1、第六章 灾害应急措施及避灾路线 22第一节 灾害应急措施 22第二节 避灾路线 23第一章 概况因为在15101综采工作面两条顺槽掘进期间，均遇上陷落柱，当时为探明陷落柱的边沿，掘出几条探巷，目前，探巷之间均构成正规的通风系统。其次，由于本矿的地质构造复杂，大面积开采条件困难，整合后的矿井储量有限，边角煤柱损失量大，因此，经公司领导研究决定对探巷附近的边角煤柱进行回收，其主要目的是减少资源损失，提高矿井回收率，为确保回收工作安全顺利进行，特制订本作业规程。第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表l 工作面位置及井上下关系表水平名称+624.4采区名称一采区地面标高876井下
2、标高618地面相对位置山地，无构筑物回采对地面设施的影响地表无任何建筑，无影响。井下位置及与四邻关系北部为无炭柱残留煤柱，西部为矿界内无炭柱，南部为 阳煤五矿采空区，东部为15101综放工作面。走向长度m70倾斜长度m4060面积m23877.5第二节 煤层工作面煤层情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度m5.86煤层结构稳定煤层倾角（）15开采煤层15#煤 种无烟煤稳定程度稳定可采煤层情况描述本面沿15号煤层底板掘进，煤层整体赋存稳定，平均厚度为5.86米；根据井上下对照显示，本面处于背斜构造单翼，顶板稳定，但根据采掘工程平面图显示，本面紧邻无炭柱，初采期间靠近无炭柱区域煤层裂隙发育严重，顶板
3、松软不易支护，回采过程中应加强顶板和瓦斯管理，确保安全和施工质量。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度m特征老 顶细砂岩5.38灰白色，较坚硬1.7710直接顶泥岩7.95黑色，有时变为细砂岩，风化后多呈角碎块状2.2113.69伪 顶砂质泥岩0.35黑色泥质页岩，较软0.20.5直接底泥岩及砂质泥岩9.43深灰色，有时中间夹有细砂岩4.519.17老 底K1细砂岩5.28灰色、坚硬、含砂质不均，上多下少0.613.15附图1：工作面地层综合柱状图。第四节 地质构造构造情况及其对回采的影响（表4）表4 构造情况表断层名称编号长轴短轴对回采
4、的影响无炭柱无150较大附图2：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组，该含水层组埋藏较深，井田内没有出露，推测本井田奥灰水位标高为422.5425m，低于15号煤层底板最低标高为497m，故对15号煤层开采无影响；隔水层主要为山西组砂纸泥岩、泥岩；本溪组泥岩、铝质泥岩；石炭系太原组中上部及二叠系山西组层间隔水层。矿井冲水因素主要有大气降水、地表水、含水层、采空区积水，本井田地形坡度较缓，植被较发育，有利于自然排水，入渗补给地下水条件差，只有在基岩露头的沟谷中才有少量的入渗。本井田主要水害古空区积水，本面上方东东南为6号
5、煤层古空区，积水量为9800m3，并伴有大量瓦斯等有害气体。故本面开采前，公司探水办要编制探放水设计，并组织探水队处理6号煤层环16#无炭柱古空区积水。二、其他水源的分析石炭系上统太原组石灰岩含水岩组，由k2、k3、k4三层灰岩组成，据井田贵-13号孔资料，k3、k4，灰岩水位标高为761.11m，渗透系数为0.00096m/d；二叠系下统山西组砂岩含水岩组含较厚砂岩基数，含水性较弱，渗透系数为0.0083m/d，二叠系石盒子组砂岩含水岩组主要含水层为k8、k9几层较稳定砂岩，含水性较弱，渗透系数为0.0083m/d，故对15号煤层开采无影响。第二章 采煤方法本面煤层平均厚度为5.86米，煤层
6、倾角小于15，顶板易垮落，故采用单一走向长壁式采煤法。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况15101综放工作面紧邻井底车场，因此15101进风顺槽与主、副井井底相通，15101回风顺槽与回风大巷相通，矿井所布置三条开拓大巷兼做采区准备巷道未服务于本采面。二、工作面运输巷15101边角煤回收工作面进风顺槽采用锚网索加抬棚联合支护，宽高=2000mm2000mm，净断面4m2，沿方位角270煤层底板掘进50米后，沿方位角226掘进29.4米，用两部40型刮板溜顺序搭接在15101综放采场后溜，经桥转、顺槽皮带、煤仓皮带、主运输皮带提升至地面。三、工作面回风巷15101边角煤回收工作面回风
7、顺槽沿用原15101综放回风顺槽报废巷道，采用锚网索加钢带联合支护，宽高=3600mm2800mm，沿煤层底板掘进，行人、运料沿用综放工作面回风顺槽。四、工作面开切眼切眼沿煤层倾向布置，垂直于回风顺槽布置，宽2000mm，采用单体柱加型梁联合支护。附图3：工作面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺本工作面采用走向长壁式“”型钢梁配单体液压柱维护顶板，人工炮采底层回柱放中上层顶煤的回采工艺，炮采高度2米，工作面实行“一采一放，采放平行”作业。具体循环工艺流程为：生产作业：1安全检查2铺联网3打眼、放炮4出煤壁煤5移主梁6移副梁7回柱8放顶煤9人工攉煤10移溜检修作业：1运输检查2设备维修3两巷超前维
8、护4设备试转5落山角放顶煤6放顶煤搞标准化1、铺联网：工作面初采时全长铺单层金属网，与开切眼顶网相联，随着工作面的推进依次进行，经纬网网用12#铅丝编制，规格为1.2m10m，网孔规格为30mm30mm。铺联网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边搭接10cm，短边搭接20cm，用长50mm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每10cm联接一扣，每扣扭结不少于三匝。2、打眼、放炮：采用风煤钻打眼放炮落煤，炮眼布置为五花眼，眼距0.8米，眼深1米，工作面分段放炮，一段10米。炮眼布置图（见附图四）爆破说明书见表5表5放炮说明书项目名称眼炮深度（m）眼距（m）封泥长度（m
9、）炮 眼个数（个）每眼装药 量（Kg）总 装 药 量（Kg）放 炮 顺 序一次放炮长度（m）顶眼10.80.6750.215210腰眼740.429.6底眼30循环炸药消耗量74.6Kg循环雷管消耗量224发3、装运：放炮落下的煤一部分溜入煤溜拉出，一部分由人工站在支架下攉入煤溜拉出，出完煤壁煤后开始移煤溜。4、移梁方式：移完溜后，先将齐头对梁中主梁的落山侧单体柱前移0.8米，使柱紧靠煤溜。然后将主梁伸出0.8米，挑起金属网临时维护顶板，主副梁成交错形式。待出完煤后，按序移副梁，改主梁煤帮柱到煤帮，移柱时要双人配套，一人扶柱，一人移梁，并随时注意顶帮情况保证退路畅通，移完一根移一根，先改柱后移
10、梁，移完梁后要保证单体柱升紧支牢，迎山有力，达到初撑力，前后两排拉成一条直线，同时打起落山侧切顶帽柱。5、放顶煤：采用循环间隔放煤方式，即对梁前移后，顶煤塌落，人工攉煤，第一循环放单号架间的顶煤，第二循环放双号架间的顶煤，依次交替进行，放顶煤时将放煤处切顶帽柱回掉，支在不放顶煤的架间，顶煤靠自溜和人工攉入煤溜，放顶煤步距0.8米，另外端头4m不放顶煤。6、移溜方式：当工作面放炮三段以上时，必须使用专用移溜器移溜，移溜从一端向另一端渐近式移溜，溜子弯曲度不得大于4，相邻两个顶溜器不超过6米，移溜前先支好移溜戗柱。7、说明：初采走向20米范围内，需斜推进风端头，造成工作面采长由40米逐步变为60米
11、，因此在施工作业过程中，施工队组要视实际情况加梁加槽。第三节 设备配置工作面使用两部风煤钻打眼，选用2.2m、2.5m单体液压支柱和型钢梁支护，长宽=10000mm1200mm（12号）经纬网托顶，使用两部40型刮板溜运煤。见工作面设备布置示意图（附图5）第三章 顶板控制本面使用型钢梁、单体液压柱支护，梁为齐头对梁，顶部铺经纬网管理顶板。1、基本支架形式本工作面共安装83对型钢梁，除工作面两端头四对八梁外，75对为基本支架。其支架布置齐头对梁，主、副梁间距为0.2米，架间距0.8米，工作面最小控顶距2米，最大控顶距2.8米，移架放顶步距0.8米，工作面两组支架间落山侧不放顶煤的架间布置一根切顶
12、帽柱，使用单体柱戴16CM/20.3M的小帽柱支设。2、基本支架强度校核工作面每对梁6根单体柱每对梁最大支撑力F支=630=180KN每对梁最大控顶面积（2+0.8）0.8=2.24m2按8倍采高计算每对梁最大控顶面积之上顶部岩石压力F顶=822.52.24=89.6KN，由以上计算得出F支F顶3、端头支护工作面进回风两端头均采用“四对八梁”维护顶板，一梁四柱，对梁八柱。其中，进、回风端头用2.4米型钢梁支护，两端头梁柱间距与工作面相同，移梁方式与工作面保持同步。两端头支架距顺槽头间距不大于0.5米，当顺槽与工作面顶板间距超过0.5米时，可加支与后端头同型号同长度的型梁，一梁三柱。4、两落山角
13、特殊支护工作面进、回风落山角放顶煤后保持双排切顶密柱，一排支在最后一架进度棚下，一排支在外侧，且戴0.3米的小帽，密柱按0.3米一根支设，要求每根柱升紧支牢，顶板压力大时可根据情况用木垛加强维护。回风落山角随工作面推进，每循环放一次顶，进风落山角，滞后工作面切顶线最大距离超过3.0米时，放顶必须随工作面推进及时逐架进行。5、超前支护指工作面始终保持超前20米的两顺槽支护，其支护使用2.4米长的钢梁，工作面前10米为三趟一梁四柱（靠采帮为双趟），工作面外1020米为双趟一梁四柱。见支护示意图（附图6）第二节 初、末采1、初采：当工作面切巷掘出，在支架安装完成后开始回收进度棚、梁、腿，然后开始按正
14、常工艺开始初采，初采时不准出落山煤，推五个循环，待直接顶跨落后，再开始根据情况放顶煤出落山煤。2、末采：当工作面推进至停采线时，开始拆梁回柱，拆梁回柱措施另定。第四章 作业形式和劳动组织第一节 作业形式采用三、八制作业形式，三班出煤，三班检修。班组任务：打眼、放炮、出煤、移梁联网、放顶煤和移溜等工作，平行作业检修工作。第二节 循环方式每个班循环一个工作面，每个循环进度0.8米。见循环作业图表（附图7）第三节 劳动组织形式及劳动组织表1、劳动组织形式工作面劳动组织形式为分段分组作业形式。2、劳动组织表（见表6）表6 劳动组织表序号工种定员（人）工作内容队 长负责指挥安排全面工作副队长负责指挥安排
15、当班全面工作3安全员协助队长负责安全工作4打眼工钻眼5爆破员装药、爆破6开溜工9工作溜、顺槽煤溜7攉煤工铺联网、顺槽帮煤8移架工12移架、维护顶板瓦斯员工作面瓦斯巡检，监控装置，一炮三检，三人联锁，瓦斯排放。泵站工开泵维护11电工维护电器设备，检修煤溜，顺槽缩溜合计45第五章 安全技术措施第一节 顶板管理（一）顶板破碎或局部冒顶时的顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，并于工作面配备敲帮问顶所用长柄工具。2、如果局部漏顶高度超过0.2米或有台阶，劈口时，要在型梁上方支垫勾木背紧通过。3、当塌顶超过两组支架，移架时要先移不松动顶板勾木的支架，再移其它支架，勾木必须保证质量，使支架升起后不仅要挤紧勾木
16、，而且要使勾木与型梁和顶板坡度保持一致，保证接顶较好和支架的稳定性。4、处理冒顶必须停止周围与勾顶无关的工作，由老工人双人配套，组长或安全员现场观顶，并保证退路畅通。5、处理冒顶必须先用长柄工具处理顶帮，再进行勾顶工作。6、处理冒顶时，操作人员不得上支架上方或在无维护情况下进行，操作时先加固好周围支架，人员站在可靠支护下，用带帽单体柱斜顶金属网并戗牢煤帮，由两边向中间逐架用板木破板勾顶，也可用贯钎的办法通过。（二）支架支护管理措施1、移架要分段同向作业，每次移架，两段间隔10米以上的距离。2、移架前必须对支架全面检查，发现隐患，先处理后移架，移架时保证退路畅通，不准闲杂人员通过。3、移架时要加
17、固相邻支架后逐架进行，严禁相邻支架同时进行，移架先将落山侧单体柱前移0.8米，然后松开煤帮单体柱将型梁和煤帮单体柱前移0.8米支牢，施工时必须双人配套，密切配合，相互照应。4、移梁时人员手、头不准在梁上方，防止顶梁与顶板挤伤，人员不要站在正下方，要用手托住移动，不得肩扛，伸柱时人员防止顶梁滑动伤人。5、回采过程中，要保持支架规定间距，防止架间距过大或过小，需要调架要及时进行，主副梁必须成对使用，间距不得超过0.2米。6、工作面所有支柱必须支在实底上，且迎山有力，工作面不得丢底煤，遇底软时，要穿0.30.20.1m3木鞋，所有支柱必须给够初撑力，泵站压力不小于18MP。7、所有单体柱必须上防倒链
18、与顶网联接。防止泄液、柱倒撞伤人员，有泄液时，三用阀前严禁站人。8、使用注液枪时，不准对人，也不准随地乱扔，防止拉入煤溜伤人，单体柱泄液时，三用阀前严禁站人。9、工作面出现煤层松软，切顶线前移时，不准放顶煤，发现顶板局部压力大，有网包，切顶线前移，必须及时采取加支帽柱、戗柱措施。移架时必须有帽柱或戗柱，防止移梁过程中发生危险。10、老顶来压（周期2030米）时，要加强工作面、两落山角和端头的支护，加三米木梁斜呛柱，压力大时加木垛，并保证工程质量，工作面中要随时注意顶板支架情况，要设专人观察顶板，发现异常立即鸣哨撤人。工作面回采期间要时刻注意支架支护和顶板情况，有异常情况要及时汇报，请示处理。（
19、三）铺联网1、发现漏网、破网要及时处理补联。2、联网要站在支架下，必须先进行敲帮问顶，联网要面朝煤壁，停溜工作。3、联网要保证支架前移后，架前有0.1米的网边，以保证下次联网质量，要加强工作面端头与顺槽网的连接质量。（四）放顶煤1、工作面出现煤层松软塌顶，切顶线前移时不准放煤。2、放煤时要适当控制煤量，防止压溜。3、落山放炮不得与煤帮放炮同时进行，放煤时必须与拉架处错开10米以上间距。放煤口放出大块要及时停溜打碎。防止煤溜拉出挤伤人。4、放煤前后，先工作面及煤壁切顶柱升紧支牢，然后才能进行放煤，必须保证先支后放。（五）两巷顶板管理1、落山角放顶、回棚、回密柱必须保持由里向外，先支后回正规操作。
20、掉入落山的材料，严禁人员进入抱取，要采用长柄工具勾取。2、落山角放顶前，须仔细检查切顶线周围的顶板支架情况，外边每架进度棚下先支2根单体柱，回柱时双人配套，严禁单人操作。要保证退路畅通，回柱要用长柄把手缓慢开启三用阀，回出的柱必须及时运到指定地点，防止埋压。回柱时，人员要站在后一支架下操作。3、两顺槽巷道有断梁折腿及时更换，顶板压力大的地段要加强维护，巷高低于1.6米的，及时起底处理。两巷浮煤及时清理，保证畅通、卫生。第二节 通风、瓦斯、煤尘、放炮管理措施（一）通风、瓦斯、煤尘管理措施1、通风系统该工作面采用一进一回通风系统，新鲜风流从运输顺槽进入工作面，污风由工作面经回风顺槽、专用回风巷汇入
21、采区总回风再到矿井总回风直至排出地面。因一采区探巷在15101进风顺槽内掘进，故本面属于一次被串联通风，严格执行15101工作面一次串联通风措施通风系统详见附图82、安全监测系统工作面进风巷、上隅角、切巷、回风巷设四个瓦斯传感器，上隅角设置一个一氧化碳传感器和一个温度传感器。（1）进风巷：设置甲烷传感器T1，瓦斯报警浓度0.4%，断电浓度0.4%，复电浓度0.4%。（2）切巷：设置甲烷传感器T2，瓦斯报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。（3）上隅角：上隅角设置一个便携式瓦斯报警器，瓦斯报警浓度1.2%，瓦斯浓度超过1.2%时，应切断电源。（4）回风巷距机尾10米以内设置一个瓦
22、斯探头，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源;另外设置一个一氧化碳探头和一个温度探头，一氧化碳探头的报警浓度为0.0024%;距采区回风口10米设置一个瓦斯探头，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源。3、回采期间各地点瓦斯浓度及CO浓度规定如下：（1）进风风流不超过0.4%（CH4）（2）回风风流（CH4）不超过0.8%，CO不超过0.0024%。（3）回风巷风流CH4不超过0.8%，如回风巷风流中CH4超过0.8%时采用加大风量仍不能低于规定时，采用抽放方式解决。（4）其它各地点局部在
23、体积大于0.5m3的空间内CH4不达2%。4、综合防尘（1）在工作面进回风巷距工作面50米范围内设置一道净化水幕。（2）工作面各转载点洒水、喷雾齐全，水量充足。（3）工作面要有洒水消尘管路，在工作面放炮前后进行洒水消尘。（4）要全面负责该工作面进回风巷冲洗工作，不得有煤尘堆积。5、通风瓦斯管理措施（1）工作面要加强进回风、落山回风巷的管理，落山角瓦斯超限时，要采取布帐引风方法进行处理。（2）工作面搁一名专职瓦斯检查工，每班至少三次负责该工作面各点CH4、CO巡回检查，并且要负责对通风系统，通风设备的状况进行检查，并负责机尾探头同工作面同步外移工作。（3）探头检查工要加强监测系统的检查与调试，确
24、保其断电灵敏可靠运行。（4）严禁损坏通风设施，严禁同时打开同一地点的两道风门。（5）工作面放炮，严格执行“一炮三检”“放炮三连锁”制度和放炮撤人设警有关规定。（6）加强机电设备管理，做到“三无”，消灭“失爆”。（7）加强工作面的监督，检查工作，工长、队长要经常到现场把关，消除事故隐患，保证安全生产。（二）打眼放炮1、打眼工要按采煤工人技术操作规程1-26条执行。2、放炮员放炮要按煤矿安全规程第315-342条执行。3、放炮时要对电缆、液管、设备妥善保护，处理瞎炮、残炮必须在放炮员、工长、安全员指导下按煤矿安全规程342条规定处理。4、钻眼、装药时严禁开溜，钻完眼后要及时将电钻拉出顺槽巷20米外
25、，电缆盘放整齐。5、工作面放炮前要对支架顶板全面检查维护。6、工作面放炮时，要切断工作面电源，严格执行“一炮三检”及放炮“三人联锁”和放炮撤人设警制度，警戒距离回采面不得小于50米，放炮后瓦斯不超限后方可送电工作。7、放炮后在顶板稳定后，及时对工作面支架全面进行检查，有隐患及时处理。第三节 防、排水措施1、工作面回采期间备用两台水泵，进、回风各一台，巷道有积水及时排走。2、转载点和放炮洒水停止后及时关好阀门，水管漏水要及时处理。第四节 提高煤质措施1、打眼放炮时要按设计进行，煤层松软要放小炮，减少装药量。2、回采时要严格按放炮顺序要求放炮，放完炮后要及时补网，以防放出矸石，对大于20cm的矸石
26、，看溜司机要将其捡到落山。第五节 机电设备检修与防护措施1、非电器专职人员不准检修、拆除、移动电器设备，任何电器设备无论检查、修理、迁移拆除、安装均严禁带电作业。接地、漏电、过流三大保护必须齐全可靠，严禁甩掉运行，漏电保护每天试验一次，并留有记录。供电要有设计，增加和延长电位要对电器设备保护重新整定，维护工要尽职尽责，每班必须巡回检查机电设备，发现问题立即处理。2、井下供电必须做到“三无”，严禁失爆；严格执行停送电制度，煤溜链条、刮板及固定螺丝齐全坚固，泵站压力及安全阀压力要按规定调整并灵敏可靠，电缆、液压管路悬挂整齐，开关设备上台上架。3、乳化液要严格按2%配比，严禁用水稀释配比好的乳化液。
27、4、检修设备、处理煤溜故障，清理溜头溜尾必须把开关手把打到零位、挂好停电牌，严格执行谁停电谁送电的规定。5、煤溜泵站必须固定专人检修，发现问题及时处理。第六节 运输（一）煤溜运输1、煤溜司机要严格按采煤工人技术操作规程刮板司机1-19条要求操作。2、煤溜要保持平直稳固、机头、机尾必须有压柱，两部煤溜搭接高度不小于30，各部煤溜必须有清晰畅通的往返信号，操作按钮必须灵敏可靠。3、工作面移溜时要将浮煤清理干净，溜前不准站人，移溜必须注意四周顶板支架情况，不准从两头相向顶溜，移溜时要用顶溜千斤。4、移溜头、尾轮时必须停溜进行，前移后打好压戗柱，转载溜尾轮要盖好盖板，否则不准开溜。5、工作溜机尾、中部
28、要设置信号压扣，放炮要妥善保护，开溜要先点动再正常运转。6、溜子运料必须通知有关人员，专人放好，护送、装卸，但不得蹬溜攀扶，发现问题及时停溜。7、装卸时要停溜，放料要放正摆顺，工作人员一律不准骑溜迎面操作，严格执行“放料先放头，取料先取后”的原则，运料必须集中。8、煤溜运料不准通过转载点，通过时要人工搬运，煤溜不准运输大型设备。9、煤溜司机开机精力集中，严禁迎面或坐卧操作。（二）小绞车运输1、小绞车运输严格执行井巷掘进操作规程298358条规定，斜坡巷道防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠。2、绞车必须有往返声光信号，司机必须持证上岗，使用前必须详细检查各种设施，轨道、钢丝绳及联接情况，固定情况，确认无问题后方准开车。3、所有绞车运输巷，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，各斜坡必须按规定设置挡车装置，运料要捆绑牢固，严禁超宽超高，下行运输，挂好保险绳，上行加挂车尾巴。4、车场处行车，无关人员不准
