1、高瓦斯矿井应采用装有短路保护器的矿灯；矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上1有1处不符合要求，不得分待修设备设备待修率不高于5%每增加1个百分点扣0.5分机电事故矿井全年停产检修不能低于7天；机电事故率不高于1%达不到要求不得分设备大修改造设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上查台账。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分二、煤 矿 机 械 （ 3 5分 ）主提升系统1.立井（斜井）绞车提升：各种保护装置应符合煤矿安全规程规定；单绳罐笼提升应有防坠装置；主井提升系统应装设定重装置；提升系统通信、信号装置应完善，主副
2、井绞车房能与矿调度室直通电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）有运行和检修等记录；（13）大型多绳摩擦提升系统采用恒减速制动系统；（14）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置5（1）（13）项中，有一处不符合
3、要求扣1分，（14）项不符合要求扣0.1分2.钢丝绳牵引带式输送机：应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；不应人货混乘，超速运人；上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；使用矿用阻燃输送带；使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）有运行和检修等记录；（8）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查（1）-（7）项中，有一处不符合要求扣1分，（8）项不符合要求扣0.1分3.钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、
4、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；机头、机尾要设安全防护设施及消防器材；行人跨越带式输送机要设过桥；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；要有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；要有钢丝绳芯及接头状态检测装备；使用矿用阻燃输送带；带式输送机集中控制硐室要安设与调度室直通的电话；（8）宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查（1）（7）项中,有一处不符合要求扣1分，（8）项不符合要求扣0.1分主通风1.正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2.应有反
5、风设施，抽出式通风应有防爆门；3.电动机保护应齐全、可靠；4.主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5.应装设与矿调度室直通的电话；6.每月应倒机、检查1次；7.机房应装设应急照明装置；8.应使用低耗、先进、可靠的电控装置9.运转风机与备用风机必须具备同等能力；10.风机运行工况点必须在合理、稳定、高效地工况区；11.应用规定的水注计；12.铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，配电设备有编号，有用途说明；13.有供电系统图、反风系统图、规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全；14.有运行、日检、切换、反风等记录1处不符合要求扣1分压风
6、系统1.各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合煤矿安全规程规定；2.水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3.电动机保护应齐全可靠；4.应使用低耗、先进、可靠的电控装置，有可靠通信接口；5.机房应装设应急照明装置，机房内配备足够有效的消防器材，照明充足，直通电话畅通，防护设施齐全有效；有运行和日检记录；6.压风自救系统应符合MT 390-1995（2005）等要求；7.油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8.压风机检测应按照AQ 1013规范执行；9.螺杆压风机运行参数和保护设施应符合相关技术要求；10.安全阀齐全，校验标签和校验报告有效；11.释压阀选
7、用、安装正确，有产品合格证；12.有压力表并定期校准；13.储气罐有放水阀；14.铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；15.有压风系统图、规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全；16.宜使用技术先进的机电一体化的空压机组；宜采用无人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡查第115项中，有一处不符合要求扣1分，第16项不符合要求扣0.1分主排水1.主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足煤矿安全规程规定；2.应有可靠的引水装置；3.应设有高、低水位声光报警装置；4.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5.电动机保护应齐全、可靠；6.主要水泵房应有与矿调度室直
8、通电话；7.排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合煤矿安全规程规定；8.可靠的双回路供电；9.铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全10.各仪表指示正确；11.有供电系统图、排水系统图、规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全；12.有运行和日检记录；13.宜采用无人值守集中控制方式第112项中，有一处不符合要求扣1分，第13项不符合要求扣0.1分地面瓦斯抽采系统（发电）1.应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2.各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全可靠；3.压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4.机房应有应急照明；5.电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6.阀门装置（手、电
9、动）灵活；7.必须有完好的备用泵；8.避雷设施符合要求；9.有运行和检修记录；10.有抽放（发电）系统图、规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全1处不符合要求不得分地面供热、降温系统1.热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2.蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀、排污阀动作可靠；3.热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4.地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活、可靠，仪表指示
10、准确；5.在用锅炉、压力容器、压力管道的安全阀、压力表、温度表每年进行一次整改、校验；6.有供热、降温系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全二、 煤 矿 机 械 （ 3 5分 ）采煤设备1.采（刨）煤机应完好，符合规定；2.采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3.有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4.截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5.电气保护应齐全可靠；6.综采工作面应有照明；7.工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8.刨煤机工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9.应有刨头位置指示
11、器；10.移动电缆应有吊挂、拖曵装置，工作面内电缆不应冷补、工作面内动力电缆之间不应有接线盒；11.采煤机应具备遥控控制功能；12.采煤机宜采用先进的启动控制装置，采煤机宜放置2个灭火器第111项一处不符合要求扣0.5分，第12项不符合要求扣0.1分掘进1.设备应完好，电气保护应齐全可靠；2.掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3.应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4.钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5.移动式电气设备应使用专用橡套电缆，移动电缆应有吊挂、拖拽装置，电缆不能浸泡在水中；6.掘进机宜放置2个灭火器1处不符合要求扣 0.5分刮板输送机1.刮
12、板输送机（含转载、破碎机）要完好；2.工作面倾角在12以上时，应装设防滑、锚固装置；3.刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4.刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置，安设数量和间距符合规定，采用启动预警装置；5.各种电气保护应齐全可靠一处不符合要求扣0.5分带式1.带式输送机应完好；2.电气保护应齐全可靠；3.带式输送机与电动机应软连接（采用双速电机或变频等软启动装置的除外），液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4.应使用阻燃输送带，应装设胶带输送机综合保护装置，有防滑、堆煤、防跑偏、温
13、度、烟雾保护，有自动洒水装置；安装位置符合规定；5.机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6.机头、机尾固定牢固；7.机头处应有防灭火器材；8.连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9.下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10.采用启动预警装置；11.带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式第110项中，有一处不符合要求扣0.5分，第11项不符合要求扣0.1分液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全，管路、阀组不窜、漏液，管路连接应安全可靠，泵站和支架安全阀应符合要求，泵站压力应符合要求1处不符合要求扣0.1分三、煤 矿 电
14、 气（ 25分）地面供电1.矿井供电线路应符合煤矿安全规程规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2.主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合煤矿安全规程规定；3.直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4.应有过电流保护；5.高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6.反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7.继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8.单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9.电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10.应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11.矿井主要变电所应实
15、现综合自动化控制；12.变电所应有可靠的操作电源；13.矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；14.应有可靠的防雷设施；15.有应急照明；16.有合格的绝缘用具，有合格的验电、放电和临时接地装置，有足够的消防器材；17.变配电设备有铭牌，有编号和用途标志牌、警示牌；18.开关柜门具备防止带电开门和擅自送电功能；爆炸危险场所的防爆设备，其用螺栓紧固的接线墙腔（盒）盖板要实现“三开一防”（开盖报警、开盖断电、开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）第1项不符合要求不得分，第2项不符合要求扣3分，第318项中，有一项不符合要求扣1分井下供电1.一般规定：（1）防爆电气设备入井
16、前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，经专职防爆检查员检查合格后，签发入井“防爆合格证”。否则不得在井下使用：（2）试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并用安全设施。从国外进口的电气设备必须取得国内的“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”；（3）入井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负井下全部负荷；（4）矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，与现场实际相符；井下供电系统图、井下电气设备布置示意图，随着情况变化定期填绘；按期进行继电保护核算、调校、整定和试验，应用整定卡；（
17、5）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；采区电工不准对采区变电所内高压电气设备进行维修；高低压开关闭锁装置，必须具有“两防”功能（防止擅自送电和开关操作），保证螺丝刀、镊子等非专业工具不能轻易解除其作用，且各队组的专用工具互不相同；用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板要实现“三开一防”；电气设备螺旋式喇叭嘴应用防松装置；（6）严禁私自改动本安电路；（7）电气设备接线工艺及电缆接头应符合要求对甩保护、铜铁丝代替保险丝、整定不合理的1处扣0.5分，其他1处不符合要求扣0.2分2.各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电
18、线路、运行方式应符合煤矿安全规程规定；各级变电所运行管理符合规定；矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计，应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图 各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式1处不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分3.高压开关：（1）中央变电所的高压开关必须装设有选择性的单项接地保护装置，装设过负荷、短路保护装置；（2）控制高压电动机、动力变压器的
19、高压开关，具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；（3）供移动变电站的高压开关，必须装设有选择性的动作于跳闸的单项接地保护装置，装设过负荷、短路保护装置；（4）真空高压隔爆开关应装设过电压保护，有通讯功能及通用的标准通讯协议；（5）高压电机应选用高压磁力启动器1处不符合要求扣0.5分4.采掘工作面供电符合煤矿安全规程规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录1处不符合要求不得分，1处无试验记录扣0.5分5.低压馈电开关：（1）应装设短路、过负荷、检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路；有通讯功能及通用的标准通讯协议；（2）选择性
20、检漏保护装置必须配套使用（既总开关和所有分支开关必须都装设），带延时的总检漏保护装置不准单独使用；（3）必须安设辅助接地极；（4）按要求进行就地和远方跳闸试验，有试验记录（包括综采3.3kv系统和进口的采掘设备）1处不符合要求扣1.5分，1处无试验记录扣1分6.电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合煤矿安全规程规定；电动机不运行或检修时应断开隔离开关开盖后开关前盘外漏导体带电的为失爆，机电专业的不得分；其他1处不符合要求扣0.2分7.干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠，不超负荷、超温运行8.保护接地应符合煤矿安全规程及煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的要求9.井下照明、
21、信号装置及127V供电系统（包括信号、照明及其它电源），使用具有短路、过载和漏电保护的综合保护10.井下电缆应使用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆动力电缆1处不符合要求扣0.5分，36V以上信号电缆1处不符合要求扣0.2分；本安电缆1处不符合要求扣0.1分四、机 电 基 础 管 理 （ 16 分 ）管理机构1.应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确查文件。2.应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，职责明确管理制度1.矿、机电管理科室应有：（1）岗位责任制；（2）安全操作规程；（3）干部上岗责任；（4
22、）设备管理检修制度；（5）油脂润滑管理制度；（6）钢丝绳管理制度；（7）阻燃输送带、电缆管理检验制度；（8）防爆电气设备入井验收制度及防爆检查制度；（9）小型电器管理制度；（10）杂散电流管理制度；（11）停送电制度；（12）电气试验管理制度；（13）事故追查分析制度；（14）其他专项安全措施。采区电气设备使用3.3kv供电时，必须制定专项安全措施缺1项制度（规程）或1项制度（规程）执行不到位扣0.5分2.机房、硐室及机电设备岗点应有：（2）操作规程；（3）设备包机制定；（4）交接班制度；（5）巡回检查制度；（6）干部上岗制度；（7）设备检修制度；（8）要害场所管理制度；（9）应急预案；（10
23、）设备技术特征；（11）设备供电系统图；（12）液压（制动）系统图；（13）润滑系统图；（14）设备运转、检修、保护试验、岗位人员巡查记录；（15）交接班、外来人员登记等记录缺1项或1项执行不到位扣0.5分设备综合管理1.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序符合相关规定2.设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全查阅技术档案资料。档案无专人管理不得分，1处不符合要求扣0.5分3.矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布
24、置等的图纸完整齐全，并及时更新缺1种图不得分，1处与实际不相符扣0.5分设备技术性能测试1.大型固定设备更新改造有设计，并有合格的验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符0.5没有或不符合要求不得分2.主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。主提升机新安装或大修后应进行1次测定，以后每3年应进行1次测定；主排水泵应每年测定1次；主要通风机新安装或大修后应进行1次测定，以后每5年应进行1次测定；压风机应每年测定1次；锅炉、瓦斯抽放泵应按规定进行检验3.主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接
25、装置，主要通风机的主轴、风叶）探伤周期应按规程规定，如无规定应为两年查阅资料。4.应定期进行电气试验和接地电阻测试专业化培训1.应有机电职工年度轮训计划，不漏项、不漏岗，职工按计划培训无计划扣0.5分，其他1项不符合要求扣0.25分2.各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的培训机构的培训，考试合格，持证上岗查资料。1人未培训、未持证上岗或现场口试、笔试不合格扣0.5分，证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分五、文明生产（4分）文明生产1.井下移动电气设备应上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌，防爆电气设备和五小件应
26、有入井合格证，各种设备、设施表面清洁查现场。1个无合格证、标志牌或1台设备未上架、1件五小件未上板扣0.2分，现刷油不得分2.机房硐室、机道和电缆沟内外应卫生清洁，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象；防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；各种场所、硐室不使用可燃材料装饰1处卫生不好或电缆排列不整齐、有锈蚀扣0.2分，防火器材、绝缘用具欠缺或无合格证1处扣0.5分，其他1处不符合要求扣0.5分3.无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为现场发现1人次扣1分运输安全质量标准化标准项目内容基本要求标准分值一、巷道硐室（5分）巷道断面巷道断面符合煤矿安全规程
27、及有关规定要求车场车房车场、车房、硐室、巷道弯道半径、巷道连接方式、运输方式应设计合理，符合煤矿安全规程及有关规定要求硐室设计斜巷信号硐室、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、井下运输车辆检修硐室、井下加油硐室等符合煤矿安全规程及有关规定要求躲避硐斜巷躲避硐齐全，符合煤矿安全规程及有关规定要求装卸载站矿车装载站、矿车卸载站应符合煤矿安全规程及有关规定要求二、运输线路（30分）轨道系统1、运行7t及以上机车、3t及以上矿车、采区运送重量超过15t（包括平板车重量）及以上设备时线路轨型不低于30kg/m，卡轨车、齿轨车和胶套轮车运行线路轨型不低于22kg/m2、主要运输线路（主要运输大巷和主要运输石门、井底车场、主要斜巷绞车道、地面运煤、运矸干线和集中运载站车场的轨道）及行驶人车的轨道线路质量应达到优良达不到优良扣2分3、其他轨道线路质量达到合格，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）在
