1、基坑西面靠近XX西路，距内环高架下桥墩约20米。基坑距外围建筑物的距离不小于10米。爆区基坑情况：本工程基坑面积约10660m2，基坑围护采用钻孔灌注桩+支撑形式。基坑深度范围内竖向布置4道水平钢筋混凝土支撑，第一道至第四道支撑的支撑中心标高分别为：-1.00、-5.20、-10.00、-14.20，支撑砼标号C30。第一道至第四道钢筋砼支撑尺寸汇总表如下：表一：支撑中心标高围囹（宽B高H）主支撑（宽B联系撑、琵琶撑爆破量（m3）（对撑）（角撑,边桁架）第一道支撑（-1.00）不炸10008007007002633栈桥面板4455m2第二道支撑（-5.20）120090014001100800
2、2166第三道支撑（-10.00）17002596第四道支撑（-14.20）130015002321合计拆除要求：第一道支撑兼作压顶梁的围檩不作拆除，其余均需拆除，第一道至第四道钢筋砼支撑的爆破方量约9700立米，可以按实计算。爆破时采用分段延时爆破方法，控制每段齐爆药量，每段齐爆药量控制在2-3kg，使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围以内。薄壁结构的栈桥面板（约4455m2）采用镐头机拆除。三、施工步骤：1、爆破施工工序预埋孔-安全防护-支撑拆除-爆后清渣2、预埋孔：为缩短爆前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围檩浇注水泥的同时，由爆破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔
3、深用特制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5，来不及预埋孔的，爆前钻孔。3、安全防护：爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架（具体搭设参见安全防护示意图），确保爆破的安全。4、支撑拆除：爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。5、爆后清渣：每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。6、爆破区块段落划
4、分：根据甲方施工情况对爆破区块进行段落划分，每道支撑可分别爆破3次（参见图2），每次爆破方量可安排700方左右，每天可爆破1次。图2 每道支撑爆破分区计划示意图（爆破3次计划）注：具体的爆破区域划分可根据甲方要求来调整。7、支撑拆除总体规划（1）拆撑范围及顺序：第四道支撑至第一道支撑。（2）拆撑前准备工作：完成预埋孔及爆前清孔、验孔工作。（3）爆破前提条件：每一区段爆破必须以下部位的底板或楼层板换撑完成为前提。（4）爆破前防护条件：每一区块内爆破前必须完成爆破区域防护棚的搭设，并经专人检查验收，确保爆破安全。（5）栈桥区域拆除：栈桥面板采用镐头机拆除，面板下支撑仍采用爆破方式。（6）爆后清渣：
5、首先由爆破员负责检查排除哑炮，爆破不彻底部分人工用风镐剔除，爆破后由处理废旧钢筋的队伍立即组织钢筋切割，双方紧密配合。四、爆破拆除方案： （一）爆破原理、安全性评估以及保护措施：1、爆破原理控制爆破是五十年代开始，六十年代以来才迅速发展起来的一项新型爆破技术。随着适合于控制爆破的新炸药和微差爆破技术的出现，国外将控制爆破广泛应用于城市建筑物和地下基础的拆除中，七十年代以来，控制爆破拆除技术在国内得到了日益广泛的应用，使爆破拆除取得了质量好、速度快、费用省的显著优点。支撑爆破就是将很多小药包分散放在预先设计好的预埋孔中，运用分段延迟接力起爆，实施微差爆破技术，使爆破后既能达到预期的爆破效果，又能
6、把爆破震动、飞石和噪音、灰尘等对周围环境的危害程度控制在一定范围之内的爆破技术。爆轰理论认为，当炸药在介质中爆炸后，爆炸生成大量高温高压气体物对介质膨胀做功，同时，在介质中产生应力波，爆破应力波在介质向外传播，当达到自由面时反射，生成反射拉伸波，对介质产生破坏作用。支撑爆破正是利用炸药爆炸原理，对钢筋砼支撑实施爆破解体。我公司做支撑爆破已有十几年的历史，在支撑爆破上积累了丰富的经验，通过公司人员的精心设计、施工和防护等措施，每次支撑爆破都能达到较好的效果（附支撑业绩一份），深受客户好评。2、安全性评估支撑系统爆破拆除时，对结构及基坑围护不会产生影响。因为从爆炸力学分析，由于我们采用小孔装药，炸
7、药能量主要消耗在破碎钢筋混凝土上，爆炸冲击波沿支撑传到围护体后，振动速度已减少到安全范围以内。支撑爆破拆除后四周围护体突然失去了支撑会产生应力释放。爆破拆除第二道支撑时，大底板已浇好，上面的支撑仍然支撑着围护体。同理爆破拆除第一道支撑时，第二层已换撑，以此类推，故应力释放而造成的位移是不大的。根据我公司十几年对支撑爆破拆除的经验来看，位移均不会有大的变化，从定性分析和实测结果都证明了这一点。但理论上的计算是复杂的，因为涉及的参数太多，有结构力学、爆炸力学、动力学、材料力学等问题，除电子计算机模拟计算外，精确的理论计算是困难的。目前在国内尚未有精确的理论公式可进行计算，只能根据实际经验进行安全性
8、评估。3、保护措施支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，支撑与圈梁结合处的牛头部位控制在1kg以下，这样经计算爆破震动可控制在2cm/s以内，根据国标GB6722-2003国家爆破安全规程规范，一般钢筋混凝土建筑能承受3-5cm/s震动，对于钢筋混凝土结构而言，控制在3cm/s以内对结构不会产生影响。为防止断梁或大砼砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米砼确保5个孔，这样爆破块度可控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，力求一炮成功。3.1对围护体的保护措施：对地下连续墙的保护主要是控制爆破震动。我们主要是利用了围檩与围护体之间存在一个自由面的原理
9、。因围檩和围护体是分开浇筑的，两者之间存在一个肉眼看不到的自由面。该自由面为空气介质。当爆破产生的冲击波由围檩传至围护体时，即冲击波从密介质传递至疏介质，冲击波压力（压力公式：P=D）和传波介质有关，而空气的密度非常小，则透过自由面后，冲击波急速衰减近零，故不会影响围护体。为此我们通过爆破延时手段，首先采用小药量爆破方法将圈梁与支撑断开，然后毫秒延期爆破内部支撑，由于震动靠固体传震，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递至地下连续墙上。3.2爆破对墙、柱预留筋的保护措施：墙、柱预留筋如距爆破部位较近时，可能有部份被爆破产生的飞石打弯，但不会打坏，爆破后用人工校直后即可以使用。（二）爆破方
10、法1、WL1：900（单位： mm）孔间距a=80cm孔排距b=25-30cm 计4排孔深l=65cm单孔装药量：Q=qV根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为13501450g/m3则Q=（13501450）1.30.90.8/4=（316339）g单孔取350/300g2、支撑：800（单位：孔排距b=25-30cm 计3排孔深l=55cm根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为750850g/m3则Q=（750850）1.00.80.8/3=（160181）g单孔取150/200g。3、支撑：1.40.8/4=（168190）g单孔取200g。4、节点部位： 孔间距a=50cm 孔
11、深为厚度的2/3，因节点处配筋较密，单耗选取为10001100g/m3，单孔药量稍加强一点，为正常装药量的125%，关于节点处加药由设计工程师及爆破负责人在现场把关。5、立柱周边部位：距立柱外围20cm布置周边孔，孔间距为40cm，孔深为厚度的2/3，对此处采用松动爆破即爆后再用风镐剔除砼块，单耗选取为500600g/m3，单孔药量为正常装药量的50%，关于立柱周边的装药由设计工程师及爆破负责人在现场把关。图3 钢立柱图6、紧临钻孔灌注桩部位：距相连灌注桩的凹隙外增一排孔，孔间距在80-100cm之间，孔深为厚度的2/3，此部位位于围檩钢筋笼子之外为素砼，单耗选取为700800g/m3，单孔药
12、量为正常围檩装药量的50%，此处的装药由设计工程师交底，爆破员实施。7、布孔示意图（参见附图）（三）爆破参数一览表：表二：型号截面（mmmm）排数孔距（mm）孔深单孔药量（g）K（g/m3）边孔中孔WL156503503001350-1450WL24WL33400XG2470150-750-850500133ZC1550200ZC2ZC3ZC4（四）、延时方法（1）施爆方法采用击发枪引爆非电导爆管网络；（2）孔内采用半秒高段雷管（Hs-5,Hs-6），孔外采用毫秒低段（Ms-3,Ms-5,Ms-7）组成多段别接力式延迟起爆方法，实施微差爆破技术，每段爆破药量控制在3Kg以内, 对周围建筑物的爆
13、破震动控制在3.0cm/s以下。（3）为确保爆破网络不中断，每段均有二枚毫秒延期雷管引爆。（4）爆破网络示意图:图4 爆破网络示意图（五）、爆破安全计算（1）爆破震动：A、爆破震动速度计算：按我国爆破安全规程规定的公式：震速V=K（Q1/3/R） K、与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，上海地区取K=40，=1.57。Q最大一段炸药量，kg。V爆破震动速度，爆破安全规程（GB67222003）规定：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物：V安=23cm/s，钢筋混凝土框架房屋：V安=5cm/s，交通隧道：2.5cm/s（上海市标准）。爆破震动速度计算：V=K（Q1/3/R）1.57计算得：
14、10米处：Rmin=10m，Qmax=2kg，则V=1.54cm/s15米处：Rmin=15m，Qmax=3kg，则V=1.01cm/s根据爆区四周环境条件而言，将单段药量控制在2-3kg，爆破产生的震动仅相当于一二级地震，能确保周围建筑的安全。（2）爆破飞石： 支撑爆破工程中室外爆破时对周围最大的危害之一是飞石，所以必须采取有效的防护措施。按无覆盖条件下飞石距离与炸药单耗关系的经验统计公式：L飞=70K0.58（M），综合单耗取K=1.2kg/m3时，无覆盖物经计算得：L飞=77m当用竹笆防护架和安全网覆盖后，飞石可控制在基坑范围内。飞石防护措施：a 搭设防护棚，防护棚搭建时现场派专人监督，
15、确保搭建符合设计要求（参见安全防护方案中防护棚搭设示意图）。b 严格控制单孔装药量、齐爆药量，使炸药能量尽量多地消耗在破碎砼渣上，即：使砼渣破碎脱离钢筋而不飞出钢筋笼，然后人工用钢钎捅掉。（六）火工品管理：现场设临时炸药、雷管库房各一间。库房经市消防局重点处检查合格后使用；库房按上海市公安局拆除爆破安全实施规程进行管理，雷管、炸药分车运输，分库存放，并由持证的火工品保管人员进行双人24小时值班保管。同时做好火工品领用的出入库签字交接手续，认真填写火工品使用明细册，做到帐物相符。图5 火工品仓库示意图仓库保管制度：1、库房保管员必须严格执行五双制度（双人保管、双把锁、双本账、双人发放、双人领用）
16、，严格保管好库房的物品，禁止交给他人代管。2、仓库保管员必须持有爆炸物品保管员证，熟悉爆炸物品的性能和技术要求，要将性质相抵触的爆炸物品分类，分库存放。3、库内爆炸物每日统计一次，做好每次发放的记录，尤其要加强编码雷管的分组登记工作。4、爆破工程结束后，要及时将库内剩于爆炸物品送至专用仓库储存，做好登记。5、要经常对库房进行清扫，保持库房整洁。6、无关人员不得进入库房，严禁在库房内吸烟和用火。7、严禁在库房外20米范围内吸烟。五、预埋孔方案1、预埋孔所用的材料及堆放材料：定做的纸管，纸管直径45mm。堆放：堆放于甲方提供的临时仓库。2、预埋孔所用的设备及人员预埋孔不需要设备，人员为技术人员1名
17、，施工人员不少于2人，具体人数可根据浇混凝土的情况而调整，保证现场浇混凝土泵一台，安排施工人员为2人。3、预埋孔的时间预埋孔与浇混凝土的时间同步，施工时，彼此不相互干扰。需要说明的是，甲方要浇混凝土时需提前一天通知乙方，便告知具体浇混凝土时间，这样便于乙方安排纸管及人员。4、预埋孔的好处（1）因预埋孔不需要设备，节约了施工用电，同时施工时无噪音及粉尘污染。（2）预埋孔在松软的混凝土内进行，便于施工，保证了孔的质量，出现废孔率极小。（3）预埋孔与浇混凝土的时间同步，这样就缩短了爆破工期。例如第四道支撑需爆破时，甲方只需提前45天通知乙方即可，因为主要的爆前施工已完成，乙方进场后只需完成清孔及少量
18、的补孔工作，就可以进行爆破作业了。5、预埋孔不影响支撑、围檩砼结构的强度的说明。为了确保爆破拆除工程顺利按时完成，根据我公司以往的施工经验，我们认为预埋孔不会对支撑结构产生影响。原因如下：（1）、预埋孔，孔径仅4.2cm，孔距为60-90cm，孔深50-70cm，预埋时我们避开钢筋插孔，且预埋孔不会影响混凝土凝固。（2）、理论分析：空心砖和实心砖的强度，在理论上是一样的，故预埋孔不会影响支撑强度。（3）、实践经验：我公司承接支撑爆破拆除几十项，均是采取预埋孔措施的，对支撑围护结构强度没有影响。6、预埋孔的技术参数预埋孔按设计布孔进行，具体操作时，设计人员在现场指导施工人员施工，确保施工质量，具
19、体可参见布孔示意图。7、预埋孔的技术要求（1）在支撑系统浇捣砼时严格按设计参数进行预埋工作，孔深和孔距参照爆破设计表进行：（2）布孔应均匀、垂直，倾斜控制在2度以内；（3）支撑节点处应尽量布孔，孔距控制在50cm左右，因节点处钢筋较密，钻孔时很容易碰到钢筋；（4）如栈桥处布孔不方便，可以不预先布孔；（5）布孔时应注意与施工单位配合和协调，不影响施工单位的进度；（6）严格遵守施工场地的有关规程、规定和制度，确保施工安全。六、防护棚方案1、第一道支撑爆破拆除防护方案防护天棚：双层安全封闭式防护。a、基坑上方防护：在距支撑面的上部2米处搭建安全防护天棚。此道防护天棚的要求是：顶上设两道防护棚，第一道
20、防护棚设二层竹笆，交叠铺盖、不留缝隙。竹笆上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体；第二道防护棚设单层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹笆上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体，外用防护网覆盖。防护网用铁丝连接。两道防护棚之间距离为50cm。图6 第一道防护示意图b、基坑四周侧面防护：在基坑上沿的四周，沿基坑防护栏杆的外侧与支撑底面齐平。用竹笆搭建一道外侧向防护，间隔外道支撑1米以上。此道防护底部着地、上沿与天棚搭接，不留缝隙，要求与天棚相合。图7-1侧向防护示意图 图7-2 侧向防护示意图2、第二-四道支撑爆破拆除防护棚搭建方案：安全封闭式防护。在第一道支撑或上一道支撑上搭建安全防护天棚。顶
21、上设二层竹笆，交叠铺盖、不留缝隙。外用防护网覆盖。上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体；用竹笆搭建一道侧向防护，间隔支撑2米以上。图8 第二-四道支撑防护示意图所有防护设施需在爆破前搭建完毕，防护棚搭建时现场派专人监督，确保搭建符合设计要求（参见防护棚搭设示意图），在爆破期间如有损坏需及时修复。我公司验收后，爆破安全由我公司负责。七、清渣方案我公司在爆破后主要采用利用机械进行清渣。但爆破前要做好清渣前的保护工作。对基坑内的坪、沟、井、后浇带可采用模板或竹笆进行封堵，防止爆渣掉入。清渣主要分3个步骤即归堆起吊外运。1、归堆：爆破后的砼渣分布比较散，靠近围护墙以及墙、柱预留筋的地方的砼渣我们
22、主要采用人工进行归堆并用小推车送至起吊点，其它能够用机械归堆的砼渣我们用推车、铲车送至起吊点。起吊点主要是网兜，直接可以起吊出坑外。2、起吊：起吊采用的设备主要为汽车吊，因塔吊的工作内容较多，如清渣时能给予配合的话，我们可增加起吊点来加快起吊速度。3、外运用汽车吊或塔吊将砼渣吊至临时堆场，堆积到200m3左右时，我们在晚间用挖机装车外运。八、安全警戒方案根据现场周围环境和爆破设计的要求，严密做好爆破安全警戒工作。1、爆前召开爆破专家评估会和爆破工程协调会合同签订后，召开主管部门和有关专家参加的爆破方案安全评估会。同时在爆前（二周以上）召开各有关单位参加的爆破工程协调会，会后将爆破方案、安全评估
23、报告、协调会记要等资料报市消防局审批。审批通过后在爆前（3天以上）将消防局（公安局委托其办理爆破审批手续）的批文、协调会记要等资料送达与会各方。2、爆破时间：现定于 年 月 日 午 时进行爆破。3、指挥部设定由区公安分局指挥中心、总承包单位 、爆破公司等负责人组成爆破临时指挥部负责现场指挥。临时指挥部设在 （3号门） ；总指挥：区公安分局指挥中心现场负责人；副总指挥：爆破公司现场项目经理；爆破临时指挥部成员于爆前30分在指挥部集合。4、爆前宣传爆前两天在有工地四周广泛张贴爆破告示。5、警戒范围：（1）、爆破时工地区域内人员、车辆的清场由甲、乙双方负责本方人员于爆前20分全部清理出场。撤至警戒区
24、以外；警戒区道路交通和人流疏散请区公安分局协助。（2）、在工地四周设置警戒点。各警戒点爆破公司均派警戒员进行警戒（详见警戒图）；甲方协助；6、爆破信号：手持式警笛 预备信号：爆前10分钟警戒人员到岗后，发布此信号，警戒人员开始按计划要求实施警戒，并将情况及时向警戒负责人汇报； 起爆信号：经证实警戒工作就绪后，指挥长下令发布此信号，三分钟内即倒计时起爆； 解除警戒信号：爆后我方爆破员检查证实无哑炮后，指挥长下令发布此信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地；7、安全警戒组织管理：1、爆前2天在爆区外围张贴爆破告示，派专人对外协调。居委会、派出所等协调工作由
25、公司专人协调。2、爆破区域设立警戒标志，指派专人负责看管，严禁无关人员（包括材料回收人员）进入爆破施工现场。3、安排专职安全员现场检查、督促，爆破作业区内严禁有人从事气割、电焊作业及吸烟，除爆破作业人员外，其他人员必须距作业点10米以外。4、火工品按危险品管理条例进行管理，24小时由持证火工品保管员双人值班看守。做到火工品使用交接手续清楚，账物相符。5、爆后派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患。动用明火要明确动火人、监护人。在施工结束后二小时，由安全员进行复查，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生。特殊作业人员（电工、气割工、爆破员）必须持证上岗。严格遵
26、守爆破工程六不割的规定，未经爆破安全教育的不上岗气割。未经爆破员查验过的区段不割。没有清碴工配合或无监护过的不割。气割点四周无临空面的不割。切割点四周50范围内有爆炸物疑点的不割。照明不良的不割。十、工程施工进度计划安排及工期保证措施：1、主要施工工序如下：搭拆防护棚、支撑爆破拆除、爆后清渣。每道支撑可安排爆破3次。2、我公司拟投入主要施工机械设备表：表三：名 称型 号数量备注大空压机电动6m32台爆破用凿岩机手持式6台风镐8把挖机卡特清渣用推机大宇40型（3.5T/台）铲车三林（4.2T/台）小挖机大宇55型（5.6T/台）吊机徐工 25T常用工具若干配合用专用爆破设备2套以上清渣设备可确保日出渣200m3。3、我公司拟投入的劳动力计划：爆破工：10人，普工：10人。防护工：30人，清渣工：30人4、我公司施工工期计划如下表：表四 第四道支撑拆除进度安排表工序持续时间日期（天）养护期内1
