1、第一章标准检修项目-13 第二章发电机的技术规范及运行参数-13 检修前的技术测量-14 集电环-14 集电环的拆卸、检查-14 集电环的装复-14 上导轴承-14 发电机空气间隙测量-14 第二节：上导轴承的拆卸-15 上导轴承的检修-15 上导轴承装复-15 推力轴承-16 推力轴承拆卸-16 油冷却器检修-17 推力头检修-17 镜板的研磨-17 第五节：推力瓦的检修-17第六节：瓦架检修-17 第七节：推力轴承装复调整-18 第八节：推力瓦的受力调整-19 第九节：发电机中心固定-20 上机架检修-20 拆卸与检修-20 装复调整-20 第八章：下导轴承检修-20 拆卸检修-20 装复
2、调整-21 第九章：发电机转子-21 转子拆吊-21 转子检修-22 装复调整-22 第十章：下机架检修-22 拆卸检修-22 第十一章：定子检修-23 第十二章：制动闸及其管路检修-23 第十三章：其他-23 第十四章：机组轴线处理-23 发电机轴线测量-23 机组总盘车-23 三、水轮发电机组整体调试及大修总结 机组各轴承加油及试车前的检查-26 机组整体调试及大修总结-26 调试-27 水轮发电机组大修总结-24 第二篇变压器检修工艺-29 第三篇互感器检修工艺-35第一篇水轮发电机组检修规程 一、水轮机的检修 第一章 水轮机设备技术参数检修周期和项目 第一节 设备技术参数 一、水轮机技
3、术参数 1.水轮机设备型号：ZDJP502LH200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司 2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw 3.水轮机最大运行水头：21-24米 单机额定流量:17.2立方米/秒 4.导水叶最大开度：max=307mm 导水机构高度：BO=800mm 5. 导水叶数：16片 叶片安放角：=06.单机额定水头:11米 额定效率：92% 最高效率：92.5% 7.飞逸转速：430转/分 吸出高度：+3.5m 8.最小水头:7米 转轮直径：2000毫米（Z=5） 9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180 10.ZDJP502LH200为轴流式水
4、轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm 12.水头：最高水头：14米 设计水头：11米 最低水头：7米 二、电站有关技术参数 1.上游水位：设计洪水位：97.5米 正常挡水位：97.5 2.下游水位：正常水位：85.5米 最低水位：85.0米 3.电站多年平均流量：11.95立方米秒 设计水头：12.5米 4.电站引水总量：34.4立方米秒 5.装机容量：21600KW 设计年发电量：951万度 三、调速器技术参数 型号：YWT3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。 最大工作油压：2.5MPA 最大工作容量:30000J 压力罐容积:0.6立方米 低油压事
5、故停机油压:1.67MPA 低油压报警油压:1.86MPA 起动备用油泵油压:2.05MPA 起动工作油泵油压:2.25MPA 油泵停止油压:2.45MPA 四、单机转轮及主轴重量为37.3KN。单机转轮重量为21.5KN，单机主轴重量为15.8KN。第二节 检修周期与工期 第1条：主要设备的检修间隔应根据设备的技术状况以及运行维护等条件而定。 水轮机大修：周期：3年 工期：15-30天 水轮机小修：每年一次 工期：3-6天 如吊出水轮机转轮的扩大性大修，检修工期可酌情增加。第2条：辅助设备在不影响安全运行的条件下，检修时间可与主设备检修时间错开，缩短主设备的检修工期。第三节 检修项目 第3条
6、：主要设备的小修内容 （一）、消除运行中发生的缺陷。（二）、重点检查易磨、易损部件，进行处理或必要的清扫和试验。（三）、大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。根据实际情况，在规定的小修日数内，也可提前进行一部分大修。一般项目如下：1、消除管道、阀门泄漏点；2、视情况对水轮机止水装臵分解检修，更换密封材料；3、视情况对上导、下导、水导轴承油盘透平油进行更换：4、油过滤器清洗；5、导叶套筒及密封装臵加注黄油；6、顶盖检查；7、真空破坏阀等阀门检修；8、进水闸门启闭机及导水机构加注润滑油；9、冷却水系统检修。第4条：大修项目分一般项目和特殊项目两类。一般项目主要内容如下：1、进行较全面的检查
7、、清扫和修理；2、消除设备缺陷；3、进行定期的试验和鉴定；一般检修项目包括常修项目（即每次大修都要进行的项目）和不常修的项目（即不一定每次都要检修的项目）。附录一：主要设备检修项目表 第二章 检修前后的管理工作 第一节 一般注意事项 第5条：发电站的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。电站必须根据设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，保证设备不带病运行，坚持“质量第一”、“安全第一”的方针，切实做到“应修必修，修必修好”的原则，使全站设备经常处于良好的状态。第6条：设备检修后应达到下列要求：（一）检修设备达到规定标准；（二）消除设备缺陷；（三）恢复出力，提高效
8、率；（四）安全保护装臵动作可靠；（五）设备现场整洁；（六）检修记录正确齐全。第7条：检修人员对所检修的设备，必须熟悉其结构、性能和要求达到的质量标准，以及所必须具备的安全知识。学员必须在师傅指导下工作，检修人员要爱护设备和工具，节约原材料。第8条：设备的更新改造或因设备本身原因，如因检修条件所限而达不到检修质量标准，检修人员应向主管部门报告，不得擅自变更或降低检修质量标准。第9条：在设备（或机件）分解前，要详细检查销钉、螺丝等有无缺少，设备有无裂纹、损伤等不正常情况，事先作好记录。第10条：在设备（机件）分解前，先要找好位臵记号，如记号不清，或不合适时，应用划针、洋冲或字码重新刻上记号，设备的
9、组合面不得刻划记号，可以离开组合面或在与组合面垂直方向作上记号。第11条：拆下的设备要清洗干净，妥善保管。螺丝、销钉等小零件应分类包好或放在木箱内，贴上标签，防止错误、损坏或丢失。第12条：设备拆吊后，其设备组合面和其他加工面不得直搁在水泥地面上，应垫有枕木、木板、毛巾、橡胶板等其他软件。第13条：拆开的机件孔洞，应用白布及木板包盖好，防止杂物掉入。第14条：合理使用擦拭材料，对于油箱、油管等容器以及主轴法兰、轴承等精加工面的清扫都不得使用棉纱，应用白布或丝绸擦洗。第15条：所有机件组合面在组合前必须清除高点及毛刺，清扫干净，在紧固及拆卸法兰或平面螺丝时，应均匀、对称，交叉地进行，防止螺丝与零
10、件产生偏卡、变形和过应力。第16条：所有转动部件的螺丝紧固后，必须装有符合规格的保险垫片和点焊牢固，保险垫片的使用不得超过两次，易进水或潮湿的螺丝应涂以白铅油。第17条：螺杆或螺母凡滑牙1/5者应更换螺杆或重新改线攻丝。第18条：凡有间隙、水平、中心要求的部件，行车起吊须采用四个吊点，并使用合格吊环，钢丝绳受力应均匀，起吊时严禁碰撞、挤压和别劲。第19条：所有通油部件装复前需经油质监督人员验收合格。第20条：及时作好检修记录，其主要内容包括设备技术状况、系统和结构的改变、测量和试验数据等，所有记录均应做到正确完整。第21条：检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，并打扫检修场地，
11、合格后才能交工，由有关人员验收。第二节 检修的准备工作和开工条件 第22条：大修前一个月左右，负责检修工作的负责人应组织有关人员检查落实检修项目，主要材料和备品配件，人力准备，开工前应全面复查，确保大修按期开工。第23条：检修人员要熟悉检修项目、检修进度、质量标准、技术措施和安全措施。第24条：主要材料和备品备件已备齐。第25条：人员分工、检修项目及所有技术措施已由班组落实到人和工作面。第26条：专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格，技术记录表格准备齐全。第27条：检修场地整洁，照明充足。第三节 大修后的总结 1、及时整理有关检修中测量的技术记录并汇总成检修报告（包括检修前的
12、设备状况、检修中缺陷处理情况及遗留问题）。重大检修项目、设备改进及技术革新等均需专题总结。2、统计在检修中的人工、材料、工器具及备品等消耗情况。（三）主轴盘车全摆度值要求在0.04毫米/米以内。第40条：总盘车完毕后，测量转轮空气间隙，并进行空气间隙调整，要求空气间隙与实际平均间隙之差，不超过实际平均间隙值的20%，楔子板最后一次打入后，待水导轴承装复才能松脱。打好楔子板后，叶片上不得站人，更不准有人在此工作。第四章 导轴承检修 第一节 主轴密封装臵检修 第41条：主轴密封装臵检修 （一）主轴密封中水压端面密封及空气围带检修密封均应按要求进行安装；（二）空气围带安装前应通0.5MPA压缩空气，
13、在水中检查应无漏气；（三）水压端面密封安装时要求将橡胶密封斜切，套入轴后粘接。要求密封块槽内靠自重缓缓落下，在0.10-0.20MPA水压下密封块与镜板能均匀贴合。1、清洗所有部件、橡胶密封只能用水冲洗，不能粘油。2、检查密封橡皮的磨损情况，磨损严重时应予更换。3、检查镜板磨损情况，磨损严重时应予研磨。第二节 导轴承检修 第42条：拆卸 （一）水导轴承拆卸前，需固定转轮中心，进行轴承间隙测量（每块瓦的中间为测点），用洗涤剂或煤油将主轴清扫干净。（二）水导轴承拆除 1、先拆除水导轴承上盖及测温、液位计；2、抽出水导油盘的油；3、拆除水导轴承分块水导瓦。4、拆除400水导轴承。 第43条：检修 （
14、一）将轴瓦用无水乙醇清洗干净，检查瓦面有无烧坏、磨坏、裂纹和脱壳现象，作好记录。检查瓦架与瓦胎组合螺丝无松动。（二）将烧坏、硬化的部分合金刮去，大面积接触或接触点不明显的瓦面应予修刮，保持接触点35点/cm2。（三）如果轴瓦几何形状不合要求，应进行研刮。.轴承应附合下列要求：间隙设计值0.1700.30毫米（实际常在0.230.25毫米之间）。椭圆度及上下端面间隙之差均不应大于实测平均总间隙的10%；（不园度0.03毫米），不刮花和点的瓦面光洁度达 7，各块瓦的接触面积达75%以上。第44条：装复 （一）水导油盘装复 1、组装时各结合面清扫干净，涂以耐油漆或结合胶，组合螺丝固紧，并用保险垫片制
15、动。要求油盘组装不错口，无间隙，油盘用汽油、面粉清扫干净。2、油盘用煤油作半小时试验应无渗漏，试验后仍需彻底清扫油盘。（二）水导轴承装复 1、水导瓦组合面用汽油清洗，毛刺处理干净。2、轴承装复间隙按机组轴线盘车摆度值分配： x=ox 式中：x水导轴瓦应调间隙（mm）。 ox水导轴瓦单侧设计间隙（mm）。总间隙为0.15-0.25mm（见图纸） xa水导处净摆度（mm） xa 2 与此点相对的轴瓦间隙为： x=2oxx 轴线摆度值大，应调间隙小，反之、应调间隙大，的最小值不得小于0.04毫米. 3、轴承定位，平面螺丝紧固，复测间隙作最后记录。第五章 导水机构检修 第一节 拆 卸 第45条：导水机
16、构及支持盖拆卸 （一）拆除导叶连杆，测量导水叶端面间隙，利用5T葫芦将导水叶捆紧，测量导水叶立面间隙。（二）当接力器推拉杆、导叶连杆及调速环压板拆除后，吊出调速环。（三）拔出导叶分半销，松脱导水叶悬吊螺钉，拔出拐臂。（四）拔出导水叶套筒。（四）松脱支持盖与座环相连螺丝，支持盖吊出在检修场地清理。（五）拆、装导水叶应用四个“叶片吊装工具”。（六）拆、装导叶臂使用“导叶臂装拆工具”。第二节 检 修 第46条：座环、转轮室、支持盖、导水叶。所有过水部份和设备表面均除锈清扫，刷上铁红防锈漆。第47条：导水叶检修。（一）套筒密封圈在大修中均进行更换，拆下密封圈压环有压板，清除泥砂及锈蚀。（二）密封圈装复，将“”型橡胶密封圈装入，压圈装正、对称、均匀用螺丝将压盖压死，压盖与套筒面应无间隙。密封圈装复后要求止水边圆滑，不卷边、不破裂。第48条：拐臂检修时，磨擦面除锈清洗、涂润滑油。轴套用水磨砂纸清理毛刺和高点。 第49条：支持环上的调速环导向横槽用汽油清洗干净
