1、四、预计开、竣工时间巷道自2007年3月1日开工，预计2007年9月下旬竣工。第二节 编写依据一、地质说明书1405工作面施工设计平面图1405工作面掘进地质说明书。二、煤矿安全规程及相关技术政策。第二章 地面相对位置及地质情况概述第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水 平 名 称一 水 平采 区 名 称一 采 区地面标高（m）+1567+1720井下标高（m）+1430+1450地面的相对位置及建筑物1405工作面的上部地面为高低不平的山谷 ，标高为1567m以上，无其它建筑物。井下位置及对地面设施的影响1405工作面回采后，会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度,不会影响地面建筑物。邻近采区开
2、采情况1405工作面上下部均为4煤已掘工作面,受邻近采区影响较大 。第二节 地质及水文地质情况一、煤层及围岩情况四煤层：位于龙潭组上部，是区内主要可采煤层，厚0.952.44m，平均1.55m，均含夹矸一层，平均厚度0.27m。煤层层位稳定，厚度变化小，结构简单，属稳定型煤层。煤层大部分为碎块煤，中细条带状结构，属半亮半暗型、低硫、低中灰无烟煤。顶板：该煤层直接顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩。底板：该煤层底板为泥岩。下附：煤岩层综合柱状图二、地质构造根据施工设计平面图看该巷道地质构造较简单。三、水文地质情况龙潭组地层平均厚度130米，含水性较弱，以裂隙水为主，4煤层位于上部，长兴组灰岩层距4煤层顶3
3、4.62m；茅口组灰岩距4煤层底90m，均有隔水层隔开。正常情况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响，4煤层顶板含水，施工过程局部顶板有淋水。四、瓦斯、煤层及煤质情况瓦斯：该煤层瓦斯含量4.4811.22ml/g.r，属高瓦斯突出煤层，煤层有突出危险性。煤尘无爆炸性。煤层不易自燃。五、要求1、施工过程中，瓦斯涌出量较大，应加强通风管理和瓦斯监测工作。2、施工过程中，应加强前方地质构造的钻探工作，施工中必须坚持“先探后掘，不探不掘，探20米进15米”的施工原则。3、施工中必须按突出工作面进行管理。4、通风部门必须制定防突措施，随本规程一并下发。第三章 巷道布置及支护说明1405下顺槽沿煤层布
4、置，巷道沿4煤层顶板掘进，巷道开口处为4煤。附：巷道布置平面示意图一、巷道断面及支护规格（巷道支护断面图见下页）1、 巷道支护形式为：采用锚网带支护，规格2.4m2.0m矩形断面，排距800mm；顶板破碎时采用架棚支护。2、 架棚支护采用矿用11#工字钢支护, 规格2.45m2.2m梯形断面,棚距800mm。二、支护方式（一）巷道开口巷道开口时必须按要求搭设标准“双、暗”抬棚加强支护。（二）正常掘进巷道支护采用锚网带及架棚支护，排距0.8米，放炮后必须及时进行支护，严禁空顶作业。（三）临时支护1）临时前探支护：锚网带支护段巷道采用两根戴帽顶柱（顶柱要求采用直径不小于180mm的圆木）进行临时支
5、护；架棚支护段巷道采用金属前探梁进行临时支护，前探梁使用两根长3.6m的矿用9工字钢，每根前探梁使用三道金属卡子固定，前探梁与每架棚梁之间要背紧、背实。2）放炮后，先进行敲帮问顶，将帮顶上的活煤（矸）用专用的长柄工具捣掉，然后再往前移前探梁并将工字钢棚梁架到前探梁上，梁上用背板背紧背实，接着再出煤（矸），架设棚腿并进行刹帮背顶。施工中严禁空顶作业。3）架棚支护的巷道两帮距迎头10米范围内必须采用金属防倒棚装置，要求防倒棚装置必须安设在棚梁下200mm处，打紧打牢，并打成一条直线。（四）特殊支护遇到巷道片帮严重时，必须用竹笆、背板等将巷道两帮背严、背实。遇到顶板破碎，顶板局部冒落时，必须在棚梁上
6、用优质方木搭成“”或“#”形木垛接实顶板。第四章 施工工艺一、开工准备1）、备足钻眼工具如风钻、钎子及钻头等，接好风水管，保护好开口处各种管线、设备等。2）、验收员划出巷道的中心线、轮廓线及炮眼位置。3）、备足巷道支护所用的材料等。二、钻眼钻眼是煤巷施工的主要工序，钻眼质量的好坏直接影响巷道爆破成形质量和施工速度。钻眼总的要求是：定人、定眼位、定钻机。钻眼要按光爆图表要求施工。钻眼质量要求平、直、准。钻眼的操作工序为钻眼前检查敲帮问顶延中心线划轮廓线定眼位钻眼吹炮眼撤钻具。掏槽眼：布置在工作面中部煤层中，采用楔形掏槽，眼底应比其它炮眼深200mm。辅助眼：抵抗线选550600mm，均匀布置在掏
7、槽眼和周边眼之间，间距450500mm。周边眼：抵抗线450mm，眼间距400450mm，岩石部分布置在巷道轮廓线上，控制眼底偏出轮廓线以外50100mm，对软岩层，周边眼布置在轮廓线内50100mm，煤层部分周边眼布置在轮廓线内300mm，并根据实际爆破效果，予留好光爆层。三、爆破放炮工作是施工过程中的一个重要环节，是一项安全性强、技术性强、系统性强的安全管理过程，炸药使用三级煤矿乳化炸药，电雷管采用毫秒延期电雷管。每次爆破必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮工序划分为入井前的准备工作；炸药、雷管的运送；装药准备工作；装药；连线；放炮；验炮；爆破器材退库8道工序，部分工序的要求如下
8、：1、入井前的准备工作1） 领取雷管箱并检查箱体、箱锁的完好情况，箱内不准有其他物品，雷管箱内隔板必须坚实且顶住上盖，不准使用活动隔板。2） 其他放炮准备工作由放炮员按要求准备。2、炸药雷管的领、储、运1）、领取炸药、电雷管 检查专用炸药箱及锁的完好情况。 放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取炸药和电雷管。 领取的炸药和电雷管的数量及品种，应按爆破说明书规定及当班进度而定。 放炮员领到炸药和电雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。 雷管检查后要及时将脚线末端扭结成短路。 将炸药和电雷管分别装入专用箱内并上锁。 放炮员向背药人员要回炸药箱的钥匙，并随身携带。2）、运送炸药、电雷管 运送电雷管只
9、能由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或指派专人运送。专人运送炸药时，每人不得超过24kg。放炮员和背药人员应保持在10m以上的目视距离内，且放炮员在后。 运送炸药和电雷管途中，不准逗留，也不得跑步前进。 中途行走要避开电缆和金属导体。3）、储存炸药、电雷管 炸药和雷管箱必须放在顶板完好、无淋水的警戒线以外的安全地点，并且应尽量避开机电设备。 雷管箱和炸药箱之间必须保持1米的距离，并摆放整齐。 放炮员负责打扫炸药箱和雷管箱前后5米范围内的文明卫生。 放炮器应由放炮员随身携带。 装药以及连线等重要环节，放炮器应挂在附近，不准接近炸药和电雷管。 放炮员不携带雷管期间，放炮器和瓦斯检查仪应放入箱内，在其
10、它时间一律不准将放炮器放在雷管箱和炸药箱内。3、装药准备工作1）、敷设放炮母线 从工作面向后敷设放炮母线，必须按规定使用“专用母线卡”，严禁放炮母线与带电体、导电体和大地等相接触。 放炮母线不应与电缆挂在巷道的同一侧，如果必须挂在同一侧或跨越电缆时，放炮母线必须挂在电缆线下方，且相距不得小于300mm。 条件允许时，放炮母线最好挂在巷道中间。 放炮母线的最短敷设长度是在煤及半煤岩巷内，直线段100米，曲线段75米；在全岩巷道内，直线段150米，曲线段100米；上山巷道同岩巷；下山巷道同煤巷。 放炮母线末端必须使用专用“母线接头”，并保持扭结成短路，接头必须错开一定的距离。2）、装配引药 装配引
11、药只能由放炮员一人操作，其他任何人员不能代替或帮助。 装配引药要避开电气设备及导电体，更不准坐在炸药箱上，周围5米范围内严禁有其他闲杂人员。 每次装配引药的数目不准超过该次放炮的炮眼个数，已装配好的引药要单独存放，不得同其他炸药、电雷管混放。 有水的炮眼要使用抗水炸药或将炸药套上防水套。 引药制作完后应将剩余炸药清点数目，妥善保存，并将炸药及电雷管及时放回各自的专用箱内并加锁。3）、装药前的准备工作放炮员将炸药、引药分别运送到装药地点。4）、安全检查（由班组长进行） 检查巷道放炮地点20m以内是否有矿车、煤、矸和其它物体等堵塞巷道断面1/3以上。 检查巷道是否畅通；检查水幕及阀门的完好情况；检
12、查风筒末端距工作面距离是否符合作业规程的规定；检查工作面顶板的完好情况；检查控顶距是否符合作业规程的规定；检查前探梁是否正确使用；检查防倒器是否按规定使用；检查工作面是否全部停电。 检查瓦斯探头、设备、工具等是否掩盖好或按规定距离撤离出工作面。 检查所有人员是否撤到警戒线之外。 检查工作面支架是否安全牢固，前探梁和防倒器是否正确使用，并进行敲帮问顶。 检查炮泥、水炮泥的质量和数量，炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉。 检查工作面是否有炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍；放炮员负责用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度等是否符合规定。 瓦检员负责检查放炮地点20米范围内风流中的瓦斯浓度，并按
13、规定填写“一炮三检”记录，记录内容包括检查时间和瓦斯浓度。 若检查到瓦斯浓度达到1%时，严禁装药；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、装药、封泥 药卷的装填工作必须由放炮员一人亲自完成。 工作面装药，一般允许熟悉爆破材料性能和有关规程规定的两人协助放炮员装药（一人观山，一人递炸药和炮泥），特殊情况最多不准超过4人（一人观山，一人扶梯，二人递炸药和炮泥）。同时，班组长、瓦检员必须在现场按三人连锁要求监督装药工作，也可担任装药助手。 装药前，引药的电雷管脚线末端必须保证扭结成短路。 必须采用正向装药，药卷的聚能穴必须朝向眼底，严禁使用垫药和盖药。 一个炮眼内只准
14、装入一个引药，严禁使用双引药。 装填药卷时，严禁用猛力进行冲撞和捣实工作。 严格按爆破说明书中的要求进行装药（遇特殊条件可适当增减装药量）。 装药顺序，应先装上部炮眼、后装中部炮眼、再装下部炮眼，依次进行。 装药时必须将药卷依次紧挨装入炮眼内。 放炮员一手拉脚线，一手拿炮棍将装入眼口的药卷轻轻送入眼底。 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线不得小于0.3m。 有水的炮眼应使用抗水炸药或将药卷装入防水套内并系好口。 仰角大的炮眼装药时，应将全部药卷一次送入眼口，然后再装一卷炮泥，随药卷一起推至眼底
15、，用炮棍轻捣几下，以防药卷掉落。 药卷装入后，先装12卷炮泥，然后再装水炮泥。 不能装水炮泥的必须按规定履行审批手续。 水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封满、填实。严禁用煤块或其它可燃性材料代替炮泥。 炮眼封泥长度必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，特殊条件下，炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，炮泥必须封满，且必须制定专项安全措施；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；爆破大块岩石时，封泥长度不得小
16、于0.3m，严禁放明炮、糊炮。 装药后，雷管脚线必须悬空且扭结，盘好在眼口。 放炮前后班组长必须安排专人在放炮地点附近20m范围内进行洒水灭尘。5、连线脚线的连接工作，可由经专门培训的班组长协助放炮员进行。 煤岩巷爆破都必须采用串联方法连接。 连接顺序必须由一端开始向另一端进行。 脚线与脚线，脚线与母线联接必须采用对头连接。 接头有锈或污物时必须清除掉，且接头要错开，并用胶布包好。 眼深大于脚线长度时，需延长脚线，且接头要错开，并用胶布包好。 高瓦斯工作面各连线接头都必须使用绝缘胶布包严。 连线后的所有接头都必须悬空。 连线后最后两根脚线末端必须扭结成短路。 瓦检员负责检查放炮地点附近20m范
17、围内风流中的瓦斯浓度，并按规定内容填写一炮三检记录，记录内容应包括检查时间和瓦斯浓度等。 若瓦斯浓度达到1%时，应停止放炮作业。 若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 每次放炮必须按“三人联锁放炮制”要求进行换牌。换牌顺序是“放炮员将警戒牌交给班组长，班组长将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员将放炮牌交给放炮员”。 放炮员吹一声长哨撤出班组长、瓦检员。 只准放炮员一人在工作面进行脚线与母线的连接工作。放炮时不准使用脚线作为连接线。6、放炮（撤人、警戒） 连好线后，放炮员应最后撤离工作面。 放炮前应打开水幕。 雷管箱，炸药箱都必须移到警戒线之外。 撤人（警戒）距离，一
18、般按第3项中的“母线敷设最短距离”的要求执行，若为防突工作面，则必须按照防突措施的要求执行。 放炮员必须最后撤到放炮地点，并挂好警戒牌。 班组长负责指派专人在可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒。 多处警戒必须设置联络员，每处警戒必须派两人同去，到位后，一人留下放警戒，另一人（联络员）返回通知班组长，响炮后联络员负责通知撤离警戒。 各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。 警戒区内的一切人员必须撤到警戒线以外的安全地点。 凡警戒设好后，任何人员不得以任何理由进入警戒区内。7、验炮（1） 炮响后一般停15分钟,待工作面炮烟吹过放炮地点后,再进入放炮地点验炮，若为防突工作面，则必须按照防突措施的
19、要求执行。（2） 瓦斯检查员负责检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯浓度,如瓦斯浓度达到1%时,不准用煤电钻打眼，并应立即组织处理。（3） 如瓦斯浓度达到1.5%以上时,应立即停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。（4） 检查工作面的通风、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现不安全因素，必须立即处理。（5） 如发现瞎炮,应立即组织人员,按以下规定处理：处理瞎炮工作必须在班组长亲自指挥下进行；由于连线不良造成的瞎炮应重新连线放炮；重放不响的,在距拒爆 炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将
20、炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；如瞎炮当班未处理完毕,放炮员和班组长不准离开放炮地点,必须在现场将瞎炮数目、放炮深度、角度及装药量等问题，向下一班放炮员和班组长交接清楚。8、爆破器材退库 放炮员负责清理剩余的电雷管及炸药，核对无差错后，找施工单位班组长签字，签字内容包括当班药管实际消耗量和姓名。 将剩余药管分别入箱加锁，严禁私存、乱放或销毁。 放炮员负责收拾好放炮工具。 按第2项中（运送药管）有关规定返回火药库。 将剩余炸药、电雷管及残管交换给库管员。 由库管员审核后，换回三联单。 炸药箱钥匙交
21、还给背药人员。 升井后，放炮员将放炮器、便携式瓦斯检查仪、雷管箱交回发放室，不得个人保管，出了故障必须送交修理人员修理。四、装运煤 在巷道内铺设溜子进行运输。五、运料支护用料使用绞车运至1902车场，再由人工运至施工地点。第五章 生产辅助系统一、通风1、风量验算：按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4NK=4201.45=116m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数； 4按井下每人每分钟4m3的单位风量计算。 K风量备用系数 K=1.45按瓦斯涌出量计算：Q掘=100kq=1001.81.16=208 m3/mink瓦斯涌出不均衡系数,一般取1.8q绝对瓦斯涌出量按炸药量计算。Q掘=2
22、5A=258.4=210m3/minA一次的最大炸药用量（kg）风速验算按最低风速验算： Q掘15S掘 = 150m3/min按最高风速验算： Q掘240S掘 = 2400 m3/min经验算证明风量符合要求。2、风机选型：根据风量验算, 风机选 BKJ215kw压入式对旋风机。其最小吸风量为260 m3/min，能够满足通风要求。风筒选用600mm，阻燃抗静电风筒。3、风筒到工作面的距离1）、岩巷不大于10m；2）、煤巷及半煤岩巷不大于5m。4、风机安装位置：副斜井内。二、供电1、工作面使用的设备如下:风机一台 215kw污水泵一台 5.5kw信号综保一台 2.5kw溜子一台 240kw皮带
23、一部 55kw2、供电方式及电缆选型1）、本系统采用高压双回路供电,低压采用单回路供电2）、本工作面供电电压:660V和127V3）、所用电器Dw80200 1台BQD10-80Z 2台Bzx-2.5 1台三、排水排水：安设一趟2吋排水管接入排水水沟。四、压风地面压风机供风，压风管路采用2吋无缝钢管，严禁接头处漏风。五、供水供水选用2吋管路一趟，副井水管直接供水，当水压力较低时接管道泵一台供水。在供水管路上每隔50米设一个消防闸门。六、运输一、运料系统：材料车由副斜井1902车场内工作面。二、运煤系统：工作面溜子溜煤眼主斜井皮带地面 。第六章 劳动组织及经济技术指标一、作业方式选择“三八制”多
24、工序平行作业。二、循环方式按“一掘一支”，组织正规循环作业。三、循环作业图表正规循环图表序号工序名称时间（分）12345678交接班安检30打 眼60装 药放炮、瓦检支 护出 矸四、定员根据施工要求每班定员8人/班，加上辅助工，本工作面定员36人。五、经济技术指标序 号项 目单 位指 标掘进断面m24.8循环进尺m0.81.6日循环个数个23月循环数75月 进 度96在 册 人 数人36出 勤 率%85日出勤工数工第七章 煤 质 管 理1、工作面煤层厚度在1.0m以下，按全岩巷道管理。2、工作面煤层厚度不小于1.0m时，必须实行煤、岩分次放炮，先放煤炮出煤，后放岩炮出矸，实现煤、矸分装分运。第
25、八章 质 量 标 准所施工巷道的质量验收标准执行国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会联合颁布的煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法（试行）1、 架棚巷道的中心允许偏差为：050mm。2、 架棚巷道的高度允许偏差为：3、架棚巷道水平巷道的支架严禁前倾、后仰，允许偏差为0.50。4、倾斜巷道支架的迎山角允许偏差为+0.50，不得退山，迎山角为巷道坡度的1/51/7。5、撑（拉）杆和垫板的位置、数量符合设计要求，撑（拉）杆必须打成一条直线。6、背板必须背紧背牢，背板排列位置和数量应符合设计要求。7、支架柱窝挖到实底，柱窝的深度不得小于200mm 。8、支架梁扭距100mm。9、支架的间距允许偏差为1
26、00mm。10、棚梁接口离合错位5mm。11、锚网带支护巷道净宽允许偏差为0100mm，净高的允许偏差为0100mm。12、锚杆间排距允许偏差为13、锚杆孔深度允许偏差为050mm。14、锚杆方向与井巷轮廓线的夹角75。15、锚杆外露长度：露出托板50mm。16、锚杆的锚固力不得小于64KN。17、锚杆的托板要求安装牢固，密贴壁面，未接触部位必须楔紧。18、网片与网片之间搭接宽度100mm，搭接处必须用锚杆压接牢固。19、每隔80米安装一套顶板离层监测仪。第九章 安全技术措施第一节 一般常识1、入井一定要戴安全帽和携带自救器，穿着整齐利索，不可袒胸露臂。2、严禁酒后下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁带火柴等引火物品下井及严禁在井下吸烟。3、严禁在井下敲打、拆卸矿灯及灯头。4、井下施工中必须搞好“自保、互保和联保”。5、施工前，由队长负责组织全队所有人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行签字、考试，考试成
