1、检查电动机运行：旋转方向；保证无过热部分，否则检查线圈并保证终端已适当固定；保证无振动或反常噪音，否则检查轴承状态；根据制造商说明校准锁定联轴器，通过此方法将电动机连接到对应的上。进一步检查请参考附在此手册后的制造商文件。某些型号的电动机（参照制造商技术文件）需要轴承润滑。类型和使用量请参考手册“润滑剂表格汇总”中对应的润滑剂表和/或制造商文件。c） 油脂润滑系统手动润滑需要润滑器的组件的润滑通过手动或带有适当的速接联轴器的齿轮泵来完成。每个组件和/或装置使用的润滑脂的类型和用量，请参照对应的润滑剂表和/或组件制造商的技术文件。执行下列操作：彻底清洁润滑器附近区域；将泵的速接联轴器插入润滑器；
2、用泵按照正确的用量抽取润滑脂；移除速接联轴器，清除所有溢出润滑脂。d） 液压系统在执行下列检查之前，保证液压主要装置已根据对应指导手册描述的操作步骤完全启动，包括管道的清洗：通过适当的放气，将环路中的气体排放出去；检查供各种装置使用的液压流体的压力；在每个调节阀上设定工作压力和速度；仔细检查整个系统，保证无液压流体泄露，尤其是在软管和刚性管的连接处。管道需要非常仔细的清洗：管道中的某些焊渣或杂质可能破坏管道或改变其正常运行状态。e） 气动系统如果在参考图纸上未另行说明，需使用达涅利标准n.2.4.306规定的压缩空气。在执行下列检查之前，保证所有关于泵站（压气机）启动的操作已根据对应手册中的说
3、明执行，包括管道清洗：将管道从连接装置上端开；通过主阀吹气，清除管道中的杂质；重新将管道连接到使用装置上；根据对应的润滑剂表，给空气管路润滑器填充适合的润滑油类型和使用量；仔细检查所有的管路，尤其要注意软管和刚性管的连接处，以防止泄露；通过每个管线的压力调节阀预设联锁组件的工作压力。f） 水冷系统提供的机器带有一套间接水冷系统。如果在参考图纸上未另行说明，需使用达涅利标准n.2.4.306规定的冷却水。在执行下述操作前，保证水处理系统泵站已完全启动。在所有必需管道连接（多种使用设备的给水管）的末期，打开阀门并执行以下操作：通过适当的调节仪表设定必需的工作压力；仔细检查所有的管路，尤其要注意垫圈
4、以及软管和刚性管的连接处，以消除泄露；连接流量计，测量每个管路的水流速；连接压力操纵开关，测量每个管路的水压。此外，检查可能的报警情况。g） 氩气系统使用位于每个供气管道或总供气管道上的压力调节阀来仔细的调整压力；h） 氮气系统i） 氧气系统j） 蒸汽系统使用位于每个供气管道上的压力调节阀来仔细的调整压力；需要经常清除管路内部可能形成的冷凝物。k） 真空系统l） 总体检查根据达涅利标准正确安装螺钉；根据达涅利标准正确安装连接法兰螺栓；根据达涅利标准进行焊接；保证所有供给管路无泄露，尤其是连接处；通过检查用堵头，检查传动齿轮马达和减速器机箱内的润滑油位；检查限位开关的功效；检查链条的张紧轮；检查
5、电警报器（音响报警器）的功效；检查闪光灯（灯光报警装置）的功效；检查基座上的所有拉紧螺栓是否牢固；检查小车走到是否畅通，保证无障碍物：如果有最终将其移除；检查带有气动执行机构的关闭阀的功效；检查是否有所必需的安全防护装置和保护装置都已安装；保证所有事故预防规则要求的防护装置已安装在机器上，保证所有安全装置正常工作。3 - 空载测试和检查完成前篇所述的调整和检查，并保证所有可动组件已进行适当润滑，可以进行机器的空载启动（也可参照分交“电气文件” ）。此操作可能持续几小时，所有的可动部分可进一步整理，所有的辅助装置和设备可进行装配，来保证机械装载在最安全的条件下正常运行。即使当系统不规则使用或长期
6、关闭，建议在正常运行循环之前启动系统空转几次，这样可以检查所有组件是否可以正常运行。空载测试必须手动和自动执行，模拟真实运行次序。空载测试必须严格遵守安全规程。MCC车间检查。前提条件：电气安装完成使夹处于开放状态使所有输出处于安全条件下。辅助设备馈线。检验机载变压器的二次电压。检验测量电路和保护装置及其正确安装。进线总开关的配置。绝缘阀的通电和检查。检验对PLC的通信。检验出线端子板的绝缘情况。检验出线电缆的一节（电流/密度）。检验电动机接地。本地设备馈线。电动机热防护配置。检验所有电能应用的有载和空载电流。一级系统电气安装完成（连接），辅助装置处于使用状态。I/O测试完成。检查机载馈线电压
7、。应急电路验证测试。接地系统检查。检验远程装置的绝缘和馈线。检验PLC和HMI间的通信。检验和本地控制面板的通信。和其它PLC的通信。现场装置测试（本地控制台，传感器，执行机构，MCC和MT板）。PLC启动。液压装置适当的安装检查。安装完成（管道和电气）完成冲洗一级系统预先启动。PLC和液压装置间的I/O测试。MCC和液压装置间的I/O测试。检验罐中的油位。检查油位计、报警装置和联锁装置的功能。检验加压装置和调温装置。检验泵上的限位开关和过滤器进气阀的功能。检验联锁装置和报警装置。液压装置参数配置。检验电动机旋转方向。泵压配置（蓄能器关闭）。蓄能器P0检验和设置。过滤器传感器测试：泵输出量，控
8、制回路，总体回流，冷却回路。警报的测试。检验本地控制箱和信号的功能。检验自动控制顺序。检验安全操作顺序。检验管道支架。检验是否存在泄漏。检查马达泵消音装置。液压站启动的补充材料请参见相关的图纸和技术文件。水冷检验是否依照管道图进行安装。机械和电气安装完成完成管道冲洗仪表安装及测试。检验仪表、PLC和HMI接口的通信。检验并设置压力开关和流量开关。检查所有应用装置的容量，配置FT值域、警报和跳闸。检查所有应用装置的温度传感器。配置警报和跳闸。检验O型圈密封冷却回路。应急回路：联锁并测试。检验有无泄漏。检验HMI。真空罐完成机器安置，电气安装，c.a.和c.w.冲洗。检查真空罐是否依照图纸进行安装
9、。检验现场传感器和PLC/HMI的通信。在主操纵台测试本地装置。测试本地控制箱控制装置。在真空泵启动前检验管道内部是否清洁（移除遗忘的工具、衣服、手套等）。真空罐盖检验本地控制台信号控制。检验本地控制台应急装置。检验软件联锁。检验顶部与锥体的接合。提升、降低真空罐盖，检查升降液压缸、限位开关和联锁装置能否正确运行。检查液压缸是否正常运行：如有必要，使用相应的调节阀调整给料压力和速度。检验是否存在液压缸连接处和软管的泄漏。沿着水冷回路检验有无泄漏；尤其是软管连接处。检验摄像装置和视窗。检验料斗是否存在干扰。罐盖提升（时间、行程、速度）。罐盖降低（时间、行程、速度）。罐盖车完成机械和电气安装。检验
10、应急联锁。检验马达驱动参数化（反相器）。检验变速箱中的润滑点和润滑油。检验罐盖车在手动和自动模式下的移动情况。齿轮马达的详细说明，参考制造商文件。真空合金料斗完成机械和电气安装管道安装完成。检验气压缸，配置AC压力和限位开关；保证缸的动作是线性的；否则需要操纵调节法来优化动作和速度。检验气动系统上是否存在泄漏；保证缸的连接处无泄漏。检验ADD输送系统的联锁装置。检验罐盖定位的联锁装置。检验合金料斗打开（时间、行程、速度）。检验合金料斗关闭（时间、行程、速度）。检验合金料斗打开卸料（时间、行程、速度）。检验合金料斗关闭卸料（时间、行程、速度）。检验降压时间。检查一个完整的卸料循环必需的时间。氧枪
11、管道安装完成冲洗，压力测试完成。氧气阀站I/O测试完成。检验HMI接口。检验自动化联锁。检验阀门和仪表安装。检验ON/OFF阀门和限位开关。检验调节阀和配置。检验温度/压力传感器。检验自动和手动模式下氧枪的移动。检验编码器功能。检查应急电路。检验应急气动马达。保证氧枪移动期间，软管和移动装置间无干扰，否则可能引发危险和损坏。180U型弯管检验是否根据图纸进行安装。根据达涅利标准正确安装螺钉。根据达涅利标准正确安装法兰连接螺栓。根据达涅利标准进行焊接。检验管道节间是否正确密封。检验传感器和PLC/HMI的通信。从本地控制箱测试控制装置。从主控制台测试控制装置。提升、降低弯管，检查升降液压缸、限位
12、开关和联锁装置能否正确运行。检验气动系统有无泄漏；保证连接处无泄漏。抽气管线检查抽气管线检查孔。检查防爆门。搅拌阀站AC、N2和Ar管道（现场、机器上）安装完成管道冲洗，压力测试完成。本地控制箱通电。测试惰性气体控制阀。配置值域。检验惰性气体流量计的功能。检验输入输出惰性气体压力传感器的功能。配置惰性气体减压阀。检验气动阀功能。在总手动阀上配置限位开关。检验自动化顺序。VD泵（蒸汽）检验阀门和仪表是否根据图纸安装。检验线路绝缘。根据步骤#检验阀门操作顺序。VD泵（水）压力开关设置。检验水流速。检验水环泵罐。检验水环泵排水管。检验热井罐风机。检验热井泵安装。检验热井泵操作顺序。检验热井罐水位（数
13、字式和类似的）。检验热井罐清洁度。检验热井泵排气阀。检验热井泵消音。VD泵（真空管道）检验仪表安装（压力传感器）。检验真空测量管道。检验平衡阀功能。检验主真空阀。检验排出阀。检查抽水泵旋转方向是否正确。检验水环泵功效和操作顺序（参考制造商技术文件来检查泵的工作参数）。检验蒸汽锅炉接口。检查水环泵消音。检查喷射器的清洁度。检查喷射器喷嘴的调整操作。要特别注意将他们对准中心。真空泵冷启动操作主真空阀，检查是否良好。操作热井风机，检查是否良好。检查并清洁凝汽阀的过滤器。从控制室“干”（没有蒸汽和水）运行真空泵（手动循环开启/停止+自动循环开启/停止），在真空泵上根据运行图检查所有阀门是否正常运行。如
14、果不能正常运行，调整已达到正常运行。 将冷却水注入到系统中，运行冷却水装置。对冷凝器进行初步的冷却水量粗调。对抽水泵进行初步的冷却水量粗调。检查热井保证水已适当排泄。检查冷却水压力和温度。如有必要，调整仪表。关闭主吸入阀。运行冷却水系统，开启抽水泵。对抽水泵冷却水量进行进一步调整。检查系统中的真空度。记录在抽水泵运行时系统中的最终压力（真空度）。向系统中注入蒸汽，到蒸汽截止阀停止不再注入。调整蒸汽控制设备，保证系统具有正确的蒸汽压力。与冷却水系统和抽水泵一起运行蒸汽系统。检查蒸汽压力和温度。检查蒸汽装置有无泄漏。对冷凝器进行最终冷却水量调整。如有必要，调整蒸汽压力控制仪表。对真空测量仪表进行核
15、对。对关闭的主真空阀运行真空泵，逐步抽真空。检查最终可达到的真空度（制作真空泵性能曲线，每个阶段一张。使用水银计进行真空测量）。整个真空系统的气密性测试。对空罐运行泵。在抽真空期间，寻找系统的泄漏。检查将空罐抽至0.5托所需时间。根据计划值确定从大气压到0.5托的抽真空时间（蒸汽压力和温度都是理想值）。4-检查、测试用仪表和设备在测试和检查期间，应使用一些控制和测量设备来保证前一章所述的操作正确执行。较重要的设备如下所列。机器的空载测试和配置：压力计，连同接软管和测压接头 。接触温度计。流速计。兆欧表。测量液压流体污染的P.p.m.计。检测器（数字式）。听诊器振动控制装置（多普勒效应）。用于绝缘测试的电阻检测器。
