1、严格控制填筑厚度，纵坡较大路段应开挖台阶分层填筑。管理措施在填筑前做好承载力试验，并报监理工程师认可。严格执行分项工程开工审批制度，路基填筑前应确定填筑材料、填筑厚度和碾压设备，逐级上报，经总监办批准。制定高填路基填筑作业指导书。压实度每层必检，三层必报，监理验收。明确填筑路段施工负责人、监理责任人，路基填筑完工之前不得随意换人。二、桥涵构造物端部路基沉陷小桥涵、通道台背回填碾压不密实,造成沉降不均匀，桥头跳车，桥面混凝土与桥头路面出现陡坡或错台。软土路基不均匀沉降，路基与构造物沉降量不一致。桥头填筑材料选择不当，填料水稳定性差。未分层填筑，压实度未有效控制。桥头被雨水冲刷、淘空。结构物附近压
2、实机械无法靠近，局部压实度不足。 施工措施认真选择填筑材料，做好填筑材料的各项试验，严格控制填料粒径，禁止土石混填。填筑厚度力求最佳，压实设备满足要求，保证压实效果要求每层必检，监理抽检，并做好检测记录。桥头回填尽可能与路基填筑同步进行，压路机碾压不到的位置，采取水泥或石灰稳定，机械夯实。做好桥头回填的防水和排水工作，防止雨水浸泡和冲刷。对桥头回填进行专项设计，增加台背回填长度，减少不均匀沉降对桥头的影响。桥头回填作为分项工程单独划分，单独报验，要求资料齐全。要求监控人员全过程旁站。发现回填厚度超标和压实度未满足要求，必须一返到底，重新回填，并对有关责任人严肃处理。明确台背填筑施工负责人、试验
3、责任人和现场技术责任人。 三、小桥涵结构混凝土表面外观质量差 1、表观现象混凝土表面存在蜂窝麻面气孔、颜色不一致，有纵横向裂纹，模板接缝不平整，边角漏浆，墙面浮浆,混凝土强度低；预制梁板底面不平整，振捣过度，有横向裂纹，勾缝脱落。集料级配差，拌合不充分，拌合设备落后。混凝土配比不符合要求，未能充分拌合,和易性差,坍落度控制不稳，水灰比未有效控制。混凝土运输、浇注过程中发生离析现象，出现漏振或过振及浇注中断现象。泵送混凝土流量控制不准确，喷射不连续、不均匀。使用陈旧模板，且模板清理不干净,安装不牢固，不平整，模板刚度不够，止水带不密封，隔离剂涂抹不均匀。混凝土浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,
4、局部强度低。预制梁板底模变形，插入式振捣器振坏底模。选择干净规格的集料进行级配，拌合设备满足工程实际需要，拌合时间符合规范要求。合理确定配合比，准确控制砂率和水灰比，保证混凝土坍落度稳定。混凝土运输和浇注使用罐车及泵送，同一结构应连续不间断施工，插入式振捣器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣循序渐进，时间满足要求。严格按照检验频率对进场水泥的技术性质进行检验，严禁使用结块水泥。选择刚度好的钢模板，并加强支护，混凝土外露面一律使用不小于1m2新模板，模板表面干净整洁,模板之间衔接紧密、平整，接缝处设置止水带，隔离剂涂抹均匀，颜色一致。及时采用养生布覆盖养生，保持湿润和严密。使用质地坚硬的
5、底模，振捣棒应倾斜插入，防止触及底模。针对小桥涵外观质量要求制定作业指导书或技术交底书。明确构造物施工负责人、试验责任人、现场技术责任人，混凝土结构浇筑期间全过程旁站。建立首件工程验收制，制定小桥涵工程验收标准，未达到验收标准，拆除。严格自检和报验程序，加大对混凝土质量和模板安装的检查，规范施工管理。第二章 路面工程四、沥青路面早期破损、车辙路面通车后出现早期破损、车辙、拥包、搓板病害，造成行车颠簸，雨天路面积水，影响行车舒适和安全。沥青面层设计厚度不合理。路面压实度不足，空隙率偏大。路面面层与基层之间粘结不牢固，面层之间层间污染严重。沥青混合料配合比设计不合理，沥青用量偏高。透层油或粘层油喷
6、洒用量掌握不准，用油量偏大，油层偏厚。沥青粘度偏低，宜高温软化。矿料级配不合理，嵌挤能力差，集料不坚硬、不清洁。保证沥青混合料拌合、运输、摊铺、碾压温度，压实及时，压实功达到要求，随时检测压实度。认真做好喷洒前的准备工作，包括洒油车的性能、行驶速度和出油量，控制油层厚度。采用高质量、高粘度的道路沥青。选择合理的矿料级配，提高集料的嵌挤力度。采用坚硬、清洁的粗细集料，使用机制砂，减少集料中针片状颗粒含量。采用重型压路机碾压，提高沥青路面的密水性，防止渗水。沥青路面施工组织设计或方案必须经各级审查批准，认真做好试验段总结工作。明确路面施工负责人、试验责任人、现场技术责任人，路面施工要全过程旁站。路
7、面平整度、压实度、厚度随铺随检，确保压实度达到要求，及时抽检，验收不合格必须返工处理。对进场材料质量按照检验频率认真检查，应储存一定数量的材料，杜绝随进随用。五、半刚性基层过度开裂半刚性基层产生多处横向裂纹，严重时贯穿整个路幅，有时也产生局部解理裂纹；个别处由于路基或基层摊铺工艺原因出现纵向裂纹。级配碎石中细集料偏多，石粉塑性指数偏高。混合料在碾压时含水率偏大。成型温度较高，强度形成较快。混合料配合比设计不合理，水泥用量偏高。养护不及时，养护方式不当，无法保证保湿养生。碎石中含泥量较高。选择合格的集料，严格控制集料中的含泥量。碎石级配应严格控制，最好接近级配范围的中值。应严格控制加水量，碾压时
8、混合料的含水率不得超出最佳含水率的允许范围。水泥稳定碎石应适当控制水泥剂量，保证混合料摊铺的连续性和均匀性，碾压及时。跨年度工程，路面半刚性基层需要越冬时，应进行必要的覆盖。半刚性基层铺筑时须待路基稳定之后进行。认真做好试验段，及时总结施工经验，调整施工方案，保证所有基层施工质量。明确基层施工负责人、试验责任人、现场技术责任人，及时做好抽样试验，保证过程质量控制，施工现场要全过程旁站。路面基层施工组织设计或方案必须经各级审查批准，每段基层施工完毕后，必须检查验收,验收不合格必须返工处理。路面基层压实度随铺随检，确保压实度达到要求，及时抽检，验收不合格必须返工处理。认真做好进场材料检验，严格按照
9、规定频率进行检查，不合格材料坚决清除场地。第三章 桥梁工程六、钢筋搭接焊焊缝不饱满、对焊不同心。搭接焊焊缝表面不平整、不饱满、不同心，有较大凹陷或焊瘤，接头处有裂纹，焊缝长度不足，有气孔和焊渣；闪光对焊接头不在同一轴线上，接头结合不良，有裂纹。钢筋端头不平顺，污染未清理，锈渣未清除干净。焊接前端部没有预弯，钢筋搭接后轴线不在同一轴线上。未设置焊接平台，焊接时钢筋不顺直，不在同一高度上。焊工没有资格证，未进行岗前培训。雨雪天气施工，未搭建钢筋作业棚。未使用规定焊条，焊条质量不合格。未针对不同的钢筋直径，选择合理的对焊方式。电源电流不满足闪光对焊要求。预热时间短，顶端压力不足。电极钳口内杂物未清理
10、干净，电极槽口宽度过宽。钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。搭接焊焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。闪光对焊必须保证焊机的电压和电流，电极钳口内杂物清理干净，调整电极钳口，拧紧夹具丝杠，调直钢筋端头。
11、根据不同的钢筋直径，选择合理的闪光对焊工艺。增加预热过程,延长电流时间。保持试验顶端压力程度，顶端压力及时间满足要求。规范钢筋加工和安装施工工艺,制定钢筋加工作业指导书或技术交底书，规范施工方法和验收标准。加大对钢筋加工施工现场的监督检查力度,发现问题坚决返工,对用于钢筋骨架的不合格钢筋坚决拆除。钢筋焊接工人必须持有焊工证书，无证人员不得从事焊接作业。设置焊接平台，焊接设备满足施工需要。钢筋加工场地应搭建防雨篷，严禁雨天、雪天露天加工钢筋。焊接前要对焊接设备及电源认真检查，确保焊接质量。七、桩头破除不完整桩头强度不足,混凝土中加有泥块,桩头混凝土有裂纹,桩顶钢筋保护层厚度不足。在灌注水下混凝土
12、时未按规范要求进行超灌或超灌高度不足。泥浆稠度大且回淤厚度大，造成混凝土与泥浆的混合层较厚。灌注混凝土完成后，立即掏浆至设计高程，使泥浆掺入混凝土中。在混凝土强度未形成或未达到一定强度时进行凿除，使混凝土内部产生裂纹。破桩方法不当，造成桩头损坏，使桩身上部出现裂纹。破除桩头时，桩身钢筋任意弯曲或扭转。钻孔前,预埋钢护筒顶面高程要高于设计桩顶高程不小于1米。灌注前认真清孔，沉淀层厚度必须符合规范要求。灌注完成后,护筒内混凝土不能扰动、掏挖，避免泥浆掺入混凝土中。制备同体养生混凝土试块，待混凝土强度达到设计强度70%时，才能破除桩头。桩头破除仅限于使用简易机械和人工配合施工，严禁使用其它方法进行破
13、桩头作业。从高出桩头设计位置10厘米处，由四周向内凿除，桩头破除之后的形状应呈平面或桩中略有凸起。凿除桩头时,钢筋的弯曲角度不得大于30。制定桩头破除作业指导书或技术交底书，规范施工方法和验收标准。明确桩头破除施工负责人、现场技术责任人，桩头破除之后必须检查验收。首颗桩头破除之后，及时总结施工方法，调整施工方案，保证所有桩头破除满足质量要求。未经工程师验收,或未达到验收标准的，由作业班组自行返工,不得进行下一工序施工。八、桥梁构件钢筋保护层厚度不合格桥梁混凝土构件钢筋外漏或钢筋保护层厚度偏差大。钢筋骨架制作不规范，骨架几何尺寸大于设计值，局部钢筋紧靠模板。钢筋保护层垫块尺寸不符合设计要求。垫块
14、分布密度低，捆绑松动或脱落。混凝土浇筑时，振捣棒触及钢筋骨架，使钢筋绑扣松动。制作钢筋骨架时要精确测量,特别是在钢筋弯起点,控制准确,保证骨架钢筋几何尺寸满足要求。通常情况下，在允许误差范围内，钢筋骨架制作略小于设计尺寸，确保钢筋保护层厚度。垫块尺寸符合要求，强度达到混凝土强度标准。垫块捆绑牢固，位置和分布密度符合要求，相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。梁体混凝土振捣首选附着式振捣器，插入式振捣棒应配合附着式振捣器使用，防止插入式振捣棒触及钢筋骨架或垫块，影响钢筋保护层的厚度；其它混凝土施工时，防止插入式振捣棒触及钢筋骨架或垫块，影响钢筋保护层的厚度。混凝土浇
15、筑前模板及垫块必须经工程师验收,达不到验收标准的，自行返工,不得进行下一道工序施工。明确桥梁构件施工负责人、现场技术责任人。首件浇筑完成之后，及时总结施工方法，调整施工方案，保证后续混凝土浇筑满足质量要求。制定保证桥梁构件钢筋保护层厚度作业指导书或技术交底，规范施工方法和验收标准。根据各类构件的保护层厚度不同,使用合适的垫块。九、预应力结构张拉、锚固、孔道压浆不饱满预应力结构张拉应力不够、张拉伸长量不足或超限，锚端位置不准确，预应力梁板孔道压浆不饱满,预应力筋无法和梁体形成统一整体,预应力筋产生锈蚀,影响桥梁使用寿命。预应力筋在室外存放时间过长，出现锈蚀、腐蚀现象。施加预应力所用的机具设备及仪
16、表未设专人管理，并未定期进行维护和校验。预应力结构预埋锚垫板位置不准确，压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。压浆时孔道未清理干净，有残留物或积水。水泥浆泌水率太大。水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。压浆时压力不够或封堵不严。张拉机具设备在使用前,应进行全面校验。锚具安装正确，对后张构件，混凝土必须达到要求的强度。施工中计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预埋锚垫板在浇注混凝土前要充分固定,浇注时不得出现位移。管道应具有足够的强度，不允许有漏浆现象，浇注混凝土时可采取钢管抽芯、胶管抽芯等方法进行预留。钢束张拉完毕后尽快灌浆，压浆前清除孔道内杂物
17、和积水。钢绞线张拉完毕后，将锚具外的钢绞线切除，然后用环氧砂浆进行封闭，以防漏水。用硅酸盐水泥浆进行压浆，灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按施工技术规范及试验标准中要求控制。在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将压浆泵连接在进浆端上，以串联的方式将压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来。在保持压浆泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动，即认为管道已被浆液充满。保持压力下继续压浆半分钟。预应力筋、锚具进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，必须严格按照规定频率进行检验。预应力材料必须保持清洁，在存放和搬
18、运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查,在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。参与预应力管道张拉和压浆工作人员，必须进行岗前培训。准备工作未经工程师检查之前，不得进行压浆。当工程师认为需要时，可以进行压浆试验。压浆时，施工负责人、试验责任人和现场技术责任人必须在施工现场旁站，指导施工。发现压浆不饱满时，应及时采取补救措施，不得隐瞒，否则将对有关责任人进行严肃处理。十、桥梁支座安装质量缺陷支座的上下支承面脱空或不密贴，支座受力不平衡，梁板安装时采用砂浆调平或下垫钢板。施工时支座垫石标高控制不准确，垫石标高误差大，梁板放置支座支承
19、面产生空洞。支座表面平整度差。垫石施工时几何尺寸控制不准，中线测量有误，支座位置偏离。支座上下支承面未考虑纵横坡设计，上、下面不能平顺的结合。盖梁垫石施工时应准确测量标高，盖梁浇筑时预埋垫石模板固定钢筋，保证垫石混凝土模板在浇筑时不上浮，不移动。精确测量支座中心位置，加强测量放线的复测工作，确保测量放样无误。仔细研究设计图纸，明确支座各部构造，正确安装。支座顶面除按设计要求设置调坡或滑动钢板外，一律不得设置调高钢板。支座垫石不平整时，可采取机械抹平，标高误差较大时，必须返工处理，严禁使用油毛毡、橡胶板、木板、砂浆等材料垫高支座。避免滑动支座固定螺栓露出太高，阻碍支座滑动。在支座附近进行焊接时，做好防护措施，防止将支座橡胶块烧坏。规范支座垫石施工和支座安装施工工艺,制定作业指导书或技术交底书。加大对支座垫石标高和中线位置的测量结果检查力度,严格控制误差允许值。认真阅读图纸,支座安装前应进行必要的技术交底工作。在吊装时发现支座位置偏移,要将大梁吊起,重新安装。工程师要对支座安装逐个进行检查,吊梁施工全过程旁站。 奎克高速公路工程 第一合同段项目经理部 2010年4月25日
