1、实践证明，CFD可以分析从定常到不定常，从层流到湍流，从不可压到可压缩，从无粘性到有粘性的几乎所有的流动现象。将利用ANSYS中的CFD来研究汽车空气动力学特性。2 汽车车身几何模型建立（1）车身几何模型建立的软件采用的Catia，Catia 软件能为用户提供一个全面的产品建模系统。模型曲面的曲率变化较为连续，光顺性较好。（2）模型的完整性和无重合性。为了方便以后的流动数值模拟计算中的网格划分，几何模型必须保证完整性和无重合性，即模型中既不能有断开的地方，又不能有重合的地方。（3）模型的近似处理。在建模过程中对一些细微部分作了近似处理，省略了后视镜等一些凸起部分，车身底部也近似处理成为一个平面
2、。选择了某汽车作为参考车型，在Catia的中建立其几何模型，几何模型如图1所示。 图1 车身几何模型 汽车风洞采用常用的开式试验段形式, 如图2所示。在Catia中建立完全与车体相贯的长方体空气流体模型，同时在Catia中采用布尔运算中的移出指令将车体与空气风流体分离。以待将模型导入Ansys后便于定义流固耦合面等。最后将文件另存为model格式，以便导入Ansys。 图2 空气流体建模3 数值模拟与仿真的物理模型 轿车绕流问题一般为定常、等温、不可压缩的三维流场，由于复杂外形会引起气流的分离，应按湍流处理。采用标准模型来模拟，上世纪70年代，Launder发展的k-模型被称为标准k-模型，它
3、求解湍流动能k及湍流动能耗散率的输运方程，能够反映一定的湍流物理量的输运特性，是两方程湍流模型的先驱性工作。之后研究人员又发展了重整化群k- （RNG k-）模型、可实现性k-模型等，进一步强化k-系列模型的计算性能。另外一个系列的两方程模型为模型系列，其中比较有代表性的有标准模型和SST模型。一般来说，k-模型对高Re数充分发展的湍流模拟结果较好，而模型改进了k-模型对受壁面影响湍流模拟的缺陷，对壁面附近的湍流模拟精度较高。 k-模型在湍流模型的发展过程中逐渐形成了零方程模型、一方程模型和两方程模型，由于使用的局限性零方程模型和一方程模型很难应用于工程实际。目前两方程模型在工程中使用最为广泛
4、，最基本的两方程模型是k-模型，即分别引入关于湍动能k和耗散率的方程：式中：模型中各通用常数据计算经验可取为：标准K-模型特性：可用于边界层型流动和分离流；近壁需修正或在计算边界上用壁函数（半经验公式）作边界条件；属于涡粘模型；方程模化不确定因素多，可靠性差；模型常数通用性差；不能模拟强各向异性流（如矩形槽道中的二次流）；不能计入涡量的影响。除此之外还有各种改进的模型，比较著名的是RNG模型和带旋流修正的标准模型相对于其他模型来说具有简单易懂，适用范围广的优点。但对了它自身来说还存在一些缺点：（1）标准模式假定雷诺应力和当时当地的平均切变率成正比，所以它不能准确反映雷诺应力沿流向的历史效应；（
5、2）标准模式是各向同性的，不能反映雷诺应力的各项异性，尤其是近壁湍流，雷诺应力具有明显的各向异性，例如方管中的二次流是由于雷诺正应力之差产生的，标准模式不能正确表达雷诺正应力，因此不能预测到方管湍流的二次流；（3）标准模式计算量比较大，但是随着计算机技术的发展是可以克服的。4 模型导入有限元分析软件ANSYS进行流固耦合分析（1）将model格式的车体及空气流体模型导入Ansys的Geometry（几何模型）模块，在此模块下定义车体为solid（固态）、空气流长方体为fluid（流体）。并对建模过程中生成的与流固耦合分析不相干的几何体进行抑制。如图3所示。 图3 将模型导入ansys下的Geo
6、metry模块（2）将模型拖入Transient Structural（瞬态结构分析）模块，抑制流体模型，对车体进行分析设定，流固耦合面定义，固定面定义及网格划分等操作，然后将文件保存以备在CFD模块下进行与空气流体的耦合分析。如图4所示。 图4 在瞬态结构分析模块下对车体进行定义（4）再将模型拖入CFD（流固双向耦合分析）模块，在此模块下的抑制车体，对空气流体进行边界面的选定及命名，流体网格的划分等操作。如图5所示。 图5 对空气流体进行定义 （5）继续在CFD模块下对流体的分析类型，各边界条件，输出控制等进行定义。完整定义后，求解。数值模拟的相应物理参数如下:进口处速度为100m/ s；进
7、出口均为标准大气压；空气密度为1.225kg /m3;湍流模型为-湍流模型。K值取0.01，值取0.024.如图6所示。图6 对流体边界条件等进行设定5 模拟仿真结果 流场在汽车不同横向截面处的速度分布图，如图7所示。描述了空气绕汽车外部流过时的部分特征。 图7 流场不同横截面速度大小分布云图通过图7可以发现：在风流场相对通过车体的过程中，空气流在车头端部的流速最大；在发动机舱盖上端流速相对减少，这是因为风流体的粘性作用，使其流过发动机舱盖时，受到了发动机舱盖的粘性摩擦阻滞，以及前挡风玻璃对风流体形成了一阻力场；当风流通过车顶部时流速会相对增大，这是因为车顶部较光滑平顺，气流未受到任何的阻碍；
8、当风流通过后挡风玻璃及后备箱盖时，流速又会减少，这是因为在汽车的外表面上都有明显的气流附着层，该层是因为气流流经汽车外表面时，因为空气的粘性，使气流速度急下降，甚至出现气流的止滞。同时气流在该车的发动机罩和前挡风玻璃之间和前挡风玻璃本体上及车顶部并未出现旋涡和分离、再附着的现象，基本上呈贴着车身平滑的流动。但是在发动机罩前中部及后挡风玻璃和行李厢之间都出现了气流的轻微分离、再附着的现象。这说明车身设计在这部分需要改进，发动机罩前缘过于倾斜，后挡风玻璃和行李厢稍过倾斜，而车顶的曲率适中。 另外，在车的尾部出现一段死水区，在这里的气流流动是非常复杂的，存在着大尺寸的涡。 图8 尾部气流出现倒流现象
9、 距离车尾一定距离上，气流出现倒流现象。如图8所示。从这个位置开始，随着距离的增大，速度损耗越来越小，直到距离汽车很远处速度才接近来流速度。分析在此区出现倒流的原因是：流体流经汽车尾部末端处，突然失去了限制，进入了自由边界层，这些流体与汽车尾部的死水区之间形成了剪切层而被卷吸。体流动时的惯性力Fg和粘性力（内摩擦力）Fm之比称为雷诺数。用符号Re表示。利用雷诺数可区分流体的流动是层流或湍流，也可用来确定物体在流体中流动所受到的阻力。由于汽车流场的雷诺数很大，再加上剪切层附近的混合作用，将死水区内的流体卷吸到主流中去，于是在汽车尾部形成大尺度的漩涡。也正是因为这个漩涡的存在，对汽车产生很大的空气
10、阻力，因此它大大地影响了汽车动力性，并且随着车速的提高，这种影响成倍增加。 由纵向对称面压力分布图可以看出除前脸部分，发动机罩和前风窗交界处出现正压外，其余部分均为负压，如图9 所示。 图9 纵向对称面压力分布图 出现负值较大的地方是汽车后窗和汽车尾部，而车身顶部出现变化平缓的负压。 汽车上的气动力与汽车周围所受的压力分布直接相关，并且压力分布又与汽车的流谱有紧密的关系。汽车行使时，前方来流首先遇到车身前部，由于气流受阻，速度大大降低，气流的动压转变为静压，在车头前部形成一个正压区，这股气流分成两部分，一部分向上，通过发动机罩、前挡风玻璃、驾驶室顶然后向后流去；另一部分向下，通过车身下部，然后
11、向车尾流去。流向上方的这部分气流在流经车头上缘时，由于缘角的半径较小，气流往往来不及转折，而出现局部分离，又由于流速比较大，在上缘角附近形成吸力峰。随后，气流又重新附着在发动机罩上。由于发动机罩有一定的斜度，其上的气流速度仍然较快，因而压力仍为负值，所以在发动机罩前部形成一个负压区。当气流到达发动机罩和前挡风玻璃交界处时，由于挡风玻璃的存在，气流速度降低，同时由于凹角的存在，在凹角处形成一个滞区，在滞区中又有内部涡流的存在，该区具有正压力。在气流到达挡风玻璃上缘时，又遇到一个转角，因而在车顶前缘附近又出现一个吸力峰。由于车顶车身外形鼓起，流经最顶部的气流速度低，因而负压有所减小。后窗处由于顶部
12、的气流未受到任何的阻碍，流速较大，又受尾部吸力峰的影响，压力减小，形成负压区。车身尾部的压力情况，因为漩涡的存在，形成负压区。负压在风洞测试会有举升车子的力量，使车子距地高加大。在负压侧会使物体偏向该侧。要看来自哪个方向，还有车因车而异。赛车主要用尾翼和扩散器来克服车尾的负压产生的拖拽效应。 （a） （b） （c） （d）图10 流体通过车身表面无明显分离由模拟仿真的结果可知，在模拟中，流体平滑地通过了车身表面（汽车尾部外除），并没有产生很显明的流体分离现象。从压力场可以看出，在发动机前罩的拐角处和车顶的前缘，后缘并没有产生很大的负压力，这说明：该车身的设计在发动机前罩与汽车前窗的边缘处和车顶
13、与汽车前，后窗的边缘处过渡都比较平滑。因此，良好的设计发动机前罩与汽车前窗的过渡边缘和车顶与汽车前，后窗的过渡边缘，可以尽可能的减小这些部位的负压，使流体比较平滑的流过车身，使汽车具有良好的空气动力特性。 而在汽车尾部，此车还是出现大尺度的涡旋，产生了巨大的负压，它还引起了能量的极大消耗，是产生空气阻力的主要因素。如图11所示。因此，在汽车设计时应该尽可能的减小此处涡旋的规模，如在尾部，应该尽量减少锋锐菱角的过渡，应该使汽车尾厢平缓的过渡或使用圆滑的曲面代替菱角。这样有助于减小涡旋的规模，使空气阻力减小。 图11 汽车尾部出现大尺度的涡旋车身应变分布云图，对外板件各部位材料的选择及加工工艺要求具有参考意义。如图12所示。 图12 车身应变分布云图5 结论 汽车的空气动力学特性直接影响着汽车的经济性、动力性和稳定性。在利用反求法建立车身模型的基础上，在ANSYS/CFD有限元仿真环境中对所建立的模型进行了数值模拟计算并得出相关的仿真结果，为优化汽车车型及改善汽车空气动力学特性的进一步研究提供了参考。
