钢学习体会焊装车间当班班组首先“不接受不良”，封锁并停用所有库存零件，同时通知了上工序冲 压车间当班班组。冲压车间的当班班长闻讯后，立即组织班组人员到焊装现场进行调查确认， 明确原因后，先请焊装人员进行焊补，然后对每个零件进行仔仔细细地检查确认，检查确认 焊
13、装车间、冲压车间库内所有库存余件以及在制品的质量情况。在确认剩余零件全部正常后， 班组人员才放心离开。事情还没有结束，第二天1700，在全车间的生产准备会议上，当班 班长对缺陷的产生及流出原因进行详细的书面分析和反省，报告采用图表解析形式，十分细 致深刻。如果不是亲眼所见，我很难相信这是出自一名班组长之手。那天晚上，连同另一个 班组的问题分析，会议进行到才结束。那天晚上，我回到宿舍区已是2030左右。独自在宿舍门前的小路上徘徊许久，心潮澎 湃。对比反思一下，我们现有的质量管理体系以及生产班组的现场力能达到这样的水平吗？ 能满足日系汽车用户的需求吗？我在挂职的两个月期间看到，东风日产一方面高度认
14、可进口 材料的质量稳定性，认为宝钢与进口材料的品质存在较大差距，另一方面国内钢企的材料也 不断进步。面对竞争如此激烈的市场形势，面对严格苛求的用户，如何进一步提升我们的现 场力，思来想去，我的心情久久不能平静。没有想到，东风日产安全管理会议如此严厉而高效，直接 反映出他们对标准化作业的深刻理解和贯彻执行，一些特色做法很值得我们细细体会、 学习或借鉴。 9月21日是一个令我十分难忘的日子。早上，冲压车间班组开班前会，5条冲压线共5 个班组，他们全部站立整齐开会。会议结束后，形成一列纵队，每名操作工按列队顺序，走 到一个看板前，伸出手指按一下，并高喊一声：“手安全。”我走到近前一看，原来是一张前
15、段时间总装车间一名操作工手指发生挤伤后血肉模糊的照片。这种“班前会按手指、喊口号” 是他们独创的安全感知学习方式，天天坚持，天天如此，直到我离开的那一天还在用手指按 着、高声喊着。 10月10日，让我感到震憾的一天。这一天，花都工厂公布了一份安全事故处理通报，内容是：2011年8月22日1520左右，某一车间一线底盘某员工在进行底盘装配作业时， 头部被吊具及同步台车立柱夹伤，造成其头部右眼角侧破皮，缝了7针。经过调查分析，该 员工私自变更作业区域，并靠坐在同步台车托盘上作业，是本事故发生的主要原因，负事故 主要责任。花都工厂根据安全环保制度规定，对当事人予以了辞退处理。 此外，我还了解到在花都
16、工厂，即便连手指破一点点皮、流一点点血，都一样不会放过 的，他们称作是“红药水事件”，在公司内部要发处理通报。所以，在花都工厂，每一位员工 都明白按标准化作业的重要性，以及违反标准化作业造成后果的严重性。 没有想到，简洁而有序的冲压车间环境，透射出5s内在管理水平的真高度。举个吸烟桶和垃圾桶事例，大家可以想象出花都工厂的环境5s管理水平达到何种境界 （5s是指整理shiri、整顿seiton、清扫seiso、清洁seiketsu、素养shitsuke等五个项 目，因日语的罗马拼音均为“s”开头，简称为5s）。 在冲压车间内每条冲压线上都有一组垃圾桶，桶上方标牌分别是“纸类”、“金属类”、“木
17、类”和“塑料类”，我揭开这些桶检查至少有8次，垃圾收集没有一次错误，纸就是在“纸类”、 塑料就是在“塑料类”。临别前的早晨，我又揭开检查了一次，突然发现在“塑料类”桶内居 然有一张纸，再仔细一看，这张“纸”是塑封的，还是没有错！冲压车间实行a、b班两班翻班，24小时运转，每班中间休息3次，分别是10分钟、30 分钟（吃饭）、10分钟，除休息时间外，操作工都是站立在流水线上连续不断地进行作业， 所以劳动强度大。每条冲压线有一间吸烟室，门口贴一标识牌：“在非休息时间内不得进入抽 烟”，只有在休息时间内，操作工方可走进吸烟休息室，坐在座椅上，面前定臵摆放一只吸烟 桶，要求烟灰和烟蒂必须落入桶内。所以
18、，在冲压车间作业现场内24小时任意检查，不会发 现一丝烟灰和一颗烟蒂。 关于安全5s等现场基础管理的推进工作，冲压车间每天 要开两次会议（花都工厂内所有车间都这样），一次是10：30，一次是17:00。上午会是 讲当天车间检查所发现的问题，以图片一览表的形式进行公布，同时落实相关责任人。下午 会重点一项就是检查上午布臵工作的落实情况。这种以问题一览表逐项消缺的管理形式，在 东风日产被称之为“一元化管理”，天天如此，从不间断。如果您是短时间来车间参观，冲压 车间简洁的环境并不能给您带来多么赏心悦目的享受，但如果您呆上一周时间仔细观察，车 间内那种整洁有序的作业环境会让你肃然起敬。 有关这些方面的
19、案例，还有很多很多，如：班组gk管理、qrqc生产推进管理、jit供应 链管理、真正意义上的全员tpm管理（一人一纸+视频）、人机工程、opl单点课程、超强的 一岗多能训练等等，每项都有让我感受深刻、惊叹的案例，藏在心里，常拿出体会思索，沉 甸甸地，那真是一种财富。两个月很快过去，我回到宝钢，返回工作岗位已经有了一段时间了，但在我的脑海里依 然经常清晰地浮现出花都工厂清洁的现场环境、行云流水般的生产物流、高涨的员工士气， 一派井然有序、蓬勃发展的景象。日子虽短，但是已经和东风日产结下了深厚的感情。作为 一名宝钢的员工，直接到终端用户去挂职，深深地体会到以用户为导向运营机制的重要性。 回到岗位上
20、，我更加明确了自己的职责，就是不流出不良钢质，为用户提供最优质的服务。 虽然这将是一个很难、很漫长的过程，篇四：正文：关于宝钢钢管作业部现场安全管理工作 情况调查分析 关于宝钢山钢铁股份有限公司现场安全管理工作情况的调查公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，各级领导必 须坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 为此钢管作业部成立安全生产领导小组，负责对本单位的职工进行安全生产教育，实施安全 生产监督检查，确保生产安全。安全生产小组组长由单位的领导提任，按规定配备专职安全生产管理人员并制订安全生产实施细则和操作规程。 企业的岗位
21、规程是为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产 过程中的安全和健康，促进公司事业的发展而制定的一系列现场规程，其中包括操作规程、 安全规程、设备规程、环境因素、危险源等涉及内容全面广泛。这样企业在生产作业过程中 就能降低风险，提高风险防范能力。通过调查发现现场安全管理工作仍存在一些问题。 一、 宝钢钢管作业部概况宝钢钢管作业部是属于无缝钢管厂下的一个作业部门，主要作业内容包括： 管料上料、 管料侨直、涡流探伤、内外表检验分选、管料修磨喷标、成品包装等。作业部建立近年来， 形成了“艰苦奋斗、从严求实、开拓进取、争创一流”的企业文化特征。又以“学习创新的 道路，严格苛求的精神，
22、争创一流的目标”的宝钢文化主线，宣传和实践“为用户、为股东、 为社会、为员工、为企业创造价值”的宝钢经营理念，积极推行宝钢股份现代化管理模式， 倡导团队学习。逐步形成了企业与员工的共同价值观合作多赢、奉献社会、诚信正直、 积极向上。 二、 宝山钢铁股份有限公司现场安全管理存在的问题 （一） 现场安全管理力度不够有了良好的日常安全管理就能预防安全事故的发生。2011年11月4日上午10:30分左右，钢管作业部一员工在钻杆线西侧接头上料作业，由于接头输 送辊道上有一筐接头卡在两根辊道上，接头无法前移。此时操 作工过来帮忙，在推动料筐过程中由于用力不当，造成料筐滑出辊道边缘撞击防护栏杆， 防护栏杆倾
23、倒碰擦操作工左小腿，事后送医院诊治，诊断为左小腿骨皮挫裂伤。事故反思， 各级管理者日常安全管理中存在欠缺，未把安全工作真正的做实、做细。各项危险源辨识工 作没有做透，没有做到全面覆盖。 （二）企业职工自身安全意识薄弱 现场职工普遍存在着自身安全、防范意识薄弱的问题。对于现场安全问题麻皮大意，一 些看似很小的安全问题其实都是促成大事故的导火索。例如:职工进入厂区佩戴了安全帽但未 佩戴帽带，这样就根本没有起到安全帽的作用；挂吊行车指挥工上料接料时都没有站在远离 行车的位置；修磨作业人员佩戴防护眼镜口罩不规范；上下扶梯时双手不握扶手。这些细节 问题都是职工自身安全意识薄弱的表现。 （三）现场设备的老
24、化、损坏宝钢钢管作业部是属于年代较久的厂房，厂房内的设备设施已经有些老化、损坏。对于 老化、损坏的设备没有系统的维护和保养管理工作，这样就造成了设备所引发了一系列安全 隐患连锁反映。例如：现场设备操作面板按钮的字体模糊不清，这样在生产作业过程中很容 易造成人员的操作失误；现场的输送辊道能够使用，但普遍存在有几组是不运转的，遇到生 产短尺管常常需要操作人员进入设备区域人工推送和吊运，这样一来就存在了安全隐患。所 以如何解决现场设备老化损坏现象也是现场安全管理的重要任务。 （四） 管理人员对于现场生产不熟悉 俗话说的好“知己知彼，百战不殆”。而就目前来看，一些现场管理人员对现场生产的设 备、人员、
25、操作方法不熟悉使得现场安全管理工作难以开展。对于现场的一些人员、设备信 息不能及时掌握。当班生产需要对管料进行修磨和成品包装作业，管理人员对于当班 的生产情况不了解的话就无法有针对性的进行安全管理。如果了解就明确的知道应该针对人 员防护眼镜和口罩的佩戴、管料推拉有没有使用工具进行开展安全检查工作。所以管理人员 对现场的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。 三、 解决宝山钢铁股份有限公司现场安全管理问题的对策 鉴于上述情况，本人认为目前现场安全管理工作应注意以下几个问题： （一） 安全管 篇三：宝钢应用作业长制论文 对宝钢应用作业长制的几点思考 中图分类号：f270 文献标识：a 文章编号：100
26、9-4202（2012）11-000-01 一、作业长的素质是作业长制管理的关键 这主要是指作业长的能力问题。作业长除了专业技能外，其他的辅助技能也是非常必要的，比如沟通能力、人际关系处理能力、管理能力等等。一般情况下，作业长都会经过上岗培训，并通过考核才能上岗。然而上岗后实际工作成果差异很大。如看问题不全面，思维意识整体上有缺失；工作中主动协作沟通意识缺乏，横向的协调沟通解决问题的能力差；现场问题的处理能力不强，解决问题的方式方法单一；不擅长做人的工作，不会带队伍，管理员工的手段简单等等。 作业长的素质高低，驾驭能力直接表现在作业长能否控制全局。树立作业长的全局观念是作业长制最重要的问题。作业长应多从本厂的大局出发去思考问题、处理问题，要克服只顾小集体利益的狭隘思想。作业长要带头树立“一个厂就是一个作业班”的观念，要增强团队精神，要把“尽心尽职完成当班工作任务，并努力为下班创造良好生产条件”成为每一位员工的共识。因此作业长的全面管理职能必须强化，在组织好生产的同时，作业长要强化设备管理、质量管理、现场定置管理、安全管理、成本管理的职责，合理调配人力资源，既创造一流的生产水平，也树立一流的企业形象。 二、注重员工培训，提高员工自主管理能力
