1、（4）项目能耗指标：项目综合能耗情况、单位产品（产值）综合能耗的计算，与国内或者同行业能耗指标进行对比分析；（5）主要耗能设备的能效指标，供、变电系统的能效指标和节能措施；（6）所采取节能措施的合理性及可操作性，能源管理，能源消耗计量的配置情况；（7）新能源、绿色能源的利用及资源综合利用等的评估；第二节 评估依据1、相关法律、法规（1）中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号（2）中华人民共和国电力法1996年4月1日（3）中华人民共和国清洁生产促进法2003年1月1日2、部门规章及档（1）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号） （2）中华人民共和国发展和改革委员会第6号令关于固
2、定资产投资项目节能评估和审查暂行办法2010年9月17日（3）清洁生产审核暂行办法（发改委、环保部令第16号）（4）重点用能单位节能管理办法（国家经贸委令第7号）（5）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）（6）关于印发节能项目节能量审核指南的通知（发改环资2008704号）（7）关于开展资源节约活动的通知（国办发200430号）（8）国家发展改革委关于加强固定资产项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）（9）当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2005年修订）（10）中国节水技术政策大纲（国家发改委公告2005年第17号）（11）山西省节约能源条例（山西省
3、人大2000年07月01日）（12）山西省人民政府关于加强节能工作的决定（晋政发200628号）3、合理用能方面标准（1）综合能耗计算通则（GB/T25892008）（2）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）（3）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）（4）节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-2008）（5）设备热效率计算通则（GB/T25882000）（6）节能监测技术通则（GB/T15316-2009）（7）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（8）节能产品评价导则（GB/T15320-2001）4、相关标准及规范和技术
4、导则（1）九种高耗电产品电耗最高限额（国经贸资源【2000】1256号）（2）清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）（3）中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GB18613-2002）（4）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）（5）干式电力变压器技术参数和要求（GB/T10228-2008）（6）严寒、寒冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ26-2010）（7）合理润滑技术通则（GB/T13608-1992）（8）供配电系统设计规范（GB50052-2009）（9）建筑照明设计标准（GB50034-2004）（10）建筑给水排水设计规范（
5、GB50015-2003）5、项目基础资料（1）高平XXXXXXXXXX有限公司年产36000万Ah高容量纳米锂离子动力电池项目节能评估报告编制委托书（2）高平XXXXXXXXXX有限公司年产36000万Ah高容量纳米锂离子动力电池项目可行性研究报告（3）高平XXXXXXXXXX有限公司年产36000万Ah高容量纳米锂离子动力电池项目的相关资料等第二章 项目概况介绍第一节 项目建设概况1、项目名称建设单位名称：高平XXXXXXXXXX有限公司建设单位性质：有限公司建设单位地址：山西省晋城市建设单位邮编： 联系方式：电话：XXXXXXXX法人代表: XXXX Email：XXXX项目联系人：XX
6、XX2、项目建设单位概况高平XXXXXXXXXX有限公司成立于1998年，厂址位于高平市XX镇XX村东。现有职员2700名，生产工人 2200人，辅助人员 420人，管理及技术人员 80人。高平XXXXXXXXXX有限公司容量动力锂离子电池项目最终选择在动力型锂离子电池的规模化生产中应用磷酸亚铁锂作为正极材料，经过表面纳米化修饰的石墨作为负极材料，将分别面向于不同技术指标要求的市场和客户。主要应用于要求大功率、大电流放电，对容量要求也较高的动力驱动领域。第二节 项目建设方案一、项目基本情况1、项目名称：高平XXXXXXXXXX有限公司年产36000万Ah高容量纳米锂离子动力电池项目2、建设地点
7、：山西省高平市XX镇XX村东3、项目性质：新建4、建设规模：项目建设完成后，具备10条生产线产能，每条生产线144000Ah/d（两班制生产），设计生产能力为36000万Ah/年。二、产品方案本项目产品标准依据我国汽车行业标准电动汽车用锂离子蓄电池（QC/T743-2006）制定，产品生产型号表产品名称型号标称电压（V）标称容量（Ah）尺寸（mm）规模（万Ah/年）备注锂离子电池TP751502603.21007515026036000锂离子动力电池产品标准序号项目标准测试条件1外观无破损、变形、漏液目测2外部尺寸参照标准0.02mm精度游标卡尺3放电容量高于以下标准标准充电后在各个温度条件下
8、搁置16h后的放电容量放电温度-2055放电电流0.2C370%C395%C34充电时间在标准放电后，按如下充电条件充电，记录充电时间充电电流（A）0.5C31C34h2h5初始内阻10m预充电后1小时内，205环境下用1KHz交流测量6循环寿命放电容量额定容量的80%DOD循环500次7荷电保持能力放电容量额定容量的85%标准充电后，205条件下，开路搁置28天，再以0.2 C5A恒流放电至2.75V三、项目工艺方案1、生产工艺简介本项目以搅拌、涂布、装配为主，将正极、负极、电解液、隔膜等原料组装成产品锂电池。生产工序包括：备料称重配料清洗料罐和浆涂布烘干模切辊压烘干称重分选叠片短路测试极耳
9、预焊极耳裁切极柱焊接外壳激光焊电池干燥注液化成搁置分容常温搁置高温搁置入库。工艺流程见下图。项目工艺流程图2、工艺流程简述（1）配料与和浆正极干粉混合：将磷酸亚铁锂、导电剂石墨按一定比例称重后混合。正级浆料混合：用去离子水稀释羧甲基纤维素和丁苯橡胶乳，然后与正级干粉和浆。负极浆料混合：用去离子水稀释羧甲基纤维素和丁苯橡胶乳，然后与负级干粉和浆。（2）涂布将正极浆料涂在薄铝箔上，将负极浆料涂在薄铜箔上。（3）极片烘干正极涂布烘干、负极涂布烘干这两道工序没有具体环境要求，烘干温度100左右，浆料中的水分将被排除，其它物质保留在极片中。极片通过蒸汽间接加热。（4）模切与辊压模切将涂布后的极片切成工艺
10、设计的形状，辊压进一步将涂层压实。由于锂电池电解质对水的要求非常严格，所以在模切和辊压之后还要再次烘干。（5）叠片、装芯、焊接烘干后的正负极片要进行称重分选，因为不同涂层厚度的极片所含的活性物质的量不同，相差较大的极片在工作中的稳定性会受到影响。相对均匀的极片分别组装，可以提高电池的稳定性，并且不会影响将来电池的工作能力。将正极片与负极片交错放于隔膜袋内，即为叠片。每个隔膜袋放一个极片。如果随后的短路测试中检查出某个隔膜袋有问题，可将其撤换。正负极片均有各自的极耳，叠片后，所有正极的极耳位于一边，负极的极耳位于另一边。通过极耳预焊使极耳的位置固定，通过极耳裁切使极耳形状整齐。然后分别给正负极的
11、极耳焊接极柱，放入电池外壳铝壳中并通过激光焊接在一起。由于锂电池电解质对水的要求非常严格，所以在电池装芯后还要再次干燥。（6）注液把电解质注入干燥后的电池壳体内，即为注液。注液采取的是几次抽真空、注液的程序，没有富余电解液产生，实现全密闭。（7）化成、分容化成是锂电池生产的重要工序之一，是生极板在电解液中通过充电转变为荷电状态，清除杂质，改善其活性物质电化学活性的化学和电化学反应过程。分容是一个激活过程，就是对已经化成好的锂离子二次电池进行恒压充电，然后放电，如此进行几个循环，使电极充分浸润电解液，充分活化，以容量达到要求为止。并测试电池的容量选取不同性能（容量）的电池进行归类，划分电池的等级
12、，进行容量匹配等。（8）搁置搁置性能表示了锂离子电池储存电的能力。包括常温搁置与高温搁置。高温搁置为45。衡量指标有容量保持率和容量恢复率。容量保持率是指在开路状态下，电池储存的电量一在定条件下的保持能力。电池100%充电开路搁置后，会有一定程度的自放电现象。GB/T182872000标准及QC/T7432006标准中均规定锂离子电池在（205）条件下开路搁置28天，可允许有小部分容量损失。容量恢复率是指电池在满电态下搁置28天后容量的恢复能力，以反映电池本身容量不可逆损失的大小，包括常温搁置和高温搁置，也有相应标准规定。（9）清洗料罐在锂电池连续生产过程中，不需要清洗料罐。只有间歇生产的开始
13、前才需要清洗料罐，以确保配料的准确性。（10）烘干与除湿电池装配过程有三次烘干，分别是和浆之后、辊压之后、注液之前。烘干在装有蒸汽列管的干燥机中进行，烘出来的水份被转轮除湿机带至室外。烘干与除湿过程没有污染物排放。四、建设内容及总平面布置1、主要建设内容项目选择先进工艺技术和配套设备，生产锂离子电池。主要建设内容包括一号联合厂房、二号联合厂房、试制联合厂房、35kV变电所、热泵与锅炉房、办公楼、培训中心、多功能厅、门卫1、门卫2、门卫3及总平面工程等，并配套供电、供水、供气等公用工程。2、项目总平面布置（1）项目地理位置本项目占地面积为188393 m2。项目选址位于山西晋城高平市XX镇XX村
14、东，拟建项目厂区紧邻曲辉公路，西距晋长高速2 km，距高平市区10 km，距太焦（山西太原河南焦作）铁路线1.5 km，交通十分便利，具体位置详见地理位置图。（2）总平面布置原则功能分区明确，系统分明，布置整齐，在适用、经济的前提下注意美观。生产系统、辅助生产系统和运输系统的布置科学合理，物流和人流路径短捷，方便作业，尽量避免人流和物流相互交叉、往复、迂回。土地利用系数和建筑系数应科学合理，根据设计规范确定各建筑物、构筑物间的距离，保证生产运营和消防安全。根据厂址的风向、地形、地势特点及地质条件，因地制宜。 3、总平面布置本项目根据产品方案、加工特点及厂区的位置、风向，将全厂分为3个区域布置：
15、一号联合厂房（含车间办公与动力站房）为单层轻钢结构厂房，布置在厂区南面，成一字型。二号联合厂房（含车间办公与动力站房）为单层轻钢结构厂房，布置在厂区北面，成一字型。办公楼及培训中心、多功能厅、食堂、试验联合厂房（含车间办公与动力站房）设置在一号联合厂房与二号联合厂房之间。五、主要经济技术指标主要经济技术指标指 标单位数量备 注生产规模万Ah1.1.锂离子电池（一期）3600正常年1.2锂离子电池（二期）144001.3锂离子电池（三期）18000全年生产天数d/a250主要原、辅材料用量3.1磷酸亚铁锂t3360国产石墨57603.3隔膜2400进口或国产3.4电解质31683.5胶粘剂480
16、3.6包装膜m2190083.7铜/铝网192003.8Ic芯片、电子元件万件6000进口3.9纸盒包装万只公用工程消耗4.1年耗电量万kWh4990.64.2日耗水量m3/d922.854.3年耗气量万m3376年运输量万t/a4.55.1运入量2.255.2运出量全厂定员人2700其中：管理人员80生产人员2620本工程用地1883938本工程建筑面积921209总投资万元138146建设投资133353.23铺底流动资金479210注册资金2986611年销售收入（平均）27935212年总成本25354813年利税3507814投资回收期（税后）年7.49含建设期15贷款偿还期：人民币
17、7.5216内部收益率（税前/税后）%22.76/18.4817投资利润率18.01投产后平均值18投资利税率25.3919建设工期月36六、项目进度计划本项目根据拟定的建设方案，计划于2011年1月开始建设，分三期建设，并于2013年12月竣工，工期36个月，实施进度计划如下表：项目计划进度表建设内容2011年2012年2013年前期工作可研、环评、能评编制及评审工程实施初设施工图设计土建施工设备采购设备、管道安装运行调试工程验收试生产第三节 项目用能情况一、 电力项目用电负荷主要有生产、辅助设备，照明及生活系统等，全厂总装机容量为21009.7kW，总用电量4990.6kwh。二、煤层气项
18、目用气主要为冬季采暖热水锅炉用气，整个厂区内设独立的锅炉房，设供热量为1400kw的热水锅炉三台，为厂区集中供暖，年耗煤层气量为376万m3，三、供用水系统项目用水主要为生产用水、生活用水及其他用水等，其中生产用水主要为设备循环用水和部件冲洗用水，年耗水量为15万m3，生活用水按每天50L/人计，年用水3.38万m3，绿化和道路洒水年消耗水量为2.60万m3。考虑厂区内输水管网损失等消耗性用水，未预见水量为2.09万m3。项目实施后，年耗水量为23.07万m3，日耗水量为922.79 m3/d。四、项目资源能源消耗汇总高平XXXXXXXXXX有限公司年产36000万Ah高容量纳米锂离子动力电池
19、项目设计资源能源消耗指标详见下表。项目名称消耗量一能源种类1.1电万kWh/a煤层气万m3/a二能耗工质2.1水23.07第三章 能源供应情况评估第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况一、项目所在地能源生产供应条件1、电力供应条件高平电网现有变电站16座，其中500kV变电站1座,是晋城变电站, 220kV变电站2座（分别为丹河变电站、神农变电站110kV变电站4座（分别为高平变电站、北庄变电站、马村变电站、赵庄变电站），35kV变电站9座（分别为陈庄变电站、浩庄变电站、杨家庄变电站、王庄变电站,悬南变电站、河西变电站、东周变电站、野川变电站、苏庄变电站），2010年底以前,新建220kV变
20、电站1座,位于南庄（XX东）变电站,新建110kV变电站 4座,位于（分别为陈区变电站、米西变电站、城北变电站、马村变电站）。高平市XX镇建有110kV变电站1座，本项目厂内新建35kV变电站1座，电源引自上述110kV变电站。35kV变电站内设置2台S-11M-10MVA 3522.5%/10.5kV 全密封式油浸变压器，向本工程供电。另外一路电源由市政10kV电源供电作为备用电源。本项目建设实施后年耗电量为4990.6万kwh，由110KV高平XX镇变电站供应，该变电站剩余容量可满足本项目的电力需求。2、煤层气供应条件高平市集中供气项目为亚行贷款支持项目，由高平市人民政府、晋煤集团铭石公司
21、及高平煤运公司三方出资设立项目公司，注册资本1200万元，建设内容分为：建设覆盖城区和主要乡镇的煤层气输送管网、用于给管道送气的减压站、车用加气站等；建设高瓦斯煤矿瓦斯收集系统到减压站和加气站的输送管道；建设以上系统的运行管理和收费体系。整个项目分为两期实施，一期建设城区主干网和供气中心站，解决城区居民用气和运营汽车加气问题，二期建设高瓦斯煤矿到供气中心站的管线以及供气中心站到主要乡镇、工业园区和供热中心的管线，解决乡镇供气、工业用气和锅炉用气。一期气源由晋煤集团铭石公司用汽车运送CNG（加气站）解决，二期气源由本地高瓦斯煤矿收集的瓦斯解决。整个项目由晋煤集团铭石公司控股设立的项目公司负责资金筹集、工程建设的实施和后期系统的运营管理。一期工程主要包括减压站部分、加气站部分和相应的管网工程，合计投资约7005万元。二期工程暂时只考虑当地5个高瓦斯煤矿的瓦斯收集。总投资约4000万元。目前本地区已成为全国煤层气的主要供应基地，也是本地区的主要能源之一。拟建项目厂址位于煤层气可采资源量在1万亿立方米以上的沁水盆地，煤层气作为一种优质高效的洁净能源
