1、备注1项目经理1人2技术负责人3项目副经理3人2 项目管理层成员表2.2.22 项目管理层成员表专业工长专业工程师4人质检员4安全员2人5测量员6试验员7预算员8劳资员9消防保卫员10材料员11会计12统计员13资料员2.2.3 公司总部与项目管理人员的职责和权限为了统一协调指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选拔精明强干的领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理并具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称的各类技术人员，组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对本标段工程进行统一指挥、协调和管理。1、公司职责负责人项目建设的总体指挥、调度，确保
2、工程达到业主满意要求。2、项目经理项目经理是项目施工的第一责任人，为我公司法定代表人的委托人，主持全面工作，负责内部行政管理和外部协调工作。对工程的质量、安全、进度、环境保护和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现。3、项目副经理协助项目经理贯彻执行上级单位对工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。主抓施工安全生产、文明施工、施工进度、资源管理和队伍管理，及时掌握生产情况，保证工程质量和工期。对施工进行统筹安排，重点解决现场调度以及物资材料、设备协调与供应、各施工单位的接口界面协调等，使施工始终处于有效受控状态。4、技术负
3、责人负责技术工作和质量控制。组织施工技术人员进行图纸会审，参与建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底工作。依据合同和图纸资料，结合实际情况制订实施性施工组织设计和各项保证措施，组织落实实施。组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。审核材料供需计划，监督进货质量或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。组织工程的科研工作，落实科研规划，推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。2.3 施工总体安排2.3.1 施工安排总体原则根据工程特点，施工安排以管道安装为主线展开，平行施工，土建工程根据工程规模、结构型式及工程量大小自行组织交叉或流水
4、作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。2.3.2 作业区划分根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为两个作业区组织平行施工，具体划分为：第一作业区：道路工程第二作业区：热力管网工程表2.3.21 施工任务组织分配表单体工程名称施工队道路施工一队一区热力管网施工二队二区2.3.3 具体施工安排 处理厂作业区：以各种管线为主线统筹兼道路项目施工。2.3.4 单位工程施工段的划分区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，土建与安装应密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。2.3.5 室
5、外管线施工工艺流程1、管线工程施工工艺流程土方开挖及验槽管道安装井室结构施工沟槽回填2.4 总体进度计划及阶段工期控制2.4.1 总体进度计划计划总工期123日历天。具体工期计划见附图 “总体施工进度计划横道图”。2.5 “四新”技术的应用计划1、混凝土工程：推广应用清水混凝土施工技术、新型混凝土外加剂。2、开发应用计算机信息管理技术：应用先进工程项目管理软件，推广应用Microsoft office、 AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件；项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。3、推广无线
6、通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。4、推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。第三章 施工方案和技术措施3.1 测量控制方案3.1.1 测量方案本工程施工中,项目技术部设立专门测量组负责测量定位工作。表3.1.11 测量组成员表测量工程师：班 长：测 量 员：1、在施工前，应提供测量坐标桩及水平高程桩,及有关的测量资料。2、我方测量组根据提供的资料及标桩进行复测检查.提出复核报告,报业主认可。3、根据提供的标桩资料,布置施工测量控制网.厂区按25m25m设控制网，本工程测量工作流程如下:
7、建立厂区建筑分格网 根据标桩及资料建立厂区主轴线 建立厂区高程控制网建立单位工程独立矩形控制网 单位工程测量放样。4、单位工程测量定位单位工程测量定位采用方向线交会法,基本方法如下：如图所示,在方格点N1和N2上置经纬仪瞄准N4、N3，此两方向线相交,得a点。检测和纠正的方法是在a点置经纬仪,先把a点先纠正到N1N4直线上。再把新点a纠正到N2N3直线上。即得a的正确位置。 N1 N2 a N3 N45、项目沉降观测根据业主及设计方的要求，由专人使用专门仪器进行测量，并作好记录。6、所有的测量资料,按我国规程进行整理、编号、存入工程档案7、测量的主要仪器和设备：表3.1.12 测量主要仪器和设
8、备仪器名称规格型号精度鉴定情况全站仪DI1000+T10003” 5mm5ppm合格经纬仪DJ22”水准仪DS3每公里往返中误差3mm钢卷尺50m水准塔尺5m3.1.2 测量控制措施本工程施工战线长，建（构）筑物单体多，测量放线工作较为复杂，工程施工中，项目经理部设立专门测量组负责本工程测量工作，根据提供的标桩资料，布置施工测量控制网，单位工程测量定位采用方向线交汇法，严格测量定位，实行分级控制，统一复查，为了使整个工程的轴线、标高、预留预埋的位置不超过允许偏差，成立总包方，分包方和工程队三级测量复核组，进行分级控制和统一复查。1、根据我国对工程技术存档管理的规定，我们将严格执行国家有关工程档
9、案管理的有关文件法规要求，保证资料真实、完整，并与工程进度同步。2、工程施工中，我公司将严格执行国家或行业的规范、标准，所执行的标准。3、成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员及操作班组班长组成，防止过程产品、设备损坏、反复污染。3.2 平整场地本工程场地平整目的是为了满足施工场地的三通一平需要及为基础施工便利做准备工作。采用机械挖填平整，满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。施工工艺程序安排是：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。平
10、整前必须把场地平整范围内的障碍物清理干净， 平整场地的要求如下：1、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。2、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。3.3 土石方开挖与回填3.3.1 挖土方案采用机械挖土，人工配合清坡、清底。选用WY160型反铲挖土机，斯太尔自卸汽车（型号1491-2801043）运土到环保部门指定的堆放位置，或具备填土的要求运至填方区域进行回填施工，采用沟端开挖法，开挖深度为设计垫层底标高上留300mm人工清槽，
11、桩头附近预留600人工清理，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动和对桩头的破坏。开挖的宽度和长度为结构外墙边出1.5米，放坡系数由于回填土较松散，统一按1：1.0进行放坡。开挖方向从西向东，坑底标高不一致时，开挖次序一般采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二层开挖（如本工程AAO反应池最大挖深10米，采用二级放坡），并修筑10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成，基坑底部设置500宽，最浅处100mm，坡度1.0%的排水明沟，基底做0.2%坡，坡向排水明沟，在角部设置2米*2米*
12、2米深的集水坑，下设扬程大于基坑深度的潜水泵，及时进行排水。遇到岩石或者大块石回填区域，使用由挖掘机驱动的液力凿岩器（液压锤）进行凿除后，挖运出指定堆放位置，每层厚度600以内，循环向下挖除。3.3.2 填土方案选用机械填土-汽车填土，压路机碾压的方法，素粘土料最大颗粒粒径不大于50mm，最优含水量1923%（重量比），最大干密度1.581.70tm3，施工时含水量控制在1325%（重量比）之间。选用XSM220压路机，斯太尔自卸汽车（型号1491-2801043），T-180推土机。每层的铺土厚度不大于50cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上
13、行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。压路机压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150250mm。压实排水要求：填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层，本工程压实系数要求大于等于0.93。每层按100500m2取样1组，取点图现场绘制，并与实验相符。填土压实后的干密度应有90%以上符合设
14、计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08tm3，且不应集中。3.3.3 不良土去除和回填遇到暗浜，淤泥或残留建筑废料和有毒物质，或验槽的时候需要继续下挖，或挖土施工中存在个别超挖现象时，根据设计要求，要进行回填处理，建议采用级配砂石（3：7）回填。1、材料要求1）砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂，砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%。2）砂石 用自然级配的碎石，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、施工方法采用碾压法回填，用10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，每层最大回填厚度350
15、mm，施工中最优含水率812%。3、试验方法采用换砂法，环刀取样。每层按100m2取样1组，压实系数大于0.95。取样后，在取样部位用接配砂石填平，压实。3.4热力管网施工方案3.4.1测量放线1、轴线测设：1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。2）测设总样在沿管道两侧布置轴线控制点，在
16、设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。 3）线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。（1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。（2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 2、标高测设1）对业主提供的标
17、高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，每幢楼设置一个，水准点闭合差要求12Lmm。3.4.2沟槽开挖根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。 C、开挖
18、时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图）。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1.5。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。因管网处于淤泥中，为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽
19、如遇土质为松散土及湿土，淤泥时，为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），根据一期工程地质勘测报告沟槽开挖到基地时还是淤泥，为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm厚碎石碎砖垫底，钢管钢板挡土板支撑见下图。E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3.4.3管道基础 管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然
20、后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。因本工程每次砼浇注数量不大，拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。管道基础施工的注意事项：1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。2）管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m
21、安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。6）平基混凝土抗压强度大于5.0Nmm2，方可进行安管。3.4.4管道敷设施工1.采用直埋式预制保温管.管材采用加厚热镀锌钢管（本工程无缝钢管）,保温工厂加工.管材运至现场应下热草带,防止保温层破损,吊装用吊装带,下管采用吊车下管或
22、用三步搭倒链.2.管道下沟应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记,以便统一修补.3.管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度控制在2535M内,放管时应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管拉住另一端,用撬扛将管段移至沟边,放木滑杠统一指挥,慢放绳,使管段沿木杠下滚,为避免受管道弯曲拉绳一少于两条,且沟边不能站人.一：钢管焊接1.所有钢管用无缝钢管焊接,外包聚氨脂保温材料,保温厚度大于40MM.焊工应具有焊工上岗证,按焊接等级施焊.2.沟内管道焊接,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要挖出操作坑.二：直埋管支架及局部作法1.直埋部分固定支
23、架采用现浇砼墩，其内预埋固定套管, 套管端头与预埋管焊接.2.直埋管段穿墙处预埋防水套管,直径比埋管外径在2550MM,管间隙用浸沥青麻刀填实.3.管道低点处设泄水管,逢管最高点设排气管.三：管道试与冲洗.参照91SB11.直埋管道试压时所有支架需加临时支撑分段测试.2.采暖管道试压压力为1.25Mpa，高区采暖管道试压压力为2.0Mpa（设计压力1.5倍）3.供热管道清洗吹扫成立专门机械全面负责冲洗前应进行吹扫.4.试压与冲洗应输隐检手续,注意泄水.四：保温防腐1.直埋段管口管道焊缝的现场发泡保温在试压合格后进行.本工程设计中要求由保温材料厂家现场补做保温.如现场因已施工需将管口处清理干净,
24、刷环氧煤沥青底漆和面漆,外包聚氯乙烯,内部填充发泡保温材料进行发泡.五：填砂1.为保证直埋管道伸缩自由,在管道底要求铺砂20CM,并用一板振动夯夯实.在水压试验合格后清槽后再进行回填砂,管顶以上20CM填砂,用平夯振动 实,并在距管顶大于50CM,位置放置标志带.2.穿越道路埋深少于800MM时应做简易管沟加盖砼盖板,沟内填砂.3.管道两侧回填要同时进行防止管道中心偏移管道回填砂时,特别要注意管道的三角区部分的夯实质量.六：热力检查小室做法管道折点及门六处设检查井做法详大样图,直埋管与井壁处做防水处理,做法详91SB-暖122, 外压式补偿器（直埋）做法详北京兴达波纹管制造厂说明书.安装位置距
25、固定支座1.6M注意事项参照91SB暖24七：供热管道直埋安装工艺流程放线定位砌井铺砂挖管沟防腐保温管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实八：架设放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温3.5 室外路面工程施工方案 道路施工时，由于部分热力管道已铺设好，土料回填压路机辗压时应注意对已建管道的保护。3.5.1施工放样施工队伍进场后即成立测量工作组，根据业主或监理工程师提供的等级平面控制网和高程控制点资料进行复测，经复测合格后接引到施工现场，经反复复核无误后提交监理工程师复测，满足规范要求后进行定点保护，以作为建筑物施工的控制依据。3.5.2土基处理路基原地面为耕植土地
26、段，须挖除地面耕值土20cm ,路基处于河塘路段，采用清淤填道渣。机动车道路面结构以下填土不足60cm时，挖至60cm然后用8%灰土处理，非机动车道路面结构以下填土不足60cm时，挖至60cm然后用8%灰土处理。当土料达到最佳含水量时用振动压路机辗压，若在施工过程中，土方含水量偏差，可采用中拖耕翻旋打，晒至最佳含水量时进行碾压，路基处理时做成2%4%的双向横坡，以利路面水能沿边坡方向迅速排向路边边沟。土方经整平碾压后，检测压实度，机动车道及非机动车道压实度达95%，人行道土基压实度不小于90%。压实度检测合格后待监理认可后方可进行下一土层施工。3.5.3灰土处理当土路基高程、平整度、压实度符合
27、设计要求后即可进行灰土处理，待外进土方到位后，再用推土机推平，用中拖耕翻凉晒，待含水量接近最佳水量时掺8%石灰，中拖粉碎人工整平后，用振动压路机初压。然后闷灰24小时左右，再用中拖耕翻，人工整平修整路槽，用振动压路机压实，自检合格后，报监理工程师签证，认可后再进行行下道工序的施工。施工要点： （1）加强排水意识，降低含水量。 （2）严格控制灰土的高程、每层辅设厚度、平整度、外观尺寸。 （3）在达到最佳含水量后再进行碾压，以求一次性成型，并按规定达到所需的压实度。3.5.4水泥稳定碎石基层1）水泥稳定碎石集中拌和施工（1）集中拌和前，保证各种材料的粒径及级配准确。（2）正式拌和前，对厂拌设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。 （3）粒料进拌和机拌和时，及时调整向拌和机中添加的水量，使混和料出料时含水量高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。2）集料运送、摊铺 （1）混合料运送采用自卸汽车运送，并加盖蓬布，防止水分散失过快，根据拌和机的生产能力和运
