1、拟建场地土层分布及岩性详细情况可参考详勘报告。 二、施工准备工作1、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑以及水电供应、运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。2、将施工区域内的障碍物，如高压线、地上和地下管线、电缆、坟墓、树木、沟渠及房屋、基础等进行拆除、清理。3、按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作，对不宜留作填土或回填的软弱土层、垃圾、草皮等，应全部挖除。4、按照施工组织设计要求，凡需采取人工降水措施的工程，应按要求设置降水措施，并在施工区域内设置排水设施。5、做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设
2、置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门板桩一般应离基坑边缘1.52m设置。灰线、标高、轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。6、基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路排水和暂设设施等，应按施工平面布置图设置就绪。7、积极主动与当地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续创造并保持良好的施工环境。三、施工部署 发挥机械设备和先进技术的优势，采用娴熟的工艺推广应用科技成果；以强有力的技术手段和科学管理促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标。1、施工目标工期目标：根据施工组织设计及施工计划，该分项工程工期为20天。质量目标：验收合格
3、，确保达到省优质工程。安全文明施工目标：确保安全文明施工，杜绝重大伤亡事故的发生，严格控制一般事故。2、总体思路由于该分项工程为深基坑工程，不确定性因素较多，技术含量较高，项目经理部设驻现场，直接进行指挥调度，加强控制力度及基坑稳定监测。在施工期间，配备战斗力强、专业性强的作业队伍进行施工，土方开挖与基坑支护同步穿插进行。一层开挖部分好土（约4000m3）堆置南侧堆土区，用作回填，其余土方全部外运。运土临时斜道设基坑西侧，最后一次退挖完成。3、施工机械的配备由于工期紧，工程量较大，且土方开挖与基坑支护穿插作业进行施工。拟配备反铲挖机（大宇DH-7）：2台，推土机：1台、自卸汽车（东风8m3）：
4、20辆、潜水泵（7.5KW）：6台、土钉墙支护施工设备：1套。4、施工顺序拆除房屋砼、砖渣外运挖机清理探挖地下构筑物（地梁、承台、人工挖孔桩、砖基位、砼整板基础）炮机破碎地下构筑物基坑排水挖运1#栋地下室整体土方（因5044.29m为杂填土、淤泥带水挖后全部将成为稀泥）修筑施工便道（斜坡全部挖到老土后回填砖碴，最厚处6m）挖运主楼4440.7m修筑外围土方挖机转运AE段至44m挖机转运AE段土方至40.7m。场地局部平整设置测量控制网、确定开挖边线东南角鱼塘区域围堰清淤、挡土墙施工土方开挖土钉墙支护施工土方开挖（逐层逐段二层基坑四周）基坑中心区域土方开挖运土斜道逐层逐段退挖土钉墙支护施工（基坑
5、周边排水沟及集水井与土方开挖及支护工程同步进行）基坑降排水。四、施工方法1、土方开挖1.1、分层开挖根据地质勘察报告书及现场实际情况，首层一次开挖至-5m标高位置，采用2台挖掘机从北向南全面退挖，自卸汽车配合运土。耕植土、淤泥质土全部外运，粉质粘土等好土转运至场内堆土区，推土机配合施工。根据计算场内堆土约4000m3用作后期基坑回填。开挖控制线及边坡坡度严格进行控制，且一次修理平整，确保土钉墙支护及时穿插进行施工。1.2、运土斜道在开挖范围西侧设运土坡道（1：810），坡道边侧可采取挡土加固措施，确保运土车辆安全运行。二层土方开挖及支护工程基本完成，运土斜道部分采取分层分段退挖（土钉墙支护穿插
6、作业施工）。1.3、二层土方开挖待全部挖至-5.0m标高且土钉墙支护亦施工完毕，即采取分层分段开挖基坑周边范围（开挖宽度满足土钉墙支护作业要求），土钉墙支护穿插作业同步施工。施工至设计标高即可同步进行排水沟及集水井施工，进行基坑排水（集水井尺寸：内空1m、深1.5m，沿基坑四周每30m设置1个）。同时快速挖运基坑中心部位土方，最后进行斜道区域土方挖运，支护工程穿插进行施工（机械挖土至设计标高应预留2030cm，采用人工配合清底）。1.4、土方回填（1）施工准备：、材料 a、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。b、填土材料如无
7、设计要求，应符合下列规定：（a）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。（b）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。（c）淤泥或淤泥质土不能用作填料。、作业条件a、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。b、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。（2）操作工艺、填方基底土采用人工夯实的方法，保证密实度。、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可
8、采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数。、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。2、基坑东南角围堰清淤由于地下室东南角位于鱼塘之内，基坑开挖前应在地下室边线8米外范围设置围堰，并采取可靠的排水措施，防止池塘内水体大量渗入基坑，影响基坑坑壁的稳定。先在原堤坝上适当部位开设排水口，疏通排水系统。水排干净后可用砂袋在地下室边线8m外位置设通长围堰（围堰底宽2m、顶宽1m、高2m），然后进行围堰范围内清淤工作。清淤完成之后，在地下室边线外57m范围进行挡土墙及水沟基础开挖施工（宽3m左右，挖至
9、泥质强风化层），然后浇注300500mm厚C20砼基础，砼达到一定强度之后，即开始砌筑500mm厚红砖挡土墙及内侧300mm宽排水沟。在中间拐角处设置1个集水井（集水井内空为1.5m、深3m），以便及时抽排积水。挡土墙迎水面顶面及水沟两侧均在20mm厚粉刷层之上加抹10mm厚聚合物水泥砂浆。待墙体养护强度到一定强度后，在砂袋围堰及挡土墙之间回填粘性土，分层夯实，墙体高度为3m。具体方案详见附图。3、土钉墙基坑支护3.1、施工工艺流程土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。3.1.1、按设计要求开挖第一步土，并修正边坡。3.1.2、设置钢筋网，喷设第一层薄砼
10、。3.1.3、钻孔、插筋、并注浆，安装好土钉。3.1.4、土钉与面层锚固好后喷设第二层砼。3.1.5、开挖第二层土方，按此循环。坡顶设挡土砼，坡底设排水装置。3.2场地排水及降水3.2.1、土钉支护应在排除地下水条件下施工。采取适宜的降水措施，如地下水丰盛或与江河水连通，降水措施无效时宜采用帷幕，止住地下水进入基坑。3.2.2、基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或砼地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，里高外底，便于径流远离坡边。3.2.3、为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水沟坑。排水沟应离开坑壁0.51m，排水沟及集水坑宜用砖
11、砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中积水及时抽出。3.2.4、一般情况下，应在支护面层背部插入长度为400600mm、直径不小于400mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.52.0m，其目的是将喷射面层后面的积水排出。4、成孔及设置土钉4.1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求，在进钻和抽出的过程不会引起塌孔。在宜塌孔的土层应采取措施，如套管成孔。4.2、成孔前应按设计要求定出孔位作出标记和编号。成孔过程中作好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时反馈、修改土钉设计参数。4.3、孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔倾角误差不大于3。，孔径允许偏差+20m
12、m、-5mm，孔深偏差+200mm、-50mm。4.4、成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。4.5、钢筋入孔前应设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架沿钢筋长的间距约为23m左右，支架应不妨碍注浆时浆体流动。支架材料可用金属或塑料。5、注浆5.1、成孔内注浆可采用重力、低压（0.40.6N/mm2）或高压（12N/mm2）方法注浆。对水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时，应在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力35min。压力注浆尚需配备排气管，注浆前送入孔内。对于下倾斜孔，可采用重力或低
13、压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管底端先插入孔底，在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的浆口应始终处在孔中浆体以下，保证孔底气体全部逸出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆12次。5.2、二次注浆。为提高土钉抗拔力可采取二次注浆法。即在首次注浆终凝后24h内，用高压（23N/mm2）向钻孔第二次灌注水泥浆；注满后保持压力58min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时送入孔内。5.3、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。5.4、注浆所用砂浆的水灰比，不宜
14、超过0.40.45。当用水泥净浆时不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管道。注浆砂浆强度试块，采用70.7mm70.7mm70.7mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组（每组6块）试件，给出3d和28d强度。5.5、土钉与面层连接：5.5.1、用25钢筋与土钉钢筋焊接牢固后，进行面层喷射砼。5.5.2、采用端头螺丝、螺母及垫板接头。这种方法需先将端头螺丝杆件套丝，并与土钉钢筋对焊，喷射砼前将螺杆用塑料包好，面层
15、砼有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，其优点可起预加应力作用。6、喷射砼面层6.1、面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射砼时网片不得晃动。6.2、喷射砼材料，水泥宜用强度等级为32.5（425号），干净碎石、卵石，粒径不宜大于12mm，水泥和砂石重量比宜为1：41：4.5，砂率45%55%，水灰比0.40.45，宜掺外加剂。6.3、喷射作业前要对机械设备，风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋控制喷射砼厚度的标志。6.4、喷射砼射距宜在0.81.5m，并从底部逐渐向上喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后
16、再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。6.5、当面层超过120mm时，要分两次喷射。当进行下步喷射砼时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。6.6、根据现场环境条件，进行喷射砼的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视湿度、温度而定，一般为7d。6.7、砼强度应用150mm150mm150mm立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷入砼，每批留3组试块。6.8、当采用干法作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2，喷前应对操作手进行技术考核。五、土钉墙支护施工监测1、施工监测内容1.1、土钉墙施工监测至少包括以下内
17、容：1.1.1、支护位移的量测；1.1.2、地表开裂状态（位置裂宽）的观察及记录；1.1.3、附近建筑物和重要管线设施的变形量测和裂缝观察并记录；1.1.4、基坑抗渗漏水和基坑内外地下水位变化。1.2、对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降。测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。测点总数不宜小于3个，测点距离不宜大于30m。在可能情况下宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。2、施工监测要求2.1、在支护阶段，每天监测不少于12次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个回填结束，支护退出工作为止。2.2、应特别加强雨天和雨后监测。对各种可能危及土钉支护安全的水害来源，要进行仔细观察，如场地周围排水、上下水道、化粪池、蓄水池等漏水以及土体变形造成的管道漏水和人工降水不良等情况的观察。2.3、在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时所挖深度之比，如粘性土超过35，砂土超过3时，应当加强观测，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增加其他支护办法，以防止事故发生。XX建设集团股份有限公司XX A区工程项目经理部
