1、附：施工现场平面布置示意图 45第1章工程概述1、工程概况京杭北路与新万福路交叉口处,根据自来水公司反应,有一道d1200及d2000大管径给水浑水管道，尤其是d2000浑水管道为pccp管道，管道自重很重且有压，接口相对较为薄弱。多方协商，路西雨污水管道过路接入路东雨污水管道。避让自来水管道，Y27Y56段d1200雨水管道采用顶管施工；W22W44段d400污水管道采用定向钻进拖拉法施工。顶管采用泥水平衡施工工艺，顶距为50m。2、编制原则与编制依据1编制原则根据招标文件内容要求及施工图纸等要求，本项目施工组织设计编制原则如下：1本工程采用以各分部分项施工为主线，全面系统的流水作业施工方法
2、，重点、难点工程和特殊部位的处理方法和措施在施工过程中坚持以工序检测作为质量控制的关键环节，严把工程质量关。2遵循设计文件、规范和验标的原则：在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量、进度。3坚持安全第一的生产组织原则，以科学的施工管理确保生产安全，以安全促施工生产。4选调在同类工程施工中优秀的技术管理人员及施工人员，组成强有力的专业管理施工体系，确保工程按期完成施工。2.编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：1京杭北路道路工程-D1200顶管工程施工图纸。2我公司的内部质量、环境、职业健康安全管理体系文件。3扬州市有关劳务、计生、治安
3、、环卫、城建等地方政策法规。4相关技术规范标准1） 工程测量规范（GB 50026-2007）2） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）4） 给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20085） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）6） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）7） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ 46-2005）8） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）9） 给水排水标准图集10） 其他现行相关规范及标准注：如有现行其他版本规范，以最新有效
4、版本为准。3、施工目标1、质量目标本标段施工严格按给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）进行分项、分部、单位工程的质量评定。分项工程质量检验合格率100，确保单位工程质量符合验收合格标准。2、安全目标安全生产预防为主。本标段施工确保安全生产，杜绝重大、大事故发生及人员轻伤负伤。3、工期目标工程暂定于2014年3月1日开工（以甲方及监理批准的开工日期为准），于2014年4月30日竣工，工期为61天，我部将在确保实现质量目标的基础上，进行科学管理，采取各种有效的组织措施，确保在工期内完成施工任务。4、环境目标生产过程中杜绝环境污染，对施工中产生的废水、废气、渣土、噪声等妥善进
5、行处理，加强员工的环境保护意识，加大环境卫生管理。4、工程概况5、编制原则与编制依据2编制原则5本工程采用以各分部分项施工为主线，全面系统的流水作业施工方法，重点、难点工程和特殊部位的处理方法和措施在施工过程中坚持以工序检测作为质量控制的关键环节，严把工程质量关。6遵循设计文件、规范和验标的原则：7坚持安全第一的生产组织原则，以科学的施工管理确保生产安全，以安全促施工生产。8选调在同类工程施工中优秀的技术管理人员及施工人员，组成强有力的专业管理施工体系，确保工程按期完成施工。5京杭北路道路工程-D1200顶管工程施工图纸。6我公司的内部质量、环境、职业健康安全管理体系文件。7扬州市有关劳务、计
6、生、治安、环卫、城建等地方政策法规。8相关技术规范标准11） 工程测量规范（GB 50026-2007）12） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）14） 给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）16） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）17） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ 46-2005）18） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）19） 给水排水标准图集20） 其他现行相关规范及标准6、施工目
7、标第2章工程进度计划及措施1、施工进度计划工程暂定于2014年3月1日开工，于2014年4月30日竣工，工期为61天，具体开工日期以建设单位下发开工报告日期为准。2、施工各阶段进度保证措施1、施工进度计划的形式及内容由于该工程工期紧，在组织施工时，要抓住施工关键工序，确保各个施工阶段的节点工期，做到科学组织，合理安排。1施工总进度计划本标段采用以下计划模式：a. 由总进度计划编制相应的施工计划。根据总进度计划制订阶段性施工计划和月计划，由阶段性施工计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，做到层层分解，逐层落实。b. 由各类计划保证总进度计划的实现，形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划
8、，月计划保证阶段性计划，阶段性计划保证总进度计划的计划保证体系。c. 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时调整和纠正，避免影响月计划、阶段性计划，进而影响总进度计划。d. 切实落实与机电配套计划的实施，从而保证施工计划的进展和实现。e. 对各专业进行计划协调，避免因工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。f. 对计划进行严格管理，建立相应的奖惩制度，切实保证计划的实施效果。g. 在施工过程中随时听取业主、监理对工程进度的意见和建议，并及时做出调整。h. 为保证总进度计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备的送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加
9、工件的加工计划；设备调试计划；验收计划；培训计划等。本标段各级计划的逐层控制程序如图所示。编制施工进度计划将遵循以下原则：a.招标文件中关于各施工项目总体进度的要求；b.国家及地方的有关法令、法规；c.施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；d.设计图纸和设计说明；e.有关设备的供货周期；f.本标段的地理位置、交通状况及周边环境；g.各工种之间的施工顺序和搭接关系；h.本公司对本标段的各项承诺；i.本公司同类工程施工管理经验。2、保证施工进度措施1多级进度计划保证措施a. 总进度计划、阶段性进度计划的控制根据各阶段控制目标，将总进度计划按工种进行目标分解。现场将建立进度控制检查制度，落实进度
10、控制、检查、调整的方式方法。现场还将定期举行各种进度协调会，对影响进度的各要素进行分析和预测。通过建立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工队长、作业班组为基础的多级计划执行体系，使得施工计划的每一个节点、每一条线路，层层有人管，事事有人问。通过计划的检查、落实，使得工程进度始终符合要求而不失控。1） 建立严密的计划保证体系。只有将进度控制节点细化到各区段的分项工程中去，才能保证控制节点顺利实施。施工中将采取多级进度控制的形式，包括施工总进度计划、阶段性施工计划、月进度计划、周进度计划等等。所有这些计划始终围绕一个总的任务而编制，在坚持总进度计划不变的前提下，检查各级进度计划的编排是否合
11、理、衔接是否紧密、计划的实施是否具备条件，同时还应适当考虑计划的超前性。在经过严密、充分而细致的讨论、分析后，以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达并实施。2） 落实进度责任制并签订责任状。从项目经理起，现场经理、项目技术负责人、施工队长、作业班组分别制定各自的进度责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，做到奖优罚劣。3） 进行进度计划的全面交底、安排施工人员全面实施。进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行进度目标的交底，使得项目管理层和施工作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级人员的主观能动性、积极性、创造性，做到层层有计划、人人有目标
12、、事事有人管。本标段施工进度计划控制遵循以下流程：b. 月计划、周计划的控制1）、采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划。分步作业计划是确保总进度计划的重要方法，根据土建施工进展、材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2）、三周滚动计划施工过程中存在着许多动态及不确定因素，需要不断地予以调整和解决。为此，我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使得管理工作具体、量化。以业主召开的工程协调会上确定的进度要求为目标，项目内部协调会上检查、实施的情况为依
13、据，通过严密的分析、论证，制定下周的工作计划。3）、日检查工作制项目技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，将进行每日现场检查，并将检查的结果通知各工种负责人和施工班组，明确进度的完成情况，并作出调整指令。4）、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报工作制。汇报分析会由项目经理主持，现场经理和各级主管人员参加。会上将检查一周工作的完成情况，并将检查结果书面报给业主、监理。若有因外部因素影响工程进度时，将在报告中提出建议及要求，提请业主予以协助解决。5）、月分析调整制度项目部按月对施工总进度计划、阶段性进度计划进行分析和总结，并对进度的个别节点重新进行调整，再在内部协调会上进
14、行必要的生产要素调整。6）、施工日记施工日记是施工过程中每一天所发生的有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的要点，将由项目技术负责人按要求进行每日填写，再由项目经理签字后送资料室存档。7）、加强计划的严肃性各级施工进度计划是完成本标段的基础工作，必须在日常工作中提到首位位置，以计划管理带动施工各要素的管理。由此，要求施工的各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天工作不过夜，本周工作不过周，坚持“一环扣一环”地完成每一节点的计划，使得工程向着既定目标不断推进。第3章 施工方案顶管段施工方案沉井施工流程如下图所示：1沉井施工1沉井制作a 基础施工：采用反铲挖掘机挖土，根据设计图纸要每边留出3m操
15、作空间，开挖出台阶状。基坑必须座落在有承载力的粘土、粉质粘土层上。开挖过程中如发现淤泥、腐殖土等，须彻底清理后用中粗砂进行换填，换填标准同砂垫层标准。开挖时留20cm左右人工清理，严禁超挖。开挖出的土用自卸汽车运走。采用1：0.33的边坡系数放坡，如仍不能满足要求或沉井周围客观条件不允许进行1：0.33放坡时，采用局部钢板桩加横列板桩支护的进行加固。在基坑底设置500mm500mm的盲沟，盲沟沿基坑四周设置，填以碎石。再在基坑的边角设2个1m1m、深2m的集水坑，将水统一排入已建的场内抽水系统排出场外。b 垫层施工基坑开挖后应及时进行砂垫层的施工，砂垫层厚度根据施工现场土质情况及沉井重量计算得
16、出。砂垫层铺垫完毕后须注水用振动棒振捣密实，经甲方、监理验收合格方可进行后续混凝土垫层、砖模、沉井主体制作等工序。砂垫层制作完毕后进行混凝土垫层的施工，混凝土垫层采用C10混凝土，厚度100mm，尺寸为沉井外边框向外1.5m，作为预留工作面。c 主体制作1） 钢筋制作： 首先在混凝土垫层上放线，用墨斗弹出轴线及沉井边框线、钢筋绑扎线（按照设计要求设置混凝土保护层，沉井壁板30mm；梁拄纵向钢筋35mm；顶板30mm） 。 设计采用的钢筋：HPB235；HPB335钢筋均必须符合国家标准规定，钢筋要有出厂质量证明书和检验报告。每捆钢筋均应有标志，进场时分批对其复检合格后方可使用； 钢筋使用前须清
17、除表面的浮锈、锈蚀、氧化皮及油污等杂质； 按照设计图纸钢筋型号、尺寸进行下料，成品钢筋料在堆放时，应分类规则堆放，并做好标识；2） 钢筋连接： 连接前核对钢筋成品的钢量、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错误，应纠正增补； 钢筋绑扎采用22#铅丝绑扎。水平钢筋连接采用单面焊接，池壁立筋采用电渣压力焊，钢筋接头位置应相互错开500mm或不小于35倍钢筋直径； 制作井顶部钢筋时应根据上设计图纸预留钢筋或预埋铁件。3）模板工程 模板主要采用钢模板，局部用木模板配合施工。对拉螺栓加固，模板加固系统采用独立系统，不与脚手架发生连接。 横杆内侧立杆采用密排方式（立杆间距50mm），控制混凝土截面尺寸准确
18、； 刃脚部位采用砖模配合木模板施工，砖模采用M5砂浆机制砖，刃脚处用1：2水泥砂浆粉刷，绑扎钢筋前，刃脚下用油毡隔离。 对拉螺栓间距为500mm，对称均匀分布，采用双蝴蝶卡配合双螺帽固定； 前第一次下井的立杆脚下加设垫板，垫块下基土必须坚实，并有排水措施。模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定措施； 严格按照图纸及技术交底安装模板及加固模板，确保模板稳定性； 施工用的模板内表面须平整光洁，尺寸合格，模板在安装前刷脱模剂，模板拼缝严密，模板拼缝要在同一直线上，确保拼缝美观； 在施工二次模板前抄设整个模板施工的标高线，控制模板标高，并且在已施工的池壁上贴聚乙烯装饰板，确保接缝处不漏浆；
19、模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接，以保证脚手架上施工人员的安全； 壁模板在混凝土浇筑3d后可松固定螺栓，5d后方可拆除模，底模达到规定强度后拆除。 池壁水平施工缝用止水钢板连接，止水钢板采用-4003钢板，施工接缝处要凿除活动骨料及浮浆，确保接缝良好。3） 混凝土工程： 沉井主体采用C30S8混凝土，本工程沉井主体全部采用商品混凝土，施工时视现场情况使用12台泵车。混凝土施工前对模板及支架、钢筋及预埋件进行检查，作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。泵送前用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆润滑管内壁。混凝土自高处自由倾落的高度超过2m时，采用串筒、溜管等措施防止混凝土不发生离
20、析。 雨天不宜露天浇筑混凝土，如需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，混凝土应连续浇筑。混凝土浇筑的间歇时间不宜超过210分钟，否则易造成冷缝，影响混凝土整体质量。 混凝土浇筑时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，如发现变形、移位，应及时处理。 混凝土浇筑12h以内，对混凝土加以覆盖并在7d内进行浇水养护。4） 拆模为防止混凝土中水分蒸发过快而产生裂缝，应延长池壁模板的保留时间，根据我方施工经验，待混凝土养护3d后方可松模板固定螺栓，5d后再进行模板的拆除。2沉井下沉由于本工程管道线路较长，沉井所处
21、环境及地下地质情况较为复杂，差异较大，因此须根据现场实际情况采取合适的下沉方法。下沉主要有排水下沉和不排水下沉两种，由于本工程地处泰山转盘至长江大桥引桥段干道，周围重要道路、建筑较多，车流、人流聚集，施工现场文明施工情况对市容市貌影响较大。排水下沉法对周围既有建筑影响相对较小且使用该方法下沉产生的泥浆量相对较少，不容易对周围环境产生污染。故本工程临近交通干道或居民点的沉井尽量采取排水下沉法进行施工，排水采用管井降水法。a 下沉前准备工作：1） 下沉前应进行结构外观检查、评定 ，确定混凝土强度等级是否满足设计要求：沉井下沉时混凝土强度必须达到70%方可下沉。下沉前所有预留洞用500mm厚砖墙封堵
22、，砖墙用1：2水泥砂浆砌筑。内部附砖墙垛。2） 下沉前设置沉降变形观测点，同时对沉井周围的建筑物等也要进行沉降观测。在沉井外壁上弹出垂线，并在垂线处设置线坠，以便随时测定沉井倾斜度。同时在外壁阳角上绘出高度测量标尺，以随时观测下沉深度。3） 如采取排水下沉，根据本地区其他相似项目的施工经验，下沉前须在沉井周围设置8口降水管井，管井沿井四周均匀布设，待水位下降至设计标高后再开始下沉。4） 检查沉井所需的各种机械、设备、工具是否完好，数量能否满足要求。b 下沉注意事项：1） 排水下沉采用吊车抓斗取土，配合人工取土，不排水下沉采用高压水枪冲刷的方法。2） 下沉前刃脚内侧、沉井壁板、底梁与底板接触面应
23、做凿毛处理。3） 沉井下沉位置的正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免下沉时不易调整。4） 下沉过程中加强观测，下沉前2m和后1m每小时观测一次，中间阶段每24小时观测一次，观测结果要做好记录，并及时根据观测所得数据采取适当措施进行控制、纠偏。5） 下沉过程中现场要有经验丰富的施工人员进行指挥、控制，随时根据现场测量的结果进行调整，确保沉井均匀下沉。6） 沉井下沉到设计标高以上10cm左右即停止取土，依靠沉井自重下沉至设计标高。7） 要格外注意下沉过程的观测，并及时将数据报告现场施工指挥人员。现场施工指挥人员换班时也要做好沉井下沉的状态的交接，保持工
24、作的连续性。8） 在沉井两侧10m左右设置地下水位观测井，井深20m，采用D500的无砂混凝土滤管成井，每天定期观测地下水位。沉井下沉过程中井内水位要始终保持在井外水位以上0.51m。c 泥浆运输每个沉井的施工现场设置泥浆箱2个，泥浆箱内设沉淀池、泥浆池各一，泥浆箱尺寸为10m*5m*2m，采用钢板焊接制作，沉淀池和泥浆池中间设过滤网片，泥浆池上清液排往河道或城市排水系统，沉淀池沉淀泥浆定期清理并用专门的泥浆运输车辆运至弃土场。3沉井封底沉井采用导管法封底，根据混凝土的浇筑量控制导管竖直提升速度（以混凝土浇筑量为控制依据）。a. 稳定性控制：1） 沉井下沉到距设计高程0.1m时，停止下沉作业，
25、让其靠自重下沉到设计高程，再经23天下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。2） 封底前对井底进行修整使之成锅底形，再按设计要求用混凝土进行封底。封底混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。3） 混凝土封底浇筑后待混凝土强度达到设计强度的70%后，再进行钢筋混凝土底板的施工。4） 根据设计要求，从井内开始直到到顶板施工完毕，要将井外水位保持在沉井底部以下。b. 封底混凝土浇筑：1） 下沉前将施工缝按标准凿毛冲刷干净。2） 封底前按照每根导管的作用面积布置导管，浇筑时将漏斗与导管连接后进行浇筑。3） 封底采用导管封底的方法，封底混凝土要求流动性好，混凝土供应连续，要求混
26、凝土坍落度要控制在20cm2cm以上。4） 混凝土封底时严格按照规范的要求进行操作，混凝土封底的厚度要大于设计封底厚度大约30cm，以保证流淌到池壁边上的混凝土的厚度达到设计要求。待底板施工之前，需清理出局部鼓出封底混凝土顶表面上的素混凝土。5） 使用导管法施工混凝土，浇筑前按照计算的每根导管的有效面积布置导管。浇筑时先在导管内塞入一充气球塞，待混凝土填满漏斗，再打开闸板，混凝土连续浇筑。浇筑时从低处开始，导管管口不得直接与水接触，利用混凝土的冲击力使混凝土逐渐向导管周围扩散，导管按照一定的速度逐渐提升，浇筑时每根导管的混凝土，不得间断。4沉井下沉常见问题处理方法a. 下沉困难采用在沉井顶部加
27、荷载即增加配重的方法；b. 下沉过快或突沉：1） 观测井内水位是否高于井外水位，如井内水位过低要尽快进行注水；2） 控制冲水量，避免刃脚部位取空或加大外壁下沉摩阻力；c. 倾斜：下沉过程中要特别注意防止沉井的过度倾斜，尤其是跨度较小方向的倾斜。取土时首先从重心两侧对称取土，再向两边对称延伸。下沉中尤其是前2m下沉时要加强观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。纠偏的方法有：调整刃脚处取土速度或局部增加荷载。d. 移位1） 控制沉井不再向偏移的方向倾斜；2） 有意使沉井向偏移相反的方向倾斜，几次纠偏以后，即恢复正确位置。2、顶管施工根据招标图纸及招标文件，本工程实施过程中采用泥水平衡顶管法施工。顶管施
28、工工艺流程详见下图：1顶管设备安装 a 设备安装准备1） 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。2） 工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。b 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。c 千斤顶的安装应符合下列规
