1、（二）、建立质量、安全保证体系施工项目组织机构管理框架表（一）工程主管经理公司总工程师安 全 科预 算 科技 术 科质 量 科劳 资 科设 备 处材 料 科项目经理项目技术负责人责任工长专门技术小组专门测量小组质 安 员内业技术员预 算 员模板工长钢筋工长砼 工 长机 管 员劳 资 员材 料 员各专业作业班组二、施工机构的运行机制（一）、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重大工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立健全各项管理制度，将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行。做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理的工作程序；建立有利于调动员工工作积极性的
2、分配激励机制，最大限度内发挥人的潜能。为此必须建立健全以下项目主要管理制度：、项目经理部组织管理制度；、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同；、项目经理部的分工与协作制度；、项目各职能人员各级质量管理责任制度；、项目各职能人员各级安全管理责任制度；、项目各职能人员各级文明施工责任制度；、技术管理责任制度；、材料管理责任制度；、设备管理责任制度；、安全与技术交底制度；、项目员工考勤考核制度；、项目成本考核制度；、项目职业道德专项考核制度。（二）、施工组织机构的启动：、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计
3、要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而最大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系动作始终能保持一环扣一环的良性循环状态，使项目经理能有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。、以项目业已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人
4、员的工作质量、效率。变“人管人”，“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。、把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。第三章施工准备第一节 主要劳动力需用量计划主要劳动力需用量计划见下表：主要劳动力需用量计划表（二）序号工种和生产工序名称人数备注1模工3装修为木工2钢筋工不含钢筋制作人员砼工4砖工10装修
5、为饰面砖工5架工6抹灰工7电焊工具备特殊工种操作证8机修工9电工机操工11普工12水工不含安装水工13起重工14铆工15彩板安装工16油漆工17H型钢自动焊接18组立工序19矫正工序20附件制作及放样21二次装配22辅助工合计第二节 主要施工机械的配备 主要施工机械分阶段配备表（三）名称型号单台功率单位数量备注砼搅拌机JC-35013.5KW台装修拌抹灰砂浆污水泵4.5KW木工机械3.5KW套电焊机AX（T）-32022.5KVA弯钢机GJ7-452.8KW断钢机GJ5-407.5KW镝灯盏柴油发电机50KW停电备用蛙式打夯机H201平板振动器1.75KW手提电锤1.1KW把砂轮切割机2.2K
6、W手电钻无齿锯拉铆枪彩板压型机760型15KV汽车吊第四章 施工总平面布置及进度计划由于本工程为城区的改造工程，场地较为狭窄,施工现场除了能满足布置各种设施及堆放材料外，生活区和办公区无法布置。介于这种实际情况，将生活区与办公区与现场分离，单独设置在施工区附近的租赁房内。第一节 施工现场布置在工地四周修建2.5m高的围墙，根据建设单位的指定位置装饰精美的“五牌一图”，以体现公司的形象。施工现场搭设门卫室及配电房。由于本工程所需砼量不多，因此采用现场搅拌混凝土，设置一台混凝土搅拌机。为了缩短混凝土运输时间,现场搅料台尽量设置在中间。照明主要采用活动灯架，灯管为镝灯和碘钨灯。 其余则辅以白炽灯照明
7、，照明电气开关就近配置。施工总平面布置图见附图（五）第二节施工进度计划一、工期目标：我公司根据工程特点和我公司实力，将工期定为60日历天。为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工穿插科学合理，施工顺序正常。杜绝现场施工应统筹安排而导致的杂乱无章，施工顺序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延的现象。施工总进度计划网络图见表（四）二、主要项目工期控制各施工阶段工期控制为基 础：10天蔬菜区、鲜肉区、水产区、水果区砖砌体：综合区钢棚结构：20天厕所墙面装修：3天商铺店招：地下排水管网：地面工程：竣工清理：2天第五章主要项目工程施工方案及方法第一节 基础土方工程（一）、土方开挖、
8、基础土方采取机械开挖，进行人工修边检底。本工程土方开挖选用一台反铲挖土机进行挖土。、开挖前对坑内、周边环境进行调查分析、调查，看是否存在地下障碍物、城市水电管网或旧管网。如果存在，应事先进行人工排障或通知有关部门，征得同意后组织人员进行迁移。在施工中若发现异常应立即通知有关部门或人员到现场解决。、挖土至坑底标高以上1公分处，必须保留10cm余土不挖，待有关部门进行验槽并符合设计要求后，然后由人工进行检底。、如果土方挖至设计标高后，地质情况不能满足设计要求，应会同地勘部门、设计单位、建设单位等有关单位一起研究，提出合理的处理方案。5、基础验槽合格后，应立即浇筑垫层封闭。（二）、土方的运输本工程土
9、方运输采用汽车运输,部分土方运输至场外，待基础验收完成后，用于回填,多余土方外运。为减少污染，停放土方运输车辆的市政道路应用草袋铺垫，土方运输车开出施工现场时必须用水冲洗干净车轮，并用彩条布盖严车厢以防渣土在运输途中漏撒。土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。第二节基础工程一、基础类型本工程有两种基础类型：砖砌条形基础和钢柱下独立基础。二、砖砌条形基础施工（一）、施工工艺：放线土方开挖验槽垫层施工放线支模板浇筑砼养护砌砖基础防潮层（二）、操作要点：根据地勘报告，以及规范规定，基坑开挖以1：0.33放坡。当基础开挖达设计标高后，预留10cm厚度土层暂时不要开挖。请监理单位，设计单位，地
10、勘单位，质检部门，甲方现场负责、共同一起参加验槽工作，共同核定基坑底部地质情况是否符合设计要求的地质条件。如符合要求，即可将予留的10cm土层挖除后浇注垫层砼。如不符合要求，即确定超挖深度及超挖的处理方法、到时再进行二次验槽工作。验槽应分批进行、不应过于零散。经验槽符合要求后，即可进行垫层砼浇注。浇注的垫层砼有一定强度后，即可在其上放线并支基础台阶模板，基础模板采用组合式钢模横向拼组。横向钢管紧贴钢模背楞，竖向钢管加固，并支撑，施工就序后，自行检查有无漏误及不合规范要求的地方、若无即可请监理单位及质监站、甲方同共办理基础稳蔽签证工作。签证后即可浇注基础砼，浇注前应搭设施工通道，不得将基坑周围土
11、石方散落于基坑之内，以免影响基础砼质量，砼的搅拌是通过现场砼搅拌站。搅拌出符合配合比要求的砼，通过手推车。经码道至基坑进行浇筑。三 柱下独立基础放线土方开挖验槽垫层施工放线绑扎钢筋支模板浇筑砼养护砌砖基础防潮层（二） 操作要点在垫层之上放出基底边框线及柱边框线，核对无误后支立底阶边模，支撑牢固后绑扎底板钢筋，固定绑扎柱插筋，然后支立分阶边模，并用横筒锁定，经质检站验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后利用搭设施工通道浇砼，并用振动棒捣密实，收光表面。为加快施工进度减少地梁支模时间，可先联系验收独立基础，然后分层回填夯实至地基梁底-200mm处，用水泥砂浆做一找平层。放出地梁边线，然
12、后扎筋、立模、浇砼。地梁型号、标高相同者，可做连续梁施工，其上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。四、土方回填基础施工完毕，验收合格后并拆模后应立即进行土方回填，以提供主体施工时的进场通道。重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。应用粘性土或黄土回填并测定其合适的含水率。其次回填前应清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分层夯实，每层厚度为2030cm。第三节砖砌体主体一、施工顺序弹轴线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙浇构造柱砼浇圈梁安装预制板灌板缝。二、砌体工程砖块浇水垂直运输楼面运输砖块洒水楼地面弹线立皮数杆制备砂浆砌筑。、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体
13、的边线，并立好皮数杆。、吊运砖块和砌筑前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。、砖块在用普通混合砂浆砌筑前，应浇水湿润；除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；但其含水率不得超过15% 。、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度应控制在1.5m以内。垂直灰缝灌浆，采用内外临时夹板，使灌缝密实。、原则上不允许留置施工缝，如必须临时间断，临时间断处应砌成阶梯形斜槎；不允许留直槎。、砖体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、
14、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌筑上墙后更要注意。、墙的砌体与混凝土柱的连接应沿砼柱每隔500mm预埋26钢筋，锚入砼墙、柱内不小于500mm，伸入墙内不小于1000mm。、凡墙上设备留洞处应与有关专业配合施工。严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。框架填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，不得留有空隙。三 预制构件制作安装本工程砖混楼屋面板采用预应力空心板，在制作安装时应注意： 1生产企业必须具有生产许可证，产品质量须经工程质量监 督部门严格把关，严禁使用不合格的原材料、产品。 2 预应力钢筋的外形、化学成分、力学性能、试验方法
15、和检查验收应符合国家预应力钢筋的规定。 3板的制作与安装应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定。 4 预应力钢筋采用一次张拉。钢筋的预应力值应按规定进行抽检，其实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率，不应超过i 5。 5砼中不得掺有对钢筋有锈蚀作用的外加剂。在放松预应钢筋时，砼强度不得低于砼强度标准值的75，并应按对称的原则从板值的l O O方可运输安装。 6板起吊时要保证各吊点均匀受力。板面保持水平状态。堆放场地要平整，堆放和运输时应正向平放，垫木宜放在距板端约300mm处，且应上下对齐，堆放高度不得超过l 0层。 7安装前板端用C15砼堵严。安装时支座上应
16、铺设M5砂浆，使端部板底结合密实。 8 板安装后应及时灌缝。先清除缝内残渣、杂物，用水充分润湿后，再用C20细石砼浇筑密实。灌缝后浇水养护l一2天。 9施工荷载不宜超过15KNm2，有集中荷载时应取分散措施或加设临时支撑，确保施工安全。l O.板上不宜汗洞如须剔凿小洞,应在板的孔洞范围内。第四节 钢结构大棚部分 本工程菜市场部分采用钢结构，抗震设防烈度为7度。 屋盖采用单跨单层钢结构门式钢架结构，跨度为7.6M，柱距为6.3M，屋面采用0.426厚820型压型钢板。一 施工材料 1 柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均采用235-BF钢，拉条，柱间支撑采用壹级钢筋。2 焊条采用43系列焊条。3 普通
17、螺栓，螺母，垫圈采用Q235号钢。4 高强螺栓采用8.8级摩擦型高强螺栓,采用GB699-88。二材料的验收1 钢结构采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。2 钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。3 钢结构工程所采用的连接材料和用于涂刷的防火涂料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规概况结构定。三 施工准备1. 施工顺序图纸审核放样号料切割下料划线钻孔，坡口加工组装焊接矫正，加工总装焊接矫正与加工精度检验除锈涂装检验四 主要施工要点（一） 放样，号料，切割1 计量器具必须使用合格。2 放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标
18、记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。3 注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。4 划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900 。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。5 当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12MM，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。6 分清螺栓孔的分组。（二）组装1 零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。2组装时，应有适
19、当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。3为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。4预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。4 预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。（三）焊接1 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。3 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条
20、经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6 对接接头、T形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引孤和引出的焊缝长度：埋孤焊应大于50MM；手工电孤焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端
21、部宜大于100MM，孤坑应填满。9 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。10 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（四）除锈，涂料1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定
22、，其质量要求应符合现行国家标准除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3 .构件表面除狙方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3
23、050MM暂不涂装。5 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。7 当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。（五） 验收1 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规范附录B的规定。2 钢构件出厂时，应提交下列资料。3 产品合格证。4 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；5 制作中对技术问题处理的协议文件。6 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；7 焊接工艺评定报告；8 高强度螺栓摩
24、擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；9 主要构件验收记录；10 预拼装记录；11 构件发运和包装清单。（六） 总装1 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装记录进行。3 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规定第4章中的有关规定。4 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按本规范第4章的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。5 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6 钢构件吊装
25、前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。7 吊车粱的受接翼缘或吊车网架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。8 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。9 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。10 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。11 钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。12 大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。13 钢结构的柱、粱、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。14 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。15 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。16 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3MM厚塞尺检查，可插入的面积之
