1、每米套管体积=2.45 103 kg/m3 （ 1.08 2-0.9 2） 1m=2.74t顶管长度按 64m计算，土质按黏土、粉质黏土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数 1.5-2.总顶力 = n G L=22.74 64=350t土质按密实砂土、含水量大的黏土、亚黏土，挖后不可以形成土拱，土质系数 3-4. L=4 64=700t依据以上计算、联合黏土系数选择 1.5-2 ，穿越地段为马兰黄土，含水量较小，套管长度 64 米，依据计算，总阻力为 350T，本次施工采纳双作业液压千斤顶 QYS320T*2台，设备总顶力 640T 进行施工。五、丈量放线1、依据设计指定的控制桩和中心
2、坐标，用全站仪、水平仪等确立中心桩、边线桩。对地下阻碍物、光缆等进行标记、保护，并放出操作坑、接收坑，开挖界限限。2、放出穿越轴线，确立穿越中心桩、施工带、边线桩后，撤出石灰线。 放线同时， 放出操作坑与接收坑的地点和开挖线，并在两个坑内设置逃生通道。3、保护好公路双侧中心线上的标记桩，以便挖桩丈量，审查操作坑开挖深度和穿越正确度。操作坑应选在地面较低的一侧。4、丈量放线桩号 BN068,BN069 。六、开挖操作坑、接收坑在 BN068 桩，测开挖操作坑。长 8m，宽 7m，深 5m ,四周放边坡，以防塌方。七、砌靠背墙，顶管设备安装就位1、砌毛石靠背墙， 正面 2m*2m ，反面 2.5m
3、*3.5m ，厚 1.5m2、铺设轨道，千斤顶就位，千斤顶与导向管搁置在同一条直线上，油泵就位，发电机就位3、为保证被顶入的套管不产生上下左右方向的倾斜及便于套管间的连结，在预约穿越方向铺设两条轨道每跟长 5m 作为导向管，宽度为 880-900mm，轨道下放 5 根枕木，用水平仪找平。轨道和枕木接触点钉 4 根道钉，并用水平仪找平道轨，使道轨和中心线成平行状态。八、顶管作业1、顶进也就是把管节沿导轨推顶到工作面 ,采纳先挖后顶的方法进行。在顶铁中间装进适合的顶铁，而后顶进。顶铁安装应和千斤顶成一线，顶进时严防偏爱，免得顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时应实时停止顶进，并检查原由。
4、千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，免得破坏千斤顶构造。涵管与顶铁之间加 2 块 600*500 、 20mm 厚的钢板块，加大涵管与顶铁的接触面，以防涵管壁顶坏。2、管道接口（套管接口）管节稳固后，在管内侧两管节对口的地方按设计要求用橡胶密封圈密封。3、挖土顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不只影响顶进效率，更重要影响质量控制，这就要求对挖土有严格的要求。1）一定在规定的范围内开挖，不得超挖，管底土基弧度在 120 135范围内必定要保持管壁与原土层表面符合。2）在人工开挖时，不得搅动管底下部的地基上。3）依据土质状况，工作面向前挖至 0.10.2m 时，顶进一次，挖
5、出的土要实时外运。4）开挖后要实时顶进，实时丈量，可使顶力限制在较小的范围内。4、运土本次工程采纳小推车运土，从工作面挖下来的土，要实时经过管内用小推车水平运输至工作坑内，而后垂直提高至地面。5、套管顶进穿越技术举措1）将第一根套管吊在千斤顶前的导向管上，千斤顶推动套管进行顶进顶至工作面上，到位后停止推动，施工人员在套管内进行掘进，用小推车将挖出的沙土拖出套管。再用吊篮将沙土运至地面，千斤顶再次顶进（在顶进过程中千斤顶千斤行程不足时，将第 2 块顶铁加入），以增添千斤顶顶进行程，直至达成整根套管。2）顶进作业时，第一根套管顶进方向的正确性是重点，位置偏差不得超出管长的 0.1%。3）顶管时采纳
6、丈量仪器控制中心线和高程，以施工放线时部署的中心桩为基准进行导向监控。4）顶管中心线偏差不得超出顶进长度的 1.5%，当偏差过大时，采纳液压工作站在套管头部进行纠偏，每次纠偏角度不宜过大，一般在 5 -20之间为宜。5）在套管顶进过程中，套管内设置矿灯照明；关于较长的穿越，设置空压机向管内送风，保持管内空气的清爽。6、设备吊拆当套管顶进至对面接收坑时，套管穿越完成，吊拆设备，消除管内余土，进行偏差丈量。进行主管穿越施工。7、记录与检查查收公路的顶管穿越施工中一定恪守有关的施工管理程序，必须做好施工记录，监理工程师、建设单位代表现场检查认定合格后，在资料和记录上署名齐备，保证工程施工质量，并做到
7、工程的可追述性。九、顶管常有问题的防治1、管道轴线偏差过大管道顶进轴线偏差过大，使管道发生曲折，甚至造成管节破坏，接口渗露。（ 1）原由剖析1）地层正面阻力不平均，使工具管受力不平均，形成导向偏差。2）顶管后背发生位移或不平坦，使顶，造成顶力协力线偏差。（ 2）预防举措1）顶管施工前应付管道经过地带的地质状况仔细检查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏用依据勤丈量 、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。2）采纳同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力协力线与管道中心线相重合。3）增强顶管后背施工质量的控制，保证后背不发生位移，并应使后背平坦，以保证顶进设备的安装精度。4）顶进过程中应随时绘
8、制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。2、地面沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线双侧必定范围内发生地面沉降与隆起，使管道四周和道路交通及管道等公用设备遇到影响，甚至危及到正常使用和安全。1）开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推动压力与开挖土体压力不均衡，造成地面沉降与隆起。2）管道轴线偏差，或纠偏不妥造成的地层土体损失。从管道接口不严实，造成水土流失。（ 2）防治举措1）施工前应付工程地质条件和环境状况进行周祥仔细的检查，拟订确实可行的施工方案，正确采纳工具管，并对距离管道较近的建筑物和其余设备采纳相应的加固保护举措。2）设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的均衡。3）严格
9、控制顶管轴线偏差，履行勤丈量、勤纠偏、小量纠的操作方法，控制管道接口的密封质量，防备渗漏。3、顶力忽然增大1）土层塌方或工具管前端遇阻碍物，使阻力增大。2）管道轴线偏差形成曲折，使摩阻力增大。3）顶进设备的油泵、油缸或油路发生故障。1）顶进过程中应严格履行勤丈量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在同意的偏差范围内。2）顶进施工前应付顶进设备进行仔细的检修养护。3）停顶时间不可以过久，发生故障应实时加以清除。4、钢筋混凝土管节裂痕1）管节质量不合格。2）顶进过程中顶力超出管节的承压强度， 或轴线偏差过大，以致管节应力集中而破坏。3）运输、装卸、码放方法不妥，造成管节破坏。（2）治理方法
10、仔细剖析裂痕产生的原由和性质，依据不一样受力状况，分别采纳不一样的治理方法，办理后应能保证构造原有的承载能力和整体性。5、顶管前正直面上体坍塌顶管施工中实质出土量远远大于理论出土量，地面有显然的坍塌。1）前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防备和均衡作用。2）敞开式顶进开挖土量过大，或关闭式顶进时推动力小于上体压力。3）遇有流沙状况。1）顶进施工中应采纳短开挖、勤顶进的方法，禁止超挖，并随时注意到土质变化状况，以及采纳相应举措防备坍塌。2）仔细做好降水工作。十、质量控制与偏差校订1、质量控制（1）顶管的质量要求1）上下偏差：顶进长度在 30m 之内的套管，片查不该大于 100 mm；顶进
11、长度在 30 42m 之内的套管，偏差不该大于150mm；顶进长度在 42m 以上的套管，偏差不该大于 200mm。2）水平偏差不该大于套管长度的 2%。3）顶管的中心线同意偏差不得超出顶进长度的 1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可依据管径、顶进长度和土质状况确立，一般在 5 20之间为宜。（ 2）顶管质量检测管节在顶进时，一定对顶进管段中线的方向及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线简单产生方向和高程上的偏差。其原由有以下几个方面：1）因为双侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右。2）因为顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前面挖土时，管底超挖而
12、使高程起伏的不均现象。3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。4）导轨安装有较大的偏差。5）顶铁制造质量差，受力后变形。依据设计要求，工作坑的方向、高程、标定管道中心线、设定暂时水平点等，都要进行悉心丈量，开始的首节丈量特别重要，首节管顶进利害、方向能否正确直接关系到顶进质量。对每节管吊装下坑组对时，要实时进行有关的丈量，并在正常顶进 13m 时就应丈量一次， 管线地点发生顶偏移时， 要实时采纳校订举措。（ 3）顶管质量的控制1）顶管高程的控制，可在坑中悬空固定水平仪，在顶管建立十字架。 每次丈量时， 若十字架在管首端的相对地点不变，水平仪的高程亦固定不变，只需量出十字架交点偏离的垂
13、直距离，便可读出高程偏差。若水平仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也能够测出来。顶管时的方向偏差，可在坑上边引出中线，在中线方向的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端经过中心的垂球线在一条直线上，则顶管方向是正确的，不然存在偏差。（2）对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验切合要求后，方准进行顶进作业。2、顶管偏差校订在顶管过程中校订偏差是保证顶管质量的有力举措，偏差是渐渐校订过来的，也只有渐渐校订过来，偏差过大校订就很困难，因此在顶管过程中应勤校测，发现偏差实时校订。教正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，详细作法以下：（1）挖土校订法：在管子倾向设计中心的一侧适合超挖，而在
14、相对的一侧不超挖或留坎，使管子在持续顶进中，渐渐回到设计地点，校订中不得猛纠硬调，以防产生相反结果。详细纠偏方法去下：1）如管子向上偏差时，则需在中心下半径范围内超挖20mm，同时在上方斜衬 20mm 厚的钢板，使管子在持续顶进2m 时，渐渐回到设计地点。2）如管子向下偏差时，则需在则需在中心上半径范围内超挖 20mm，同时在下方斜衬 20mm 厚的钢板， 使管子在持续顶进 2m 时，渐渐回到设计地点。3）如管子向左方偏差时，则需在中心右半径范围内超挖20mm，同时在左方斜衬 20mm 厚的钢板，使管子在持续顶进4）如管子向右方偏斜时，则需在中心左半径范围内超挖20mm，同时在右方斜衬 20m
15、m 厚的钢板，使管子在持续顶进（2）顶木校订法：当偏差大余 20mm 或许用挖土法校订无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架牢固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子获得校订。（3）千斤顶校订法：这中校订法基本上同顶木校订法，即用小千斤顶接一段顶木，利用小千斤顶的顶力使管位获得校订。（4）加垫校订法：即在顶管尾端与顶铁间的适合地点垫上一块相应厚度的楔形钢板 ,使顶铁和管间形成一角度 ,顶进时可使被顶管获得纠正。3、顶管纠偏注意事项（1）纠偏应在顶进过程中进行。在静止中状态纠偏，第一纠偏力大，土质越硬纠偏力越大。其
16、次，静止纠偏测点偏差有时反而增大，而顶进中纠偏，纠偏量渐渐增添。第三，静止纠偏对第 1 段钢筋混凝土管会产生较大的不平均应力。钢筋混凝土管纠偏比较敏捷，所以顶管的纠偏角不宜过大，不然会造成轴线较大曲折。第 1 节钢段的质量要好，因为该段蒙受工具管纠偏的频频应力。故长距离或超长距离顶管时采纳钢头钢筋混凝土管。工具管纠偏的成效滞后。因为工具近的测点至端面有必定距离，纠偏成效起码要顶进这一距离后才能获得反应。为了及时认识工具管端的偏差，可经过测点的偏差、工具管第 2 节的斜率和工具管的纠偏角计算。在纠偏角不变的状况下，管道转管半径基本一致。施工中应绘制工具管测点的前进轨迹，该轨迹曲线能预示偏差的发展
17、趋向，帮助操作人员不失机机地改变纠偏角，防止产生轴线过分曲折。钢筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多半的原由是碰到了脆弱土层或不平均地层，或许是覆盖层太薄，因为纠偏需要有必定的地基反力。为了防止工具管纠偏失灵，早先应采纳举措，比如进行地基加固。十一、穿越施工机具配置1、本工程计划施工施工设备、机具列表序号 名称 规格 数目 用途1液压千斤顶640 吨1 台顶管穿越2液压站动力3单斗发掘机PC 120挖土方4汽车吊车20t吊装5柴油发电机20KW动力源6客货两用车1 辆应急抢险7工具房1 座物件堆放8水平仪丈量2、本工程计划暂时用料表序号名称规格数目用途吊管带2 根吊装砼管和管段道木250 400010
18、根支撑电缆三芯50m电源线小推车自制推土矿灯2 盏照明钢丝绳16mm20m靠背板2m2m2 付止堆制作轨道6m1 付运转导轨9顶铁900*450*4507 付推动10500*450*4504 付11200*450*45012自制护帽保护套管13?20200m牵引14柴油0#300kg15液压油N4675kg16爬梯1 幅下沟17铁锹20 把除土18出土斗1 副出口19碘钨灯6 盏沙袋1000 条21排电扇十二、本工程计划人员装备工种人数施工队负责人技术负责人质量负责人HSE司机后勤配合工共计8 人十三、 HSE保证与质量保证举措1、HSE 保证举措1）战胜施工环境恶劣该管道施工带来的困难， 保
19、证管道的埋深切合设计要求。2）操作工人一定穿着工作鞋、 工作帽、 安全帽等劳动保护用品方可进去施工现场，并禁止其余非操作人员进入施工现场。3）施工现场应装备一线（安全戒备线） 、四牌（安全警告牌等）和十面彩旗，以达到施工现场的规格化。4）施工现场应装备足够的饮用水、 防突发性疾病药品和防溺水救生圈等用品，以保证操作工人的身体健康和安全。5）各工序做到工完料净场所清，免得对捉为环境的污染。6）在施工时， 在穿越点双侧应设置显然的警告标记以保证交通和施工的安全。7）采纳有关举措防备施工设备机械漏油对水体及外界环境污染。8）现场设备许多， 而且穿越时需要日夜连续作业， 机械手精神会高度紧张。所以，要求施工人员互相关照，共同作业，时辰注意安全。9）注意现场安全用电， 一定由专业电工进行电工作业， 要时辰注意线路能否漏电。10）穿越施工要由专业起重工指挥吊装，要采纳平常、易懂的专业手势、 旗语等， 要均衡操作， 严格恪守安全管理条理。11）各工序有完美的安全管理组织，要有齐备管理资料。2、质量保证举措1）接受现场监理的监察检查，发现问题实时解决。2）特别工种一定持证上岗，禁止无证操作。3）仔细贯彻三检制度， 推行班组自检、 互检与专业检查的检查制度，并做好各项检查记录。
