1、水平跨距（m）角度（）支架数量位置标高（m）备注A210A136.05522.60335.715.969共用，已制作位于喷煤和烧结无烟煤1号储煤仓至水泵房侧（A列、轴线之间）49.357.4不含踏步板重量A229.82714.73429.2557.465.7A20617.4955.94516.90.115位于A-10转运站至喷煤和烧结无烟煤1号储煤仓侧A列、之间 7.5917.2536.02417.50.9817.598A38.9565.3599.21.98388.3A3a4.150.811支架A48.0515.5098.38.38.6A4a0.802A517.7757.827183.0028
2、.69.5A624.10812.094244.2089.511.3A716.3217.21716. 55.37211.312.8A819.3719.41619.56.40912.814.8A920.4288.24420.57.56414.817.5A1020.1819.343208.73617.520.5A1123.10011.634239.98520.524.8A124.8452.634511.32624.8A1318.1047.03324.829.4A1427.74013.81127.312.829.435A159.37822.513.943540.5石子铺路A1623.65011.635
3、23.21440.546.3A1721.78010.40921.5546.351.7A1821.01112.23320.0510.53851.756.48G30112.2243.1491111.331位于G-1转运站A轴至A-10转运站D轴之间6.659.313.4147.636129.484.5946.658.8363.50698.0173.354.5943.4946.7552.353.358.792.5965.4981.4832.352.6064.2420.7171.4838.7622.6042.9890.20.7175.7541.9461.9590.25.7521.9281.1134.7
4、51.550.347ZJ-16.2670.9276.65ZJ-2a4.5030.3244.594ZJ-2b0.308ZJ-3a3.4120.3253.35ZJ-3b0.257ZJ-42.350.439ZJ-50.3671.483G302HJ-17.7072.2047.72.278G-1转运站A1轴线侧至G-2转运站之间6.87.8HJ-28.0933.86810.7074.86.8HJ-35.5623.06411.8994.8A512TA117.2736.9792.971A10转运站A列、轴线之间至A-15转运站B列、轴线之间6.78.3TA217.5394.0775.86.7TA321.63
5、75.0421.75.35.8L1014.8751.2030.322A-15转运站至E-1转运站之间1.31.125.751.4461.0041.121.2211.4371.7631.2211.4118.762.0542.6991.4111.8368.7692.8623.831.8362.4398.7833.1724.9622.4393.2211.8215.7226.2873.224.43816.4145.175158.1714.43870.920.4021.121.0210.4071.2211.2110.4221.4111.6360.4681.8362.0890.7432.4392.870.
6、8183.224.0881.2484.438C4066.1221.5822.764位于C-5转运站A列侧至K-1转运站之间0.519.4735.5310.51.513.4653.71213.51.52.114.9765.3242.12.7522.7268.48522.752.753.716.2196.04116.253.74.4825.958.57264.483.9923.957.7823.997.7533.994.99A9a7.8933.951.42544.99A10a1.42119.955.6784.994.359.8094.353.99A8a9.832A8b7.817A8cA8d7.75
7、65.8087.71319.9144.994.35.7394.330.97616.998312.3954.35A1924.97211.0312556.1A208.5436.18A246.911.4支架加高A24a15.28.3151、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们力争在2010年8月31日前完成胶带机通廊制作与现场安装工作。具体进度计划见附表一。2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对
8、各项施工质量监督，确保工程质量达到合格。3、工程安全：我们将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每一个员工头脑中，确保达到安全文明标准工程。4、服务目标：信守合同、密切配合、精心施工，协调各单位的关系，对工程质量、进度、计划进行有效的管控并接受监理和业主的监督检查。1、施工组织机构2、劳动力计划表类 别数 量管理人员4人电 工2人铆 工10人测量工电焊工15人起重指挥起重司绳工吊车司机3人汽车司机3、制作、安装、吊装设备、机具计划表序号名 称规格型号数量备 注门式起重机MH10-14-91台汽车吊75T2台325T 12T逆变焊机ZX-400交流焊机BX-50
9、012台7保护焊机NB-5003台等离子切割机LGK-160半自动切割机10经纬仪水平仪手拉葫芦2T-5T10台13角钢切断机空压机LJ-7/61. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机具设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进
10、行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 构件运输至安装现场前应进行检验并编号，以便于构件进入现场后顺利的安装。7. 进入安装现场施工前，应做好现场施工电源、拼装场地、施工通道、预埋件复查等准备工作。1、按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。2、工程质量管理体系见附图七、钢结构制作施工方法制作工艺过程如下 1）材料入场检验此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 检
11、验合格后及时报监。2）放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差对角线差1.0mm平行线距离和分段尺寸0.5mm宽度、长度孔距加工样板角度20号料的允许偏差见下表：外形尺寸1.0质量检验方法：用钢尺检测。3）下料： 钢板下料采用半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机
12、械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准：切割的允许偏差值（mm） 零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4）装配 钢材在装配前应先对其进行抛丸处理并矫正其变形，使其变形达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立后确保有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于6 mm，焊缝长度不小于25 mm。通廊支架和桁架在制作时首先应按照图纸尺寸放地样（注意按图纸要求起拱），并请专职质检员对地样进行复核，确
13、认无误后方可进行装配。每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进行检验，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检验合格后进行编号和施焊。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。质量检验方法：用直尺、角尺检查。5）焊接 焊接采用CO2保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用CO2保护焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
14、焊接完成自检合格后，请专职质检员进行检验。6）矫正 构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正。火焰加热温度为650850，自然冷却，不得浇水急速冷却。质量检验方法：目测及直尺检查。7）制孔 采用设备：空心钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm） 直 径1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 同一组内任意孔间距离10 15相邻两组的端孔的距离15 20 25 30用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。钻孔自检合格后，请专职质检员进行检验。8）检验、柱高：H2mm 、上弦两侧安装孔：l3
15、、通廊起拱度：跨度的1/（5000）、牛腿端孔到柱轴线距离：l2、柱直线度偏差：L且不大于5mm。、扭曲：5mm。、柱截面尺寸：连接处2mm；其他处4mm。、焊缝：无咬边、未熔合、弧坑、密集气孔、裂纹等缺陷。、对接为二级焊缝，工厂拼接为一级焊缝，其他为三级。 检验合格后及时报监。9）除锈 采用人工除锈，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10）油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后
16、，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装采用醇酸磁漆,漆膜总厚度不小于设计要求，如下层别油漆型号及名称遍数漆膜厚度m底漆C53-31红丹醇酸防锈漆2530面漆C04-42各色醇酸磁漆 （中青绿）658011）运输 根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的原因，为防止运输过程中的变形，需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运输。见如下示意图：加固架桁架在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12）验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施
17、工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 构件出厂前报监理验收。详见附件：云维石灰石输送皮带廊钢结构吊装方案 1）施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用组合吊装的方法。2）施工顺序：首先进行支架的安装，再采用25t75t汽车吊对通廊桁架构件进行吊装，吊装完毕进行固定。施工顺序依次详见施工进度计划表。3）安装前准备工作 对预埋件进行复核、校正。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。4）安装施工工艺 支架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。支架起吊后，当柱脚距杯口顶面约30-40cm时扶正，使柱脚大致对准，缓慢落钩就位。柱脚四周采用斜铁（锲子）顶紧，临时固定即可脱钩。对支架逐一进行校正，使水平位移和垂直度偏差在规范及设计允许范围之内。经检查确认后，将柱脚本体与斜铁点焊，以进行柱脚二次灌浆。 桁架吊装：桁架吊装在柱子吊装完成后进行。吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。起吊后距柱基准面100mm时徐徐
