1、砼结构后锚固技术规程JGJ145-20041.2编制说明及范围1.2.1编制范围本方案为-项目地上部分主楼和裙楼内外墙的施工内容。1.2.2编制说明1）本工程内外墙砌体为非承重墙。2）外墙：采用200厚A5.0蒸养加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。3）内墙：楼梯间，电梯井，空调机房，配电间，消防控制中心等设备机房采用A5.0加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；其他内墙采用A5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；卫生间、开水间2.4m高范围内为200厚加气混凝土砌块，其上部为120厚加气混凝土砌块。1.2.3本方案中名词、术语及计量单位等与现行最新国家标准为准。2.工程概况2.1工程简介
2、2.1.1项目概况项 目内 容工程名称-建设单位-设计单位-建设地点-2.1.2工程概况3.施工组织3.1施工进度计划3.1.1计划工期根据总进度计划进行安排3.1.2 劳动力计划安排本工程施工工期非常紧，结构复杂，楼层高，所以必须周密计划，合理调度，实行劳动力动态管理，使劳动力始终处于可控状态。主要劳动力计划见下表： 工种人数备注砌筑工200根据工程实际情况增派人手电 工架 工20杂 工30管理人员分两个作业班组，每班组1人3.1.3主要施工机械施工主要设备配备设备名称规格/型号单 位数 量备 注电 箱380V个移动电箱220V施工电梯SCD200台14砂浆搅拌机3.2工程管理目标3.2.1
3、质量目标达到国家验收规范合格标准。3.2.2工期目标本分项工程进度达到总进度计划要求。3.2.3现场文明环保目标大气污染物综合排放符合标准GB16297-96污水综合排放符合标准GB8978-1996建筑施工场界噪声限值符合标准GB12523-90环境空气质量符合标准GB3095-19964.施工准备4.1 主要机具砂浆搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、铁锹、刀锯、线坠、托线板、小白线、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砌块夹具等。4.2 主要材料4.2.1材料要求1）加气混凝土砌块：采用200mm、120mm和100厚的加气混凝土块，强度等级A5.0,干容重（干密度）为600-700Kg
4、m3。蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合规范规定。见下表：加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量项目指标优等品一等品合格品（1）尺寸允许偏差（mm）长度L1宽度B13，4高度H1（2）缺棱掉角个数，不多于（个）最大尺寸不得大于（mm）70最小尺寸不得大于（mm）（3）平面弯曲不得大于（mm）（4）裂纹条数不多于（条）任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的1/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的（5）爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）10（6）表面疏松、层裂不允许（7）表面油污2）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥
5、，新鲜无结块。3）砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。4）砂浆：M7.5水泥砂浆和M5的混合砂浆。5）其他：钢筋12、10、8和6。4.3 作业条件4.3.1 砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑墙体部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。4.3.2 现场存放砌块的场地应夯实、平整、不积水。砌块码放整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。4.3.3 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。4.3.4 做好地面垫层，卫生间和开水间墙体下部需浇筑200mm高C25的细石砼翻口（除图中标明外）。4.3.5 安
6、装拉结筋（植筋法）：按设计要求砌块墙体500高设2 6的拉结筋，需在砼墙面上植筋，植筋完成后达到规定强度方可砌筑砌块。4.3.6 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体良好粘结。4.4 技术准备3.4.1项目技术部和工程部技术管理人员应按施工方案中有关加气混凝土砌块施工的要求，向操作人员进行技术交底。3.4.2 组织项目部技术人员、施工人员进行图纸、相关规范标准和相关的技术规范的学习。5.施工方法及技术措施5.1 施工工艺墙体放线拉结筋制作安装基层处理制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正镶砖竖缝灌砂浆勾缝5.2 加气混凝土砌块施工5.2.1墙体放线砌体施工前，应将基础
7、面或楼层结构面按标高找平，依据设计施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口位置线。5.2.2拉墙筋制作与安装1）拉结筋沿墙高500高设26的统长拉结筋，加气混凝土砌块墙体与钢筋混凝土柱、墙连接处拉结筋采用后植筋锚固方法，其植筋参照结构总说明中AI（MC）-131 S-02-00-07A第7条按砼结构后锚固技术规程JGJ145-2004要求施工，植筋深度15d，在原位做非破坏拉拔试验。拉结筋外露长度400待砌筑墙体时采用绑扎方法连接统长布置。钢筋连接方法如下图：加气混凝土砌块墙体与钢筋混凝土柱、墙连接处拉结筋连接构造2）过梁钢筋、圈梁钢筋和构造柱钢筋采用后植筋锚固方法，其植筋参照结构总说明
8、中AI（MC）-131 S-02-00-07A第7条按砼结构后锚固技术规程JGJ145-2004要求施工，植筋深度15d，在原位做非破坏拉拔试验。圈梁配筋为410，6200。构造柱配4 12纵筋，箍筋6200。过梁配筋见下表：过梁钢筋、圈梁钢筋和构造柱外露长度500（La）并采用绑扎方法连接。浇筑过梁和圈梁砼前应将原结构砼面凿毛。5.2.3基层处理将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平（有翻口的除外），拉线，用水平尺检查其平整度。5.2.4加气混凝土砌块砌筑1）加气混凝土砌块砌筑前为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，应根据建筑物的平面、立面图进行砌块排列设计
9、。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上面画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块边线拉基准线，依基准线砌筑。2）砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸及排块设计，进行排列摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满砌，上下砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，不小于150mm。转角处相互咬砌搭接。3）加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制方法：A、砌块渗水深度小于8mm；B、手摸有润泽感。4）加气混
10、凝土砌块墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm，竖向灰缝当不能满足饱满度时，可以采用内外临时夹板夹住后灌缝。竖向灰缝砂浆饱满度85%，水平灰缝砂浆饱满度90%。设置在水平灰缝内的拉结筋保护层不小于20mm。5）构造柱设置 （1）构造柱应设置在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（1500）、墙体长度超过4m时应设置构造柱，构造柱间距3米，构造柱配412纵筋，箍筋6200,加密区为6100，柱的上下加密高度为400。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，采用C25混凝土浇筑。构造柱与墙体的连接处应设置拉结筋，拉结筋沿墙高500高设26的统长拉结筋。如下图：（2）
11、遇门洞处，在门洞两侧设置构造柱，构造柱与门洞过梁连接已整体，构造柱高度与门洞齐平，构造柱配筋见方案5.2.4中第5条要求设置，门洞过梁做法和钢筋配置见本方案5.2.2中要求施工，构造柱和过梁混凝土采用C25浇筑。 6）圈梁设置 当墙高大于4米但不超过8米时，应在墙体半高处和门洞顶处设置一道圈梁，经设置圈梁后应使经圈梁分隔后的墙体高度不大于4米否则另增设圈梁，当墙高超过8米但不超过10米时，应在墙体2/3高处及门洞顶处设置两道圈梁，经设置圈梁后应使经圈梁分隔后的墙体高度不大于4米否则另增设圈梁。7）加气混凝土砌块墙砌到接近上层梁、板底约200mm处，必须停止砌筑待下部砌体沉缩或在抹灰前（间隔时间
12、不少于7天），采用页岩实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。8）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9） 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最上一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最上一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。10） 墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。11） 砌筑时每皮砌块必须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平
13、整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不能立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新铺浆。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。12）墙体底部砌筑四皮页岩实心砖，墙体与构造柱连接位置必须留置马牙槎，从底部应先退后进留置。每一个马牙槎高度不超过300mm，并应沿高每隔500mm设置拉结钢筋。见下图：13） 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留置临时间断处应砌成斜槎或在门窗洞口处侧边间断，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应
14、先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。14）浇筑圈梁混凝土前应清理基面，清除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇筑。15）任何情况下严禁在加气混凝土砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面钉钢丝网。5.2.5制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度不低于设计强度。砂浆应在3h和4h内使用完毕，当施工期间最
15、高气温超过30时，应在砂浆拌制成后2h和3h内使用完毕。5.2.6 铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。5.2.7 砌块就位与较正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。5.2.8竖缝灌浆每砌一皮砌块，就位校正后
16、用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm，当垂直缝大于30mm时必须采用细石砼灌实。5.2.9 加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布或彩条布盖好，避免下雨时淋湿砌块。6.质量要求6.1 保证项目6.1.1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足GB/T119682006有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。6.1.2 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。1）砂浆
17、的检验批，同一类型的强度等级的砂浆试块应不小于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。2）砂浆强度应以标准养护龄期28d的试块抗压试验结果为准。抽查数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只制作一组试块），最后检查试块强度检验报告单。6.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎严禁留直槎。6.2基本项目6.2.1通缝砌体上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处
18、，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的的通缝。灰缝厚度应均匀一致。6.2.2接槎砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。砌块平顺，灰缝均匀，每道墙过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。6.2.3 拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。6.2.3 加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下表的规定。加气混凝土砌块砌体一般允许偏差项次允许偏差（mm）检验方法轴线位移用尺检查垂直度小于或等于3m用2m托线板或吊线、尺检查大于3m表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）外
19、墙上、下窗口偏移用经纬仪或吊线检查6.2.4 加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。6.2.5 加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。7.成品保护7.1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。7.2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角。7.3 门框及门洞砌块阳角300600mm高度范围钉层板保护，防止手推车撞坏。7.4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。7.5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松
20、动或损坏，应进行补强处理。7.6砌块上的槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。8.应注意的质量问题8.1 切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。8.2不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌。一般也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。8.3碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度；应在砌筑前先将断裂砌块粘制成一定的规格尺寸后方可使用。8.4 拉结钢筋不符和规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、
21、拉结带应按规定设计要求留置。8.5灰缝不均匀：原因是砌筑前对灰缝大小没有进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致；应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。8.5 排块及局部做法不合理：原因是砌筑前没有对整体立面、门窗洞口进行排块，造成构造不合理，影响砌体质量；砌筑时排块及构造做法应依照通用图集的有关规定执行。9.安全文明施工9.1 安全保证措施9.1.1所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。9.1.2 高凳使用前要做好上人前的检查工作，注意自身的安
22、全防护工作。9.1.3施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全，如发现不全，及时向项目安全员回报，及时整改。以防高空落物伤人。9.1.4进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟。从事高处作业人员必须定期或随时体检；严禁酒后登高作业，身体不适登高作业。作业人员必须佩挂安全带，且应固定在牢固部位。9.1.5 施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。9.1.6 砌块在楼板面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，须分散堆放，不得超过1.5M。砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。9.1.7 施工噪音应采取措施使之降低在规定的规范内。9.1.8施工现
23、场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。9.1.9 现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。9.1.10 临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。9.1.11各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。作业中不得往下投掷任何物件。9.1.12 超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或采用物体在脚手板面垫高工作。9.1.13 有电动工具应小心使用，注意伤人，电源应专业人员操作，配备流动箱及漏电保护器，佩带绝缘手套。9.1.14 下班前必须拉掉电源开关，使各类机械处在无电源状况，无问题时方可脱离现场。
