1、品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；选派高素质的项目经理、总工程师、工程技术及管理人员组成项目经理部管理层，选择最优秀的操作人员组成作业层，按照国际惯例实施项目法管理，精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。（二）、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100，
2、优良率达到90以上。（2）工期目标保证在160日历天的工期竣工，比原计划工期提前9天，在施工过程中可根据业主要求再次提前完成本次施工任务。（3）职业健康安全目标格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率控制在1以下（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关环境面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。（6）施工人员准备根据本工程施工任务和工期要求，计划组建一支80人左右的施工队伍。开工前，对所
3、有参加施工人员都要进行针对性的再培训，对管理人员进行工程质量管理计划培训，使他们懂得本工程质量体系并掌握全面参与安装、运行所需的法和技术；制定本岗位创优计划；对技术人员进行质量意识的培训以及各种技能培训；班组长和操作人员是生产第一线人员，应对他们进行生产技能培训；通过培训，使所有参建人员了解本工程的特点及要求，能够正确运用各种机具，熟练掌握各种操作技术，具备参加本工程的任职资格。2、施工平面布置图施工营地以就近选择为原则，各施工队可就近租用现有的招待所、民房，少量增建临时砖房作为食堂、库房。如不具备这些条件，则我自行搭设临时建筑。由于本工程施工距离比较长，共85公里，所以将工程队伍分成3组，每
4、个小组在施工时，沿管线向向两个向进行施工，这样每个施工小组之间相距30公里即可。而每个施工队伍施工距离单个向只有15公里，大大节约了施工成本，加快了施工进度。而且能保证三个施工小组同时完工，保证了工期。现场平面布置图注：此平面图为单个施工小组的施工平面布置图。三）、分部分项工程施工法依据规要求，本工程基面处理级别为Sa2.5级，即施工中应采用喷砂除锈式，除锈具体工艺要求如下：（1）磨料的选用本次施工选用英砂作为除锈磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛，不通过0.63筛、0.8筛筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5
5、%，不得含盐、油污和泥土等杂质。（2）喷嘴喷嘴品种有瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm，喷射角度为30-75，喷距为80-200mm。（3）空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5-0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下法检查合格后可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。（4）在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处
6、理的螺纹、密封面、光洁面等要妥善保护，不得受损。（5）喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。（6）施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。（7）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。（8）先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐的位置进行装砂。（9）装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。（1
7、0）喷砂开始后应开启排尘风机。（11）按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂丸阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。（12）当喷嘴径磨损增大了25或软管（输砂管）的厚度磨损6570时，应立即更换。（13）构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验，合格后移交进行下道工序。（14）喷砂作业完毕，在移交时应由各监理人签证认可，能移交。（15）下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不擅自接收。（16）喷砂工艺流程示意图如下：（见下页）磨料选择磨料烘晒筛选防护
8、堆放贮砂罐基面脱脂、去污去油喷砂物件处理清洁构件表面处理检测（17）喷砂作业流程图加砂口砂尘处理砂612345 接喷嘴1电动机 2空压机 3缓冲罐 4油水分离器 5水分吸附器 6喷砂机 （18）表面预处理完毕其粗糙度检验应达到Ra4070m或Ra60100m要求。（19）Sa2.5 级除锈标准：钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。1、补口施工案施工程序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热测温涂刷底漆热收缩套（带）安装加热热收缩套（带）检查验收管口补口标识填写施工检查记录1.1准备工作（1）技术准备技术人员应结合规，标准及防
9、腐材料使用说明书编制现场补口补伤技术措施和作业指导书，报业主或监理批准后，组织施工人员进行技术交底。组织施工人员进行岗位前培训，熟悉材料性能，熟练掌握补口补伤法 ，并向业主或监理部门进行考核取得上岗资格证书。（2）材料准备a）、热收缩套（带）应按业主、监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。b）、业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后可使用。c）、外观检查：热收缩套（带）基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色，热收缩带（套）厚度不小于2mm，其中胶层厚度0.8mm，宽度为550mm。d）、收缩套（带）保存在包装箱，应贮存在有遮挡的地，切勿放在潮湿之
10、处，或长期受直射。1.2焊口表面处理对待补口部位钢材表面进行预处理，达到GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级要求。1.3焊口清理（1）管口清理前记录补口处未防腐的宽度。（2）环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。（3）将焊口及两侧涂层200mm围的油污、泥土等清理干净。（4）防腐层端部坡角不大于30。（5）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。1.4管口预热考虑到气候潮湿问题，每道管口在除锈前应按热收缩套（带）说明采用火焰加热器进行预热，以清除管道表面的水
11、份，并用点温计测量上下左右4个点温度，加热温度宜为3010。1.5管口加热测温（1）加热采用液化气烤把，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P0.15Mpa）。（2）管口加热时，沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。（3）管口加热完毕,应立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于5。（4）加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时若由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套的安装。1.6涂刷底漆达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应在150200um。1.7热收缩套安装。（1）安
12、装热收缩套时，先将热收缩套外防晒、防砂保护层去掉，调整热收缩套两端搭接长度，使热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小与100mm。（2）在收缩套与聚乙烯层搭接宽度不小于100mm，向搭接宽度应不小于80mm。（3）将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，将空气完全排出。至端部分35cm处，将火焰调小，转从侧向向加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直至端部向底胶均匀溢出。一端收缩好后再以同样法加热另一端，直至端部向底胶均匀溢出。加热时，必须按热收缩套产品的感温颜色变化要求格
13、控制加热程度。1.8管口补口、补伤标识补口检查合格后用白色记号笔在距管口处300mm，标识补口号：焊口编号补口组号补口时间1.9填写施工、检查记录。1.10补口完成后按规要求全面检查补口质量，并用电火花检漏仪（15KV）进行针检漏，发现漏点要进行补伤；1.11做好施工环境的控制，补口补伤宜安排在天气良好的情况下进行。对于一般的风天、雨天在采取有效措施的情况下进行施工，以保证补口补伤质量。施工中应注意的几个问题 1、防腐前的预热温度不得超过65，温度过高将造成底漆提前固化，从而降低剥离强度。 2、在加热收缩过程中，火头不宜过大，过大会使基材迅速收缩而层的热熔胶尚未融熔就贴在管面上，不利于粘结，同
14、时可以减少蓝斑。 3、热收缩套完全收缩后，应再次充分加热收缩套，使之层的热熔胶充分熔化以达到更好的粘结效果。 4、空气压缩机及砂罐处要专人负责以免造成伤害。 5、所有工序施工完成后，对每根弯头要有施工质量检查记录。 6、施工现场出现下列情况时未采取有效措施不得进行防腐施工。 A、雨天 雪天，风沙天。 B、风力达到5级以上。 C、相对湿度大于85%。2、电火花检测本工程使用DJ-6型直流电火花检测仪，正常输出高压为0kv300kv，适合测量厚度为0.3-10mm，功率为6W。在现场使用直流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3/秒，以不打火花为合格。
15、当防腐层有质量问题时，如出现针、气泡、和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用蓄电池供电，故特别适用于野外作业。检测原理：电火花检漏仪是通过对各种导电基体防腐层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路送去一脉冲信号，使报警器发出声光报警，从而达到对防腐层检测之目的。检测法：2.1、熟读本仪器使用说明书，弄清各部分的功能。（1）高压液晶指示：其数值直接指示输出的高压（KV）。（2）高压调节旋钮：调节高压输出的强弱，以适应不同防腐层检测需要。（3）电源开关；（4）报警：凡有高压火花产生，由此发出声音（5）
16、、根据不同的探测需要选择适当的探极。（6）、检查机器工作情况：a、将电源开关调到工作状态，电源指示灯应点亮。b、按下高压枪上的高压开关，调节高压调压旋钮至检测所需电压。c、将接地长线的裸点与探极接近，应有火花产生，并伴有声光报警，调高输出高压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。 （7）、根据防腐层厚度选择合适的检测电压。（8）、测试时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟测试的前进速度，以保持更好的检测质量。以0.3米/秒为宜。（9）、检测完毕后，各开关应恢复原状，探极必须与后面板的接地长线直接短路放电后可收存，以防高压电溶存电而电击。DJ-6电火花检测仪注意事项：2
17、.2、操作人员应熟悉本仪器的使用说明书，格按操作规使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温。请勿置于潮湿和腐蚀性气体附近。 2.2.1、检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。（1）对小体积金属物体表面防腐层检测，要求被检测的物体用绝缘体支起20cm以上，然后将接地线良好的接在金属物体上检测。（2）对大体积或平面物体表面防腐层检测，当被测物体与有良好的接触时，只需将接地线接入即可测试。 2.2.3、检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任人不得接触探极和被测物，以防触电。 2.2.4、被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏蚀点的精确位置。 2.2.5、机器不使用时，电
18、源开关务必打在关的位置，以免电池耗电。更应注意绝对禁止电池短路。2.2.6、针检查的检漏电压是考虑既要查出微小针，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此，应该注意的是：胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念，不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm。四）、工程投入的主要机械设备情况1、合理的施工机械配置1一般要求1.1施工营地以就近选择为原则，各施工队可就近租用现有的招待所、民房，少量增建临时砖房作为食堂、库房。1.2 各施工营地配装、传真及能上互联
19、网的电脑，施工现场和关键人员配备移动，保证通讯畅通。1.3 尽可能依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。2、机械设备和仪器使用、维护、保养制度1.设备定人、定机制度 机器设备的性能、加工质量和使用寿命，很大程度上取决于操作工人对设备的正确操作使用。因此，每台设备必须配备具有一定操作技能的工人。操作工人需熟悉机器设备的结构、性能以及维护保养要求，并须按照设备操作规程进行操作。各种设备的操作者尽可能做到定机定人，凭操作证操作。定人定机的目的是确保每台设备都有专人负责，专人操作和维护，具体执行的法如下：1.1.对所有的机械设备和检测仪器建立和健全全厂设备定人定机制
20、度，实行分级管理。1.3.二人以上共同操作同台设备应以师傅为主，如非师徒关系，则可协商指定专人负责保管保养。1.4.自动生产线或一人操作多台设备的，应根据具体情况制定相适应的定人定机办法进行保管保养。1.5.公用设备不发操作证，但须指定专人负责保管保养，并应格遵守安全操作规程，实行定期预防性试验，保证安全运行。1.6.操作证的签发规定如下：1.6.1.学徒工和实习生必须经过一定的技术理论学习和一定时间（一般不少于36个月）的师傅现场指导的操作实习后，师傅认为学徒工（实习生）已掌握设备使用和维护保养技能后，可给予考试，经考试合格，可发给操作证。1.6.2.操作证原则上只签与一种型号的设备，但对于
21、龄长而技术熟练的工人，经考试合格，可签写同类机型二至三种或两种机型设备操作证。2.设备交接班制度2.1.凡二、三班作业的生产设备，操作工人必须格执行交接班制度，并做好交接班记录，定期检查。2.2.操作人员必须在交班前作好准备工作和详细记录，做到“五交”：交设备：设备运转、故障、修理情况。交附件：工夹模具、另附件是否缺损齐全、安全可靠。交加工件：加工件的图纸和要求，加工件的质量和进度，是否超负载加工等。交记录：记录必须正确清晰、详尽。交场地：围场地必须整洁，成品、半成品堆放必须整齐，道路畅通。 2.3.接班时，交接双须在交接记录上签名，以示接班人员确认接班情况正确无误。2.4.接班人员在交接时，
22、若对现场记录有异议可提出意见，必要时可拒绝接班，并及时向组长和主管领导反映，如接班不清，则接班后设备所发生的问题概由接班人员负责。2.5.在交接手续未做好之前以及接班人员未到的情况下，交班人员不得擅自离开。3.设备三级保养制度 三级保养就是日常维护保养、一级保养和二级使养。3.1.日常维护保养（日保）。它是按照设备的维护保养规程进行，其容有：3.1.1.操作工人的定期保养，也就是操作工人每天的例行保养。其主要容是：班前对设备进行检查、清洁和润滑，班格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整坚固松动的机件，下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油，并认真做
23、好交接班记录。3.1.2.专业维修人员的巡回检查，主要工作容有：检查操作工人对设备使用是否合理，机器运转情况是否正常，督促操作工人完成保养设备的任务，发现有违章操作的，应立即予以制止，遇到有小故障时，应协同操作工人一起调整和处理，使设备经常保持正常的运转状态。3.2.一级保养（一保）根据设备的磨损规律，按预先编定的计划进行一级保养（参照设备一级保养手册）。一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作容有：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动另件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。一保完成后，应作
24、详细记录。3.3.二级保养（二保）：二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体检查和修理。按预先编制的计划进行二保（参照设备二级保养手册）其工作容有：更换或修复部分磨损件；局部修刮或修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑系统和换油；检查和修理电气系统等。二保完成后，应以完好设备条件作为验收标准。3.4.设备点检制度设备点检是指：按照标准要求对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官和检测仪器，进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现。 3.4.1.点检有日常点检和定期点检两种。3.4.1.1.日常点检。日常点检是在不停止生产的情况下进行的，由操作工人负责，利用自己
25、的感觉器官，按制定的日常点检卡中记载的项目逐项进行检查，将检查的结果按规定的符号记录在点检卡上，供日后分析之用。3.4.1.2.定期点检。为了达到充分的预防目的，必须加强对设备的检查工作，因此除操作工人执行日常点检外，专业维修工人尚须进行定期点检，定期点检是由维修工人将设备作部分解体，同感觉器官及测试仪器对一些关键部件部位进行检查，将检查结果记入定期点检卡，作为安排计划检修和进行统计分析的依据4.设备计划检修制度设备的检修计划是企业生产、技术、财务、计划的组成部分。是生产得以正常进行的一种重要手段。计划部门在安排生产计划的同时安排设备检修计划。当生产与维修发生矛盾时，应合理统筹协调。5 应督促
26、帮助操作工作好设备维护保养。（1）工人独立操作设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术、规、维护保养、润滑知识、安全操作规程等技术理论教育有实际操作技能培训，经考试合格后由设备科发给设备操作证，可凭独立操作设备。（2）操作工人应掌握“三好”、“四会”，格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。（3）设备的使用要实行定人定机，凭证操作，格实行岗位责任制，对多人操作的设备，生产线要指定。专人负责设备的合理使用。对公用设备要指定专人负责维修保养，各班制设备要实行交接制度，真实反映设备运行情况，单班制设备也应作好运行记录。3、投入本项目的机械设备、检测用仪器表投入本招标项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ KW ）生产能力用于施工部位备注运达发电机3502006/10正常系统抽水泵WP30X国产20071.3补口部位预热设备套除锈装置2006柴油式空气压缩机0. 6Mpa7喷火枪122009以上设备是结合本工程情况施工时实际需要投入的，如有情况变动可以灵活调整拟投入本招标项目的主要检测设备仪器表仪器设备名称规格型号制造年份已使用台数用途电火花针检测仪HJ-3检测DJ-6粗糙度测量仪F123温度测试笔TSCO300200540-300涂层测厚仪6000FTS1多功能涂层测厚仪6000FT1电脑涂层测厚仪HCC-24A2008
