1、本工程盘扣支模支撑说明：因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900 （层高5.m）、300*1000 （层高5.m）、 18弗（层高5m、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶 梯、夹层中庭等位置支模高度超过5nR以上区域另编制高大支模专项方案。）丁与构件类型最大层高（m）计算梁截面尺寸或板厚（mm）两侧板厚（mm）适用截面范围1梁400*900本工程中截面积 0.36m2的梁按该做法300*1000本工程中截面积 0.3m2的梁按该做法2板/本工程中板厚 180mm勺板按该做法板（人 防板）300本工程中板厚 300mm勺板按该做法另：梁高700-1000
2、mni口对拉螺杆一道。间距 900mm、编制依据1 .建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-20142、混凝土结构工程质量验收规范 GBJ50202-2002 （2011版）。3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-2011。4、建筑工程模板施工手册5、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-20136、建筑施工模板安全技术规范（JGJ126-2008）7、钢管脚手架扣件（GB15831）8、建设工程项目管理规范 GB/T50326-20069、建筑施工安全检查标准（JGJ52011）;10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、
3、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）12、 建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）三、盘扣式脚手架介绍盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式 钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易丁管理等特点。盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用丁路
4、桥、 市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。（一）、盘扣式脚手架的特点盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架乂优丁盘扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好丁、优丁门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15似内，净空层高度在12下的单跨、多跨连续梁、 框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好丁、优丁门式脚手架。缺点：1 、盘扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软
5、土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬:挑脚手架使用。本工程使用条件：本工程采用C35混凝土楼板作为盘扣支模的基础，具备盘扣式脚手架的搭设条件。（二）、盘扣式脚手架的施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系 横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对丁高度和跨度较大的单 一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定 性和安全性。4、架体搭设完成后
6、要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500m屹问的距离要 增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；（三）、盘扣式脚手架技术参数盘扣式脚手架严格按照 GB 24911 2010标准执行一、 规格、型号产品规格（毫米）单位重量（公斤）立杆3000*48*3.0根112400*48*3.09.81800*48*3.07.51200*48*3.05.3900*48*3.0600*48*3.03300*48*3.01.7横杆6.31500*48*3.04.33.32.3上托30*700条4.5（四）、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800 mm时
7、，框架立杆荷载（Pma盘扣式模板支架搭设现场盘扣式模板支架X）分别为：40、30、25KN2、横杆设计荷载:HG 90 Pmax = 6.77KN QmaX = 14.80KNHQ 120 Pmax = 5.08KN QmaX = 11.11KNHQ 180 Pmax = 3.39KN QmaX = 7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M3、支座设计荷载：可调底座Pm* = 60KN可调顶托Pm* = 60KN可调早拆Pm* = 60KN四、施工前准备（一）、材料根据现有实际情况选择盘扣支模施工的使用材料如下1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mmB火板;2、 梁
8、底、侧模板的竖直植木采用80mn 80mm桩木;3、 梁底托梁采用 80mr 80mmB木或3.0厚4 48双钢管；4、楼面模板底采用 80mr 80mmiW木；5、（支模板高度大丁等丁4.5米）梁、楼面支顶采用 3.0厚4 48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；6、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚4 48钢管。钢材采用 Q235。（二）、施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水 平控制标局。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水
9、措施，防止积水 浸泡地基。5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。五、施工工艺（一）、构造做法1. 模板做法1）400X900m谦，第一层龙骨80x80mn#木植250mm,二层龙骨双钢管 900mm纵向900mm,模厚度18mm侧模厚度18mm竖肋80X80mm杭 250mm亏拉螺栓1排 必4，横向间距600mm采用双钢管作为横橡，用蝴蝶 扣与对拉螺栓联结。2）300x1000m谦，第一层龙骨80 x80mm#木植250mm，二层龙骨双钢管 900mm纵向900mm，模厚度18mm侧模厚度18mm竖肋80X80mm杭 250mm亏拉螺栓1排 必4，横向间距600m
10、m采用双钢管作为横橡，用蝴蝶 扣与对拉螺栓联结。3）180mnfe，底模楼模板18mm第一层龙骨（次楞）采用单杭b=80mm h=80mm间 距300mm第二层龙骨（主楞）采用双钢管48X3.0;钢管横向间距900mm，冈 管纵向间距900mm立杆步距1.5m。4）300mnfe，底模楼模板18mm第一层龙骨（次楞）采用单杭b=80mm h=80mm间 距300mm第二层龙骨（主楞）采用双钢管48X3.0;钢管横向间距900mm,冈 管纵向间距900mm立杆步距1.5m。2. 钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过300mm3. 水平加固杆：纵
11、横水平拉杆步距为1.5m,在最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。当层高超过20米时，在最顶两步距水平拉杆之间应分别加设一道水平拉杆。水平拉杆按水平问距69门竖向间距 23m与建筑结构设置一个固结点，本工程采用抱（箍）柱的形式，以加强高支模的整体抗倾覆能力。4. 扫地杆：因盘扣式脚手架最底部轮盘距立杆底端距离为200mm底部尽量不米用可调式底座，确保扫地杆离地不大丁300mm5. 剪刀撑：在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地 面顶紧，火角
12、宜为 45。60 0在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中 间增加一道水平剪刀撑。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增 加之字斜撑。在大梁梁底两侧增设垂直剪刀撑，确保安全。6. 所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用3个旋转扣件固定搭接长度不少丁1000 ）07. 所有支架顶部支撑采用可调主楞，立杆底托基底采用脚手架配套下托。主 楞螺杆不宜超过 200mm8. 模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大丁650mm丝杆外露长度不应大丁 300mm可调托座插入立杆长度不应小丁150mm n%.T:1 1I 1 4L J_| 11J可调托座
13、伸出顶层水平杆的悬臂长度1一可调托座；2 一螺杆；3一调位螺母；4立杆；5水平杆9. 可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大丁650mm10. 梁板支撑立杆纵横布置问距v 900mm必须保证纵横拉杆拉通设置；11. 碌浇筑时，先浇筑碌柱、墙等竖向结构，在37天后，墙、柱碌达到一定强度后，方可浇筑梁板碌。模板设计一览表序号最大层局（m）计算梁截面尺寸或板厚两侧板厚支撑系统步距梁（板）底主次楞布设备注横距纵距400X 9000.450.91.5次楞采用木方间距250mm主楞采用双钢管本工程中截面积0.36m2的梁按该做法盘扣脚手架300X1000本工程中截面积0.3m2的梁按该做法300mm主
14、楞采用双钢管本工程中板厚 180mm的板 按该做法本工程中板厚 300mm的板 按该做法（二） 、施工工艺1、模板安装放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架支撑架安装架设梁底次楞丁脚手架可调主楞上梁底模及侧模安装架设板底次楞龙骨丁脚手架可调主楞上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设公司质安部、技术部验收通过梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模调低脚手架可调主楞拆除梁、板模板，活理模板拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架（1） 将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设 计尺寸进行施工。（2） 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并
15、做好标记，保证立杆排 列整齐。（3） 先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设,保证已搭设架体稳固、不倾倒。（4） 在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留 出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设（5） 搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标 高复核以保证梁底模板为设计标高。（6） 梁底模板铺设时，次楞木杭放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。（7） 板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉 线找平，满足平整度要求后再铺设模板。（8） 在混凝土板面安装钢管立杆时，应
16、对上部混凝土结构承载力强度的验算，然 后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时， 要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆 伸出长度不超过 200 mm0（9） 在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀 撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。（10） 盘扣支模支顶周边和盘扣支模范围内纵横每隔不大丁58米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o,并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接
17、。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者 每隔一步水平拉杆与柱抱箍。（11） 在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。2、模板拆除（1） 模板拆除要求1） 模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2） 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超 设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3） 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在 身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4） 模板的拆除工作应
18、设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作 业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5） 拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先 支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。 拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6） 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人 员应站在安全处。7） 高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8） 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时, 应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9
19、） 拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设 计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强 度不足时，应加设临时支撑。11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先活扫施工现 场积水，方可进行工作。12）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。（2）支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模
20、板先落在临时防护 支架上。2） 当立柱的水平拉杆超出 2层时，应首先拆除 2层以上的拉杆。当拆除最后一 道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除大丁 6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆 除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）对丁多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板 立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉
21、杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞， 自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、活理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱 模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地活理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地 点备用。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2）拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行， 严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大丁 8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或 从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆
22、或松动的模板上 进行作业拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬:臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点 运出堆放，并进行拔钉、活理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 白分率（%） 2 502, 8 75 8 100梁、拱、壳悬:臂构件拆除顺序：先装后拆，后装先拆。拆除前，宜在距钢管顶下一人高处设工
23、作平台拆除时，先松可调托座，拆去平台上钢管、托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过 程不得高空抛掷。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板， 梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一 垂直面上操作。拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送， 严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混 凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（三） 、质量标准主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2.
24、 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3. 钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4. 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1 .模板安装的一般要求，观察检查。（1） 模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 模板内无积水;（2） 模板与混凝土的接触面应活理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应活理干净；2. 模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3. 本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5%。水准仪、拉线和尺量检查.4. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差符合规定。尺量检查。5. 现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定一股 项 目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置 （mm）预埋管、预留孔中心线位最插筋中心线位置（mm）外露长度（mm）+ 10, 0预埋螺栓预留洞10尺寸（mm）模板安装允许偏差轴线位置（mm）底模上表面标局 （mm）土 5截面内部尺（mm）基础土 10柱、墙、粱+ 4, 一
