1、启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过热机、电气、热控、化学等多专业共同协作完成。因此机组的整套启动调试是各单位多工种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理方法来组织实现整体试运。本调试大纲是机组调试过程中总的指导性文件，它主要确定机组启动试运组织结构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、调试用时，制定机组启动调试的主要原则方案和质量保证方案，对启动调试工作全过程起指导作用。1.1 本工程质量目标本工程质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，满足项目法人与招标人签定的总承包合同所要求的关于本工程的所有技术质量标准，创优质工程。优良率90%。符合现
2、行的火电工程调试工程验收技术标准。1.2 工期要求根据本工程进度安排，2011年5月15日#1锅炉点火，2011年7月末#2、#3锅炉相续投产（锅炉全部投产）。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号文颁发；2.2 火电工程启动调试工作规定建质199640 号文颁发；2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准；2.4 电力建设施工及验收技术规范；2.5 锅炉启动调试导则发改委DL/T852-2004；2.6 火电机组启动蒸汽吹管导则电综1998179 号；2.7 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T7942001；2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部
3、分）DL5009.12002；2.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589 号；2.10 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；2.11 电力工程达标投产管理办法（2006年版）；2.12 火电机组热工自动投入率统计方法电力部建质199640 号；2.13 模拟量控制系统负荷变动试验导则，电力部建设协调司建质199640号；2.14 火电机组达标投产考核标准电建企协200425号；2.15 火电机组启动验收性能试验导则电综1998179号；2.16 有关设备的订货技术协议书、说明书及原电力工业部有关规定等；2.17电力建设安全健康与环境管理工作规定
4、，国家电力公司国电电源200249号；2.18 发电集团调试部质量、安全、环境管理体系文件；2.19 制造厂图纸、质量保证书、设计和调试有关文件、会议纪要等；2.20 化工有限公司锅炉及辅助设备工程调试合同；如果上述国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，均按新标准执行。同一调试如有多个标准引用，则按照最严格的标准执行。3 工程设备及系统概况3.1 工程概况3.1.1 工程名称:化工有限公司节能项目锅炉及辅助系统调试。3.1.2 建设地点:省兴平市东城区。3.1.3 建设规模:3160t/h高温高压煤粉锅炉及配套辅设备系统。3.2 主设备概况及主要工艺系统3.2.
5、1 主机型号、参数及技术规范锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环型布置的固态排渣煤粉炉。半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器，炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假想切圆直径为400mm,采用中速磨正压直吹热一次风制粉系统。燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置排入大气。燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。布袋除尘的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送
6、到储灰仓中，由汽车外运。3.2.2 锅炉基本参数项 目基本参数型 号UG-160/9.8-M2数 量三台额定蒸发量170 t/h（铭牌：160 t/h）额定蒸汽温度540额定蒸汽压力9.8Mpa锅筒工作压力11.27Mpa给水温度150160空气预热器进风温度20锅炉设计效率92%排烟温度140制造厂无锡光华锅炉股份有限公司3.2.3 锅炉辅机系统性能参数（单台锅炉）3.2.3.1风机系统本锅炉每台锅炉配置送风机2台、引风机2台、一次风机3台、密封风机2台。其基本参数如下：名称送风机引风机一次风机密封风机型号AGX130-3CNo14.5DAYX75-5ANo22FAGX130-1FNo21F
7、AGX75-1ANo8D风量145000m3/h227000 m3/h51500 m3/h12000 m3/h风压5800 Pa5950 Pa13600 Pa14600 Pa转速1480rpm980 rpm1480 rpm2900 rpm制造厂家鞍山华冠风机厂电机型号YKK450-4YKK500-6Y280S-2电压10KV380V 功率315KW560KW355KW75KW绝缘等级F数量6台9台3.2.3.2制粉系统参数a 耐压称重式皮带给煤机NJGC-30设备台数9台（每台炉3台，2开1备）输送能力020 t/h耐温180B 中速磨煤机型 号：ZQM-178型数 量：煤粉细度R90=20%
8、（给煤粒度030 mm）钢球直径605 mm钢球数量9个加载方式弹簧加载传动装置齿轮箱式传动方式螺旋伞齿园柱斜齿的二级传动3.2.3.3点火助燃系统本锅炉设计采用天燃气点火系统，天燃气送至界区，采用自动高能点火装置，并配有氮气置换吹除系统。点火燃烧器基本参数如下：4台/每台炉进气阀组管径300mm要求天然气进气压力/温度50000Pa（G）/20总耗天然气量4000Nm3/h进点火天然气的风量11000Nm3/h进点火天然气的风压30005000Pa（G）3.2.5 主要参数： 型号 项目XDH-2.BXDH-20.T.C.FXDH-10BXDH-100XDH-2Z点火器贮能 J2201010
9、0工作电压 VAC220DC12输出电压 VDC25005%火花频率（次/秒）717210可调13工作周期（通/断）S300/60120/6030/60枪起始发火电压 VDC6001400中心电极阻值0.1发火端耐温 长期800 （5 min）内1250环境温度-3070相对湿度90% RH3.3 除渣除灰系统3.3.1 除渣系统序号名 称位 号规 格1除渣系统PU61023台有效容积：7m3渣井PU6102-1abc14扇3液压工作站液压关断门PU6102-2abc油泵电机功率：4kw电压：380v转速：1450rpm4捞渣机水浸湿刮板捞渣机PU6102-3abc出力：0.5-5t/h主电机
10、5.5kw横向自驱式电动机2.2kw5刮板输送机中速刮板输送机PU6102-4abc2台2-10t/h电动机7.5kw6渣仓脱水渣仓PU6102-5abc4m3体直径：4m3.3.2 除灰系统气力输灰系统由布袋除尘器飞灰处理系统，库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使灰分被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。3.4 锅炉排污系统三台锅炉设一套连续排污扩容器（5.5m3）和一套定期排污扩容器（7.5m3）,锅
11、炉连续排污水经连续排污扩容器扩容后的蒸汽接入0.5Mpa蒸汽管网；排污水接至定排，定排扩容器的排汽直排大气，排水由水工专业引至定排冷却水井。锅炉各联箱的疏水、定排排污水、汽包紧急放水、高加紧急放水均接入定排扩容器。参数见下表：设备名称规格型号生产厂家定期排污扩容器DP-7.51台设备本体V=7.5m3畅隆电力设计（工作）温度200（104）设计（工作）压力0.2（0.12）MPa连续排污扩容器LP-5.5V=5.5m3200（180）1.0（0.8）MPa3.5 锅炉房凝结水回收系统采用组合式凝结水回收系统，设置一套凝结水回收装置，主要疏水包括启动疏水和经常性疏水，两台疏水泵出口汇至一根母管送
12、至界区。参数如下：凝结水回收装置SH-11-60数量（套）单台水箱容积20m3水箱个数单台扩容器容积1.5m3扩容器个数每套配备水泵每套配给水泵流量70m3/h工作压力0.8MPa（G）工作温度3.6 加药、取样系统3.6.1 锅炉加药装置共分三个装置：即氨加药装置（2箱2泵），联氨加药装置（2箱2泵），磷酸盐加药装置（2箱2泵）。3.6.2 锅炉配套设有组合式汽水取样装置，每台锅炉取样点5个：过热蒸汽1个点；饱和蒸汽2个点；炉水2个点；给水1个点。3.7 吹灰系统锅炉吹灰系统主要用于去除受热面的积灰，本锅炉炉膛及水平烟道部位采用蒸汽吹灰，尾部垂直烟道采用声波吹灰。蒸汽吹灰汽源取自4.0Mpa
13、的蒸汽管网，经减温减压至额定参数后进行吹灰；声波吹灰采用压缩空气，气源取至管网。3.8 热回收系统公司热回收系统与锅炉房分开布置，其任务是最大限度的回收全厂低位热能，降低锅炉能耗。其主要设备参数见下表：3.8.1 泵组（台）压力Mpa（G）流量（m3/h）（rpm）扬程（m）功率（KW）效率进口出口正常最大锅炉给水泵DFjG200-1700.1615.2210215298016371226.373%工艺密封水泵DFj80-14080.3779.22978971322.359%工艺中压废锅给水泵DFjG200-6.41801982985666479.270%工艺低压废锅给水泵WEZ100-400
14、1.8236.5164139.071%3.8.2 锅炉除氧器旋膜除氧器及水箱350t/h V=80m3除氧器本体（含填料）350t/h水箱体积V=80m3工作（设计）压力0.186（0.5）MPa除氧器设计温度2003.8.3 高压加热器加热器形式：立式并联布置本厂高压加热器主要用于锅炉给水加热，设置3台U形管高压加热器并联布置。其主要参数如下：管 程壳 程介质水水蒸气工作压力Mpa15.02.5工作温度132226流量t/h2003.9 减温加压站系统本公司减温减压站布置在锅炉房区域，负责全厂不同等级蒸汽间的供需平衡。主要设备如下：10.0Mpa4.0 Mpa减温减压器4.0 Mpa2.5
15、Mpa减温减压器4.0 Mpa1.0 Mpa减温减压器2.5 Mpa1.4 Mpa减温减压器1.4 Mpa0.5 Mpa减温减压器4 调试范围及项目此次工作范围包括锅炉及辅机系统、热回收站、减温减压站、以及换热站，涉及到所有设备、管道、阀门以及与之相关的电仪控制系统和锅炉化学的调试、性能效率测试等，调试方在完成锅炉80%以上负荷72+24h后交付甲方运行管理。4.1 主要调试范围和工作内容4.1.1 锅炉系统4.1.1.1启动调试前期工作1） 收集并熟悉有关的技术资料；2） 了解机组安装情况；3） 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议；4） 自备调试所需的仪器、仪表、工具、材料
16、和办公用品；5） 编制锅炉调试方案；6） 启动试运阶段的准备工作。4.1.1.2分系统试运期间的工作1） 参加锅炉机组范围内各主要辅机的单体试运工作，掌握试运情况和问题,确认其符 合质量要求和整套启动条件；2） 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查；3） 组织检查和验收各汽水电动阀门、调节阀、烟风调节挡板及风门；4） 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作；5） 进行锅炉风烟系统风压、风量的标定及加热装置的调试；6） 组织进行锅炉风烟系统严密性试验及燃烧器冷态机械检查工作；7） 组织进行锅炉风机联合试运及锅炉空气动力场试验；8） 给煤系统调试；9） 制粉系统调试；10） 一次风管流
17、量偏差及背管标定试验；11） 中速磨煤机入口测风装置校验；12） 分离器挡板特性试验；13） 中速磨煤机出力试验；14） 变风量特性试验；15） 中速磨煤机加载压力试验；16） 煤粉分配性能试验；17） 除灰、除渣、输灰系统调试；18） 吹灰系统调试；19） 进行给水、减温水调门流量测定及自动调节门流量特性试验；20） 天然气点火系统调试；21） 配合、监督酸洗公司进行锅炉化学清洗工作，以确保锅炉清洗质量；22） 检查锅炉膨胀密封系统；23） 参加汽包内部装置检查工作；24） 参加安全门热工控制回路冷态试验，进行安全门热态整定工作；25） 锅炉蒸汽管路吹管（提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时
18、系统提出要求，检 查靶板架设计安装情况，蒸汽吹洗温度与压力控制点选择；蒸汽吹洗各系统的投 运及临时门开关试验）；安全门整定及蒸汽严密性试验；26） 仪用、杂用压缩空气系统调试；27） 锅炉汽水系统调试；28） 锅炉燃烧调整试验；29） 锅炉点火系统调试并随炉启动过程进行烘炉工作，保证烘炉质量。4.1.1.3整套启动调试工作1） 热控信号及报警系统动作检查试验；2） 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验；3） 系统及辅机设备程控启、停检查试验；4） 静态联锁保护试验及动态试验；5） 锅炉点火系统连锁保护，最低稳燃负荷试验；6） 点火枪程控启、停动作检查试验；7） 进行锅炉MFT大联锁保护及FSSS监
19、控系统实验；8） 给水及减温水系统、给煤及点火系统、烟风系统、除渣、除灰、气力输灰 除尘、除渣等系统试验并投入；9） 疏水、排污系统调试；10）配合化学专业进行汽水品质监控调整；11）指导进行锅炉燃烧调整试验；12）锅炉带30%、50%、75%等负荷运行和满负荷试验；13）配风均匀试验、一、二次风风量同层四角之间的调平；14）水平烟道气流速度分布特性试验，测定烟气沿上下，左右方向上的流速 偏差；15）最佳过量空气系数调整试验；16）锅炉水循环试验，不同运行工况下测试水循环实际运行值与设计值是否 相符；17）水位特性试验18）压力特性试验19）变给水温度试验20）MCR试验21）超压5%试验22
20、）锅炉变负荷试验23）72+24小时满负荷试运行；24）其他系统热态调试；25）对锅炉相关辅助设备进行热态调试。4.1.2 热回收站4.1.2.1启动调试前期工作1） 收集有关技术资料；4） 准备和校验调试需用的仪器仪表；5） 编制调试方案。4.1.3 启动试运阶段工作4.1.3.1分系统试运工作1） 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题；2） 各辅机保护、联锁检查试验；3） 安全门校验及调节门、电动门动作检查试验；4） 除氧器、高压加热器辅助蒸汽管道吹洗；5） 循环水、工业水系统调试；6） 辅助蒸汽系统调试；7） 凝结水系统调试；8） 除氧器加热蒸汽、补水系统调试；9
21、） 电动给水泵及稀油站的调试；10） 高压加热器系统调试；11） 工艺中压给水泵调试；12） 工艺低压给水泵调试；13） 工艺密封水泵调试；14） 配合安装单位进行除氧器安全阀校验；15） 对除氧器进行试投运，投入各自动、联锁、保护；16） 除氧器压力调节装置；17） 除氧器水位调节装置；18） 除氧器在铭牌压力下正常运行时达到出力要求，含氧合格。4.1.3.2整套启动试运阶段调试工作1） 各种水、汽系统检查投运；2） 热控信号及联锁保护校验；3） 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量；4） 给水泵及工艺泵静态及动态连锁实验。5） 高压加热器汽侧冲洗。6） 高压加热器投运及高压加
22、热器切除试验。7） 变负荷试验；8） 配合热工专业投入自动。9） 运行数据记录统计分析。10） 设备缺陷检查、记录。11） 72+24小时连续试运行值班。4.2 减温加压站4.2.1 启动调试前期工作4.2.2 启动试运阶段工作4.2.2.1系统试运工作1） 检查了解减温减压站运行情况，协助施工单位处理试运中出现的问题；2） 完成各管道吹扫工作并合格；4） 最大流量下工作性能检验；5） 变负荷试验；6） 配合热工专业投入自动；7） 运行数据记录统计分析；8） 设备缺陷检查、记录；9） 72+24小时连续试运行值班。4.3 机组完成72+24小时试运后的工作4.3.1 配合性能试验。4.3.2
23、启动调试后期的工作内容。4.3.3 在试生产阶段完成调试遗留的工作。4.3.4 整理编写调试报告和工作总结并移交调试有关的技术资料（原始记录复印件）。4.3.5 参加质量保证期的事故分析，协助制定防范方案。4.4 调试质量验评标准按照火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版），电力部建设协调司建质1996111号、火电机组达标投产考核标准（2001版），国家电力公司国电电源2001218号等标准进行评定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准，则承包方单位应遵守新的规定。4.5 调试质量验收与评定调试质量验收与评定的要求包括：4.5.1 应由发
24、包方验收的项目，承包方应提前24小时书面通知发包方，验收时必须有承包方质监部门确认达到的质量自检记录，否则，发包方有权拒绝验收。4.5.2 承包方应为发包方的工程部门、质检部门和监理单位在施工中抽检和验收工作创造必要的条件，并提供检测手段。4.5.3 在工程质量评定上，发包方与承包方有争议时，由发包方上报质量监督部门裁定。4.5.4 工程质量达不到约定的质量条件的部分，发包方一经发现，可要求承包方返工。承包方应在发包方提出的时间内返工，直到符合约定的质量标准，因承包方原因达不到约定的质量标准，费用由承包方承担，工期不予顺延并承担违约责任。4.6 拒收 如果发包方代表根据检验、检查或试验结果判定，其调试质量不合格或不符合合同的规定，那么，发包方代表就
