1、标准规范编号标准规范名称1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2JGJ141-2004通风管道施工技术规程3GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4HJ554-2010餐饮业环境保护技术规范二 工程概况（一）建筑工程概况本工程由两栋塔楼及裙房构成，A 塔楼高度为 340 米，其中0.00 以上总高约为 301.5 米；B 塔楼高度约为 188 米，总建筑面积约为32万平米。主要使用功能：地下37层为设备用房及车库、地下12层与地上16层为商业、主楼A栋851层为高档租赁型办公区、5365层为酒店区域、副楼B栋833层高档租赁型办公区。属于集办公、商业
2、、星级酒店为一体的超高层综合楼；本工程采用框架剪力墙结构，局部 GBF 板结构、钢筋砼柱内加结构钢柱以及钢梁等综合结构。（二）专业工程概况 根据施工说明第一条第一项管材、制作、安装相关规定及结合施工图纸，本工程两栋塔楼以及裙楼、地下室的厨房灶台排油烟风管、污水处理房和隔油池等排风管均采用厚1.0mm不锈钢板制作。三 施工工艺（一） 、主要设备、材料选用表1、风管材质选用表：风管材质应用范围备注不锈钢板厨房排油烟系统焊接，采用角钢外框加固*加固方式由建设单位确定。2、保温材料材质及规格选用表：安装位置材料规格水平管道超细玻璃棉板40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面（二）、 风管制作风管焊接制作工艺流程
3、如下：2.1施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.0mm厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界，风管长边尺寸1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行，风管长边尺寸1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行，翻边长度为15mm。风管横向连接以长边尺寸等于2500mm为界，风管长边尺寸2500mm时采用翻边对接焊如图2.1-3所示，法兰翻边尺寸为15mm，风管长边尺寸2500mm时，采用对接
4、焊接外加不锈钢角钢法兰加固的方式，如图2.1-4所示。不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。 图2.1-1风管长边尺寸1250mm 图2.1-2风管长边尺寸1250mm不锈钢焊丝图2.1-3 风管横向翻边对接焊示意图 图2.1-4 风管横向对接焊外加加固框示意图图2.1-5风管焊接及加固示意图2.2 钢板裁剪下料拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000400的风管，周长2800mm，长边尺寸小于1250mm，按图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm1250mm的板材。1500600的风管，周长4200mm，长边尺寸大于1
5、250mm，按图2.1.2进行下料，即需要下两块尺寸为（2100+15）mm2.3翻边、折方按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1250-152）mm = 1220mm，然后再按照风管边长折方，长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。2.4 角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为30303。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。风管长边尺寸在1250mm2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#
6、不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。2.5 风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2）。图2.5-1 风管组对实物图图2.5-2 风管套加固框实物图2.6 风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图2.1-1及2.1-2进行焊接。为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。2
7、.7 风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3执行。风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。2.8 焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述）用夹具加好进行焊接。由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与风管的焊接可采用断续焊。断续焊焊缝长度统一为30mm，断续焊间距统一为30mm。断续
8、焊前，为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。图2.8-1 风管加固支架焊接示意图图2.8-2 风管加固支架焊接实物图2.9酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净，如图4.9。安装完成后如图4.10。图2.9风管焊缝酸洗钝化实物图3、 风管安装3.1风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b（mm）通丝（mm）镀锌角钢镀锌槽钢0b400830400b1250401250b200010505b2000风管吊架安装应按照下图进行连接。风管水平安装支吊架最
9、大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。吊架间距4m3m2000b25002.5mb25001.5m3.2风管的安装a） 水平风管吊装，见下图所示：b） 风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示：3.3防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设立独立支、吊架。风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。3.4静压箱的安装静压箱应单独设置支、吊架，不能
10、利用风管承受静压箱的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。4、 风管与设备绝热根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm厚容重48Kg/m的超细玻璃棉板作为风管保温材料。风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。四
11、 工期安排及保证措施4.1 进度计划以土建界面为基础为土建创造作业面，保障总进度计划如期推进。4.2 劳动力计划见表4.1表4.1 劳动力计划表工种名称计划人数（根据作业面适时调整）7月8月焊工3人通风工8人普工15人保温工电工1人4.3 施工机具计划见表4.2表4.2施工机具计划表机具名称规格/型号单位数量折边机GBZF-2000台外加工厂使用氩弧焊机套台钻切割机角磨机6手动葫芦7保护地毯m2304.4工期控制措施4.4.1、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。4.4.2、实施
12、严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。4.4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。4.4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。4.4.5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。4.4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。
13、4.4.7、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。五 质量管理和保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。5.1.2 确认工程质量记录表格编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。5.2
14、施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实做好记录，并对其提供的设备、材料进行验收，
15、存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，需货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。检验批由监理工程师和项目专业质量检查员等进行验收。如检验批出现不合格，专业技术负责人应组织有关人员对不合格进行处置，查找原因，制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。检验批验收合格后进行分项工程的验收。施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改汇总工作。六、安
16、全、环境管理和保证措施1、施工安全保证措施1.1竖井施工安全保证措施1）洞边要有防护栏2）施工要系安全戴、配戴安全帽。3）工具要系上防坠绳。4）施工洞口上方要有安全网,防止高空坠物砸伤人.1.2高空作业安全保证措施1）吊装工要有上岗。2）高血压、心脏病患者不准高空施工。3）工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。4）建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。1.3安全检查 每天要对烟囱施工部位进行安全检查，设立有丰富经验的专职安全员，负责经常检查、监督安全工作，做到预防为主。1.4安全交底工人进场要进行三级教育，有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签字手续。2、环境保护的技术措施根据本工程的特点我公司在场区外设临时材料加工场地和库房，避免在现场随意设置加工点，和堆放大量材料，减少加工垃圾。现场临时设施的搭设、机具安置、材料购件、配件堆放及其它辅助设施的安排按业主的要求实施。现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要随时将废料和多余物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。施工作业岗要做到当日工完场清。做好环保宣传教育工作，教育施工人员不但要讲安全还要讲环境卫生。
