1、目前在教学、科研和实际生产中使用较多的是水冷式焊枪。此类焊枪带有一个进水管和一个出水管，焊接时通水，通过水的循环将热量带走，从而使焊枪的温度降低而起到冷却作用。水冷式焊枪通常要将焊接电缆装入通水管中作成水冷电缆，只有这样，才有可能提高施焊时的电流密度，减轻电缆重量，但却因此增加了制造上的困难，成本因此大大提高。更有甚者，有些场合无冷却水，这就给焊接施工人员提出了难题。为了弥补现有水冷焊枪上述这些方面的不足，我们自行设计并制造出了一种空冷氩弧焊枪，这种焊枪的主要特点是无需冷却水，结构简单，能很方便地应用于现场安装，以及无氩弧焊机的情况下使用。因为，采用我们设计制造的焊枪只须一台常规直流弧焊机，再
2、配以供气系统，即可进行焊接操作，大大降低了对设备的要求，由此降低了成本。目前，市场上一套氩弧焊设备所需的费用达万余元，而一台普通的直流焊机的价格仅为其一半左右，单从这一点上说，其市场前景看好，如推广使用，将会带来很大的经济效益。2.焊枪的设计为使设计的焊枪尽可能满足要求，在设计过程中，我们主要从结构及材料选择两方面进行综合考虑。设计出的空冷氩弧焊枪结构示意图如图1所示：图1空冷氩弧焊枪结构示意图1.压紧盖2.电极夹头3.主体4.喷嘴5.手柄6.气阀7.导气管8.电极接头该焊枪主要由主体、压紧盖、电极夹头、喷嘴、手柄等几部分组成。为了降低制造成本和减少加工上的困难，喷嘴采用市场上购买的现成品（与
3、目前氩弧焊枪通用）。设计时为了提高保护效果，原则上应使喷嘴上部（即主体内）有较大的空间作缓冲室，以降低气流的初速。选用的喷嘴其下部断面不变的圆柱形通道越长、近壁层流层越厚，保护效果越佳；通道直径越大，保护范围越宽。基于此考虑，在主体下部应开有12个均匀分布的直径为 1mm的小孔，如图2所示。为了电极夹头能可靠夹紧钨极，并对准中心，电极夹头下端均匀地开有三条宽为1mm的铣刀槽，如图3所示。图2（a）主体下部的12个1mm的小孔分布（b）电极夹头下端的三条铣刀槽图3工艺试验试板及接头形式，（a）堆焊，（b）对接此外，为使焊枪能与多种直径的钨极配合使用，使其工作范围扩大，可根据需要，电极夹头下端的直
4、径可设计成 2、3、4、5mm等多种规格。压紧盖的长轴可设计成短、中、长三种规格，以节约使用贵重的钨电极。最后，按此设计方案，我们成功地制造出了所需的空冷氩弧焊枪（实物图略）。3.焊枪的使用与维护（1）本焊枪可与各种直流焊机（如硅整流弧焊机）等配套使用。焊接时宜采用直流正极性接法（焊枪接负，工件接正）。电流工作范围大致为30250A左右，电流大小的调节与直流焊机的电流调节相同。氩气由氩气瓶流出，中间通过减压器、流量计，最后通入到焊枪。（2）根据实际焊接时所需要的焊接电流大小，选定电极夹头及钨极直径，钨极伸出喷嘴的尺寸与常规施焊时大致相同。（3）直流焊机和焊枪本身都不具备引弧系统，焊接前应事先准
5、备好一块尺寸合适的引弧板（材料为紫铜），待电弧引燃，并稳定燃烧后，再移向所需施焊的结构上焊接。（4）由于焊接时采用接触式引弧，在一定程度上易造成钨极损耗加快，所以应经常注意钨极的磨损情况，特别注意被焊工件上是否夹钨，以免产品中产生缺陷。（5）经常注意绝缘情况，避免触电等事故。（6）使用一段时间后，应检查保护气体的流畅性，以防止气流不畅、漏气等情况发生。4.工艺试验本文最后还进行了有关的工艺试验。具体是在1Cr18Ni9Ti不锈钢上分别进行了堆焊及试板对接试验。试样尺寸规格如下图所示（图4），试样厚度为=1.5mm。实验是在ZXG-250型硅整流弧焊机上进行。为准确测定焊接时的工艺规范参数，我们
6、在焊接回路中连上了电流表和电压表。焊接时记下的规范参数值如表1。表1试板焊接规范参数值钨极直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）氩气流量（l/h）焊接速度（mm/s）2.040165005.4观察表明，焊接过程中电弧稳定，电流、电压的波动非常小，气体保护效果好，焊缝成形美观，焊接接头质量良好，该焊枪可在实际生产中推广使用。焊接切割支持系统切割工艺包括热切割方法种类及特性描述、气割工艺（各 种金属切割特性参数；氧乙炔切割参数；氧丙烷切割参数；焊割炬参数）、电弧切割工艺（碳弧气刨用碳棒的型号和规格、碳弧气刨工艺参数、水下切割工艺参数）、等离子弧切割工艺（等离子切割参数、等离子弧切割工艺参数等）、
7、激光切割工艺（各种材料CO2激光器切割性、切割用激光器种类和主要技术参数、激光切割不同材料的切割条件）。 该软件系统为焊接技术人员提供了大量的数据和知识，为焊接技术人员的实际设计生产提供了极大的帮助。软件的查询界面清晰明了，对于技术人员来说，使用软件就象浏览网站一般简单、方便。 该软件有单机版和网络版两种形式，单机版满足技术人员个人使用之目的，而基于WEB的网络版形式，则充分提高了企业资源共享程度，使技术人员能够在局域网内共享该软件的各种功能，只需在服务器安装该软件，每个技术人员均可利用浏览器进行浏览和使用，安装维护方便。浅谈焊接安全操作随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛。与此同时，伴随
8、着各种各样的不安全、不卫生因素的出现，焊接工作也严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下：1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触；2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。 上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。 本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。 气焊 1、特点及危害 气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此，
9、在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体（C2H2、液化石油气和H2等）、助燃气体（O2）及高压气瓶（氧气瓶、乙炔瓶等）。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。 2、使用安全要求 1）、工业用乙炔中常含有磷化氢（PH3）、硫化氢（H2S）等杂质，这些杂质不但容易引起爆炸，而且焊接时，其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中，使焊缝的机械性能发生改变，冷脆、热裂倾向增加，焊缝质量难以保证。因此按容积计算，要求乙炔中PH3的含量不得超过0.2%；H2S的含量应小于0.1%。 2）、气瓶在保管和使用过程中，避免日光曝晒，远离明火和
10、热辐射。3）、焊接过程中，放气速度不应太快，避免气体流经阀门时产生静电火花。 4）、乙炔瓶应垂直立放，严禁卧放。 5）、气瓶应根据国家气瓶安全监察规程要求进行定期技术检验，严禁超期使用。 6）、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。 7）、焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等，检查正常后方可进行点火操作。使用过程中，防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。 焊条电弧焊 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行
11、焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素： 1）、电弧弧柱中心温度高达60008000，焊条、焊件和药皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘； 2）、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体； 3）、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。 4）、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。 2、使用安全要求1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；2）、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动；3）
12、、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用；4）、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；5）、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；6）、焊接作业时，场所应有通风除尘设施，可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m；7）、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护，保证自身安全。 结论 综上所述，由于焊接过程存在潜在的危险，为此对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊
13、接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生事故。硬面堆焊技术在各个领域的应用硬面堆焊就是对耐磨部件表面硬化处理的过程。采用高硬度的药芯焊丝和WD-BX1型专业明弧平焊焊接设备进行表面堆焊，从而使耐磨部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物，并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。采用这种技术会节约采购成本的50%以上，有效生产使用时间是原新品的2倍以上。例如：企业购置新品进行生产活动，在耐磨件磨损到最佳生产效率以下时（磨损量约占新品总重量的一小部分），企业就会报废该部件重新购置，那么余下的大部分报废处理不经济，增加
14、采购费用，加重企业经济负担。因为采用硬面堆焊技术可以降低采购费用，又能延长耐磨部件的使用寿命，在各个行业得到了广泛的关注与应用。下面就各个行业的实际情况，介绍硬面堆焊技术的应用。1、钢铁行业硬面堆焊技术的应用 钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高，冷热循环频繁，使耐磨设备加速磨损，增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体，在生产过程中，连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响，就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹，可以直观看清，甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便，影响生产效率，甚至造成停产。很多钢
15、铁厂深知，购买新品交货工期长，而且生产成本也提高了一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例，当该辊磨损到最佳生产率以下时，实际消耗不足整体辊子的1/10，那么9/10的铸辊报废处理不经济。所以钢铁厂大都采用硬面堆焊技术，在报废的辊子表面堆焊硬面合金，直到堆到辊子原表面尺寸。这样，一来可以降低生产成本的一半以上，二来缩短恢复生产的时间，另外，过钢量增长810倍，经济合理。2、水泥生产企业硬面堆焊技术的应用 目前新型干法生产线在我国蓬勃发展，立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨。立式磨机（通常称为立磨）因此成为相关企业关注的热点，从而也应运而生很多服务
16、项目。立式磨机的磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊工程服务就是其中一项。 提高磨辊辊套及磨盘衬瓦的耐磨性，已经成为应用立磨水泥生产企业的硬性指标。因为立式磨机是水泥生产企业的重要生产设备之一。但磨辊辊套及磨盘衬瓦的磨损是主观存在的，磨损到一定程度，耐磨部件因表面缺失、变形，使部件间隙加大，不能进行很好的研磨，从而降低生产效率，提高生产能耗，甚至不能进行生产。 根据目前水泥市场的可观利润，停产一天将会对大型水泥生产企业造成至少几十万的纯利润损失。尽快提高生产效率，或尽快恢复生产是迫在眉捷的。因为采用更换新品的维修方式，需要大量采购费用，而且供货周期比较长，若在水泥生产企业非计划性的维修中，显得远水解不
17、了近渴。所以“救急性服务硬面堆焊”是广大应用立式磨水泥业主的理想选择。 水泥生产企业的耐磨件硬面堆焊，服务形式可以多样化，即可以拆下来运到堆焊修复工厂去进行堆焊修复，也可以在不解体磨机的情况下进行磨内补焊。以水泥生产企业的生料磨为例：由于国内的水泥生产线趋于大吨位化，所以立式磨的外形尺寸也会相应加大，以迎合生产量。磨盘外径尺寸大部分不小于3米。由于磨内空间大，WD-BX1型便携式焊接设备轻而易举的就可以架设进磨内，也可多台架设。进行磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊。从而节约了大量拆卸费用，减轻工人劳动强度，缩短了检修工期。尤其是在水泥生产企业没有备件的情况下，这种在磨内进行堆焊的技术更是水泥业主的
18、最宠，对比新备品，费用低、工期短、耐磨寿命可提高2倍以上。是水泥生产企业的经济首选。 国产或进口的立式磨机，在国内应用颇多。立磨辊套及衬瓦的母材材质大体有以下几种：高铬铸铁、镍铬合金等，这些材料都适合表面堆焊，但必须选用专业焊接设备及专用焊材。分析立磨耐磨件的磨损原因，有原料进料时，对设备的冲击，以及在磨辊与磨盘接触边缘与物料产生的剪切力，加上磨机在粉磨物料时受到的反作用力，使耐磨件表面沟壑与凸棱交替变换，使耐磨件表面尺寸变小，增加间隙，影响生产效率。采用沈阳威德焊接的堆焊技术，可以堆焊分体式部件、平面部件、锥形部件。如锥形磨辊磨损严重，并且在大头已经磨平的情况下，采用沈阳威德焊接的专业技术进
19、行过渡耐磨层，防止母材与耐磨层结合不紧密，在运行中使耐磨层脱落。 在磨内进行堆焊技术经济、轻松、合理，已被广泛应用。 3、电厂硬面堆焊技术的应用 火力发电是国内电力行业的佼佼者，也是由于中国煤资源分布广泛的结果。火力发电大都燃烧煤粉 褂昧侥 蟹勰悍邸捎诿褐实挠跋欤 粤某寤饕蚕嗟毖现亍夯 诵惺保 饕 墙 嚎榧昂 罅吭又实拿焊墒 蟹勰费埂奔湓诵校 醯谋砻婊岢鱿止盗圩茨穑 瘫砻婊嵩谟肽踅哟娉鱿挚泶笤?11公分的环形沟槽，使磨煤机工作效率越来越低，加大能耗。 此时采用硬面堆焊技术，对磨辊及磨盘表面进行堆焊，使耐磨件表面形成耐磨层，各种性能指标均优于新铸造品，这也是由于铸造工艺本身决定的。 其实硬面堆焊
20、技术应用领域非常广泛，如矿山、食品、铸造等等由于贵网络杂志篇幅宝贵，故以上所列举的行业非常有限，有机会再做交流。陶瓷的焊接随着科学技术的发展，陶瓷的组成、性能、制造工艺和应用领域已发生了根本性的变化，从传统的生活用陶瓷发展成为具有特殊性能的功能陶瓷和高性能的工程陶瓷，在现代社会中发挥了重要的作用。由于陶瓷的脆性很大，不宜做成复杂的和承受冲击载荷的零件。因此，必须采取连接技术来制造复杂的陶瓷件以及陶瓷和金属的复合件。这就涉及到陶瓷与陶瓷以及陶瓷与金属的焊接问题。不论陶瓷与金属焊接，还是用金属填充材料焊接陶瓷与陶瓷时都存在陶瓷/金属界面的结合问题。由于陶瓷与金属在电子结对、晶体结构、力学性能、热物
21、理性能以及化学性能等方面存在明显的差别，因此要实现陶瓷/金属界面的冶金结合是非常困难的,用常规的焊接材料和工艺几乎无法获得可靠的连接，现有的较成功的焊接方法都是在陶瓷不熔化的条件下进行的，如固相扩散焊和钎焊较适合于陶瓷的焊接，并且得到了应用。目前陶瓷焊接研究的主要问题为：1）为充分发挥陶瓷耐高温的特性，必须解决接头的高温性能。2）大面积和复杂零件的焊接时，陶瓷前开裂和低应力破坏是一个严重问题，必须进步研究降低内应力的办法。3）目前的陶瓷焊接主要都在真空中进行，效率低、成本高，必须研究非真空的高效低成本焊接方法。1）采用适当的焊接程序，如分段焊、分层焊；焊接应力和焊接变形对构件有哪些危害?焊接应
22、力产生的主要原因，有以下三个方面：（1）热应力。焊接过程对被焊工件来说，是局部的不均匀加热过程和不均匀冷却过程。这种不均匀冷热过程，会使工件中产生热应力。（2）拘束应力。由于构件本身或外加的刚性拘束作用，使焊接时热膨胀不畅，引起构件产生拘束应力。（3）相变应力：焊接时，接头区域产生不均匀组织转变而引起的应力。由厂焊接应力的存在，使接头区产生不均匀的塑性变形，称为焊接变形。残留在焊接构件中的焊接应力（又称为焊接残余应力）会降低接头区实际承受载荷的能力。特别是当构件承受动载疲劳载荷时，有可能发生低应力破坏。对于厚壁结构的焊接接头、立体交叉焊缝的焊接区或存在焊接缺陷的区域，由于焊接残余应力，使材料的
23、塑性变形能力下降，会造成构件发生脆性破裂。焊接残余应力在一定条件下会引起裂纹，有时导致产品返修或报废。如果在工作温度下材料的塑性较差，由于焊接拉伸应力的存在，会降低结构的强度，缩短使用寿命。通常，焊件的焊接残余变形和残余应力是同时存在的，有时焊接残余变形的危害比残余应力的危害还要大。焊接残余变形使焊件或部件的尺寸改变，降低装配质量，甚至使产品直接报废。矫正变形是一件费时的事，会增加制造成本，降低焊接接头的性能。另外，由于角变形、弯曲变形和扭曲变形使构件承受载荷时产生附加应力，因而会降低构件的实际承载能力，导致发生断事故。焊接修复中对较薄工件的焊接在焊接修复中，施焊的工件除材质不同外，由于工件的
24、厚度不等，给焊接修复工作带来一定的困难。尤其是在焊接设备不具备的情况下，只能采用手工电弧焊进行焊接修复时，需要注意以下几方面的事项。 通常将厚度不大于2.0 mm的工件（板材）称之为薄板，而薄板工件焊接的主要困难是容易烧穿、焊接变形大、焊接成形不美观，因此在薄板工件的焊接中，要尽量避免对接焊缝。在有条件的情况下，可采用卷边焊接或搭接，可防止工件的烧穿和焊接变形。但在焊接修复中条件不允许的情况下，对薄板工件在对接焊接时，应注意以下几点的要求:一、工件组装上的要求 1、首先清理焊缝两侧，露出原金属光泽。 2、装配间隙要小于0.5 mm，总之间隙越小越利于施焊，切忌错边。 3、定位固定焊时，呈点状焊
25、接点固，焊点间距应在5080 mm左右，以防变形和错边。二、焊接工艺参数的要求 1、选用小直径的焊条（2.0 mm2.5 mm）进行施焊为宜。 2、可参照焊条说明书选择小一些的焊接电流。但要适当地提高焊接速度，以获得较小的熔池和较浅的熔深。 3、施焊时，采用短弧焊接，直线运条，焊条不要作横向摆动，以免熔池温度过高，烧穿工件。 4、在有条件的情况下，可将工件放在一定的坡度，采用下坡焊，这样不但提高焊接速度，同时也可防止变形。 5、在施焊条件困难的部位、操作不便的情况下，可采用间断灭弧焊，这样可以随时控制熔池温度和熔池形状，不易烧穿工件，且成形美观。 总之，在焊接修复薄板工件中，除掌握上述要点外，还要根据施焊工件的位置，复杂情况，灵活运用上述几项，才能获得满意的焊缝。 2）、气瓶在保管和使用过程中
