1、1.1 本规程适用于华泰盛富以下设备位号规格型号主体材质往复次数（Min-1）额定功率（KW）额定电流（AMP）备注P-1207A/BECL0550S11衬PTFE1700.75大连里瓦缓蚀阻垢剂加药泵A/BGM0010TR5MNNPVC0.25米顿罗隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以P-1207A/B为例说明。2.0检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期检修类别小修中修大修检修周期34月812月2436月2.2检修内容：2.2.1小修内容：a） 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b）检查联轴节；c）检查进出口单向阀；2.2
2、.2中修内容：a）包括小修内容；b）检查更换隔膜头膜片组件； c）齿轮箱润滑油更换；d）检查液压端部件；2.2.3大修内容：a）包括中修内容；b）全面检查各零部件；c）检查齿轮箱内件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作 ；2.3日常巡检项目，请根据下表进行部位维护及检修内容周期泵头是否有泄漏，必要时更换密封件每天液压端活塞运行是否平稳，润滑是否良好，补油阀及回油阀是否正常齿轮箱运行是否平稳，润滑是否良好联轴节运行是否正常，对中是否良好3.0液压端的维护检修3.1进出口单向阀的更换3.1.1确认工艺将设备交出，停电；确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2松开并取下螺栓（件30），拆除法兰（件
3、3.5和3.6），移开阀门。注意：在拆除吸入阀（件3.9）时，先松开阀室，小心不要让阀掉下来；3.1.3回装进出口阀门：注意方向（见下图），密封面必须清理干净没有损伤；3.2更换隔膜3.2.1松开六角螺栓（件36），在此过程中，确保隔膜头不要掉下来，移开隔膜头（件26），注意保护密封面不要被损坏（件图13）；3.2.2转动手轮，将隔膜泵设置在0行程，在隔膜（件3.27）安装孔插入两个长螺杆，手动逆时针旋转扭紧隔膜（见图14）；3.2.3拿着隔膜（件3.27）的边缘，逆时针旋下（见图15），注意：隔膜组件一般不要再拆开，必须整体更换。3.3回装隔膜：3.3.1重新安装隔膜（件3.27）前，确保密
4、封面清洁干净；3.3.2移动十字头（件1.28）至前止点（通过转动电机风扇），此时，其凸出传动箱体最远；3.3.3将隔膜（件3.27）部件，手动旋转到十字头上，直至锁紧。旋转隔膜，使其孔保持和拆前一致，与装配孔吻合；3.3.4移动十字头到后止点，安装隔膜头（件26），把紧螺栓（件36），扭矩为24NM，如果隔膜夹紧效果不好，可将扭矩增加至额定扭矩的150%；4.0传动端的维护检修4.1密封圈（件31）的更换4.1.1确认工艺设备交出，停电；4.1.2按照上述拆除隔膜头组件步骤，拆除隔膜头（件26）和隔膜（件3.27）； 4.1.3将齿轮箱中的润滑油排放干净（见下图）；4.1.4拆除螺钉（件30
5、），并将推杆滑道（件26）从前方拉出。4.1.5取出密封环（件31），检查推杆活塞（件28）是否磨损，必要时更换；4.2径向密封环的更换（件12）4.2.1移开驱动电机，拆掉连接法兰（确保齿轮箱中的润滑油排放干净）；4.2.2用抽出专用工具，从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分；4.2.3卸下键（件20），取出密封环（件12）4.3齿轮传动箱的解体检修4.3.1卸掉六角螺栓（件30），将滑道（件26）从前方卸下；4.3.2逆时针旋转手柄（件46）并将其卸下；注意观察O 型圈（件47）4.3.3拧掉螺钉（件29），拧掉圆头螺钉（件25）接着将刻度盘（件23）和垫片（件24）一同从上方拉出；4.3
6、.4卸下全螺纹螺丝（件71）后向上去掉刻度环（件70）直到卡环（件69）能去除掉；4.3.5按住刻度盘箱体（件65）使其不能转动，顺时针，接着将手动调节系统的卡紧螺钉（件22）卸下并卸下手轮（件21）。卸下锁紧盘（件75）并从下方卸下杆（件66）并注意在杆（件66）上所安装零件的次序；4.3.6现在从上方卸下卡环（件33）并用锤子和软物将推杆驱动销卸下接着将推杆（件28）卸下。（见图19）提示：将调节杠（件57）向上，连杆（件10）将向前移动，推杆驱动销（件32）将更容易拆卸。（不可硬卸，必要的情况下应在连杆（件10）下进行支撑）；4.3.7将卡环（件11）并卸下连杆（件10）（小心挤压危险）
7、提示：连杆震动着望出提将比较容易；4.3.8将卡紧螺钉（件8）完全卸下，转动蜗杆（件19）直到销（件6）的孔露出，然后从杆和小锤敲出，将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度，从这端卸下销（件6）。从上方卸下调节杠（件57）及斜槽轴（件50），（见图20）紧接着卸下六方螺母件（58）并且螺纹卸下的齿面接触越来越大最后扩展到整个齿面，蜗齿接触轨迹不对称；4.4齿轮箱回装4.4.1旋紧六角螺母（件58），确信调节杆（件57）旋转自如，但是不能运动4.4.2六角螺钉（件56）的扭矩必须保证为20N.m4.4.3安装时，通过插入垫圈（件15），保证蜗杆（件19）的轴向间隙最小化。检查轴向间隙前转动蜗杆（件19
8、）几下；4.4.4如果蜗杆（件19）和蜗轮（件3）已偏离或改变,那么蜗杆（件19）和蜗轮（件3）的位置必须重新设定。也可以通过同样数量的垫圈（件15）进行调整。这样可以确保蜗杆（件19）和蜗轮（件3）的相关位置保持不变；4.4.5见各剖面图,尤其是图21，安装偏心块（件7）和滑轴（件50）的位置一定要准确；4.4.6偏心块（件7）和垫圈（件17）的总间隙（0.1-0.2mm）可通过表来决定，如果必要的话，通过垫圈（件18）来调整；六角螺钉（件29）旋紧前，卡环（件69）需重新调整；4.4.7当我们首次将驱动电机接上电源时，注意电机轴的旋转方向。旋转方向用箭头标示在驱动单元箱体上；4.4.8试运
9、转隔膜计量泵。如果听不到不适当的噪音，运行安静,关闭电机.检查隔膜计量泵可能的外部泄漏（注意旋紧扭矩）；4.4.9安装吸入和排出管线，不要扭紧；4.5对蜗杆（件19）和蜗轮（件3）的调试：4.5.1为了避免在传动过程中齿根接触并保证齿间有连续的油膜，要求在安装中必须确定蜗轮和蜗杆之间的方位（最初接触轨迹）；4.5.2首先将完全干净的蜗轮和蜗杆放在一个清洁的容器中。然后在蜗杆上薄薄地涂上一层标记性染料将蜗轮和蜗杆安装起来，转动几次蜗杆检查蜗杆在蜗轮上留下的痕迹；4.5.3接触痕迹应该象（图22）那样指向进入一端。蜗轮和蜗杆的传动方如必须向（图22）中所示。在传动过程中接触痕迹从入口向出口逐渐扩散
10、直到整个齿面。接触痕迹在齿牙上的分布是不对称的；4.6填充旋开空气滤清器，通过该孔填充润滑剂。4.7设置手动行程调节首先通过拧动手轮（件21）将行程设定为5 mm，按照图23 所示，用刻度表进行检查。由偏心块加工误差造成的十字头在零行程时的运动范围是0.10.2mm，因此而导致行程长度为1.5mm 时行程误差小于1.0%，形成长度为4.5mm时行程误差小于0.1%。旋转电机主轴（未加电机盖）或蜗杆来检查。十字头（件1，28）的运动。将刻度尺（件23）上5mm 刻度线对准刻度环（件70）的零刻度线。通过按照图24 拧紧平头螺丝来将刻度环固定在这个位置。用垫片（件24）及圆柱螺丝（件25）来安装刻
11、度尺（件23）。现在检查计量泵的运行情况，如果没有不正常的声音，关闭电机静音运行测试。检查泵外部是否有泄漏（注意拧紧扭矩）。现在隔膜泵准备就绪可以运行了5.0隔膜泵的工作原理5.1隔膜泵的工作原理及过程：5.2结构原理5.2.1夹层膜片（ PTFE ）：隔膜泵有一个塑料的夹层膜片（ PTFE ），两层膜片（1）和（2）把输送腔与液压腔分开。两层膜片被中间液体吸附在一起（中间的液体- 见技术数据单）,排出过程是受机械作用，而吸入过程是受液压作用。在最初的几个行程，膜片中间的液体会经单向阀（v）被挤出去。如果两个膜片之一破裂，被计量的介质或液压油将进入膜片之间，在随后的排出行程，液体会经由单向阀（
12、v）挤入膜片监视装置。在膜片之间插入筛网，有助于加快这一进程（只在要求时选用 ）5.2.2膜片破裂压力表传感器：在膜片破裂的情况下，液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔。在这个腔，液体压力升到泵的操作压力，这个压力显示在压力表上，视觉可以看到5.2.3膜片破裂压力表传感器的安装与排气：卸下破裂报警监器并放松软管接头（4），用软管将盛中间液体的容器连接到软管接头上，将中间液体倒入该容器，提起该容器（大约1m）或加压（0.10.2bar），如图.5所示当中间液体在开着的监视口冒出时，马上拧紧软管接头（4），最后拧上并连接膜片传感器。6.0常见故障及排除7.0润滑油表润滑部位润滑油牌号加油周期基础注
13、油量运行首次换油时间换油周期G1-741A/BMOBIL DTE OIL HEAVY巡检2.6L800H1年/检修G2-741A/BSHELL OMALA 2203.0 L润滑点图8.0常用备件表名称单位数量用途图号/部件号O环只1G2-741阀座051489.02332阀球074413.0078夹层隔膜组件101112.0003套限位补偿阀JZ1000/0.2B-0.55-808DG1-741JZMD. d80.00FB/1O环 250*5.3，丁晴橡胶JZMD. d80.00FB/3隔膜 F-46/组JZMD. d80.00FB/4阀座 PTFEJZMD. d80.00FB/12阀球 1-1/4，氧化锆JZMD. d80.00FB/269.0隔膜泵检修质量工序卡-精心分享，希望可以帮到你
