1、第一部分表示材质，如： S（Steel）表示钢， F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate）表示板， T（Tube）表示管,K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如： SS400第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。2、SPHC首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热 Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。3、SPHD表示冲压用热轧钢板及钢带。4、SPHE
2、表示深冲用热轧钢板及钢带。5、SPCC表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。6、SPCD表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。7、SPCE表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。 表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPC
3、C-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。C Mn P S SPCC 0.15以下 0.60以下 0.100以下 0.050以下SUS钢种牌号化学成份CPSNiMoOthers不锈钢3010.151.002.000.0450.0306.0-8.016.0-18.03030.200.158.0-10.017.0-19.00.6
4、03040.080.0318.0-20.031610.0-14.02.0-3.0SPCC的特性1. 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度280MPa时的相应规定。6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。表 5牌号 化 学 成 分 C Mn P S Alta SPCC 0.12 0.50 0.035 0.025 0.020 SPCD 0.10 0.45 0.030 SPCE、SPCEN 0.08 0.40
5、0.020 a 对于所有牌号当C0.01时Alt0.015。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。6.4 力学性能 6.4.1 退火及平整
6、的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。表 6 牌 号 屈服强度a MPa 不大于抗拉强度 MPa 不小断后伸长率b（L0=50mm， b=25mm） 不小于 公称厚度 mm0.600.601.01.01.61.6 270 34 36 37 38 39 40 210 41 42 a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 b 试样为GB/T 228中的P14试样。6.4.2 硬度 1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。表 7 热处理种类 代 号 硬 度 HRB HV 1/8硬质 8 5071 95130 1/4硬质 4 6580 1151
7、50 硬质 1 85 170 6.5 工艺性能 6.5.1 钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。表 8 热处理种类 号180弯曲试验（b20mm）弯心直径退火及平整0a1/8硬质81/4硬质41a硬质16.5.2 对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。6.5.3 按表中规定的弯心直径弯曲180后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。6.6 拉伸应变痕 退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。表 9 牌拉伸应变痕SPCC无保证期SPCD钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCE钢板及钢带在室
8、温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕SPCEN钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕6.7 表面质量 6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。6.7.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。表 10 级 别 特 征 较高级的精整表面 FB （O3） 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。高级的精整表面 FC （O4） 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。超高级的精整表面 FD （O5） 产品二面中较好的一面不得有任
9、何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6。6.8 表面结构 表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。7 检验和试验 7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。7.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。表 11 序号 检验项目 试样数量（个） 取样方法 试验方法 取样
10、方向 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223 2 拉伸试验 GB/T 2975 GB/T 228 横向试样 3 硬度 GB/T 230 GB/T4340.1 弯曲试验 GB/T 232 5 表面粗糙度 SAE J911 7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、 同热处理制度的钢板及钢带组成。7.5 对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，
11、则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。9 数值修约规则 数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。附录A （资料性附录） 本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表 表 A.1 标准号 Q/BQB 402-2003 JIS G 3141-1996 GB/T 5213-2001 Q/BQB 402-1999 牌 SPCE SC1SPCE、 SPCEF、SPCEHF、 SPCEZF
12、 SPCEN SC2 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。表1 公称厚 度a mm 用 途 SPHC 16.0 一般用 DD11（StW22） 8.0 SPHD 冲压用 DD12（StW23） SPHE 深冲用 DD13（StW24） 注：括号内的牌号可使用至2005年年底。 a 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度6.0mm。3.2 按边缘状态分为：切边 EC 不切边 EM 3.3 按表面处理方式分为：酸洗表面 非酸洗表面 3.4 按表面质量级别分为:普通级表面 FA 较高级表面 FB 3.5 按产品类别分为：热轧钢带 热轧钢板 热轧纵切钢带 4 订货所需信息
13、 4.1 订货时用户需提供下列信息：a） 本企业标准号；b） 产品类别；c） 牌号、表面处理方式及表面质量级别；d） 规格及尺寸（厚度）精度；e） 边缘状态。如在订货合同中：未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。4.2 标记示例 按Q/BQB302-2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22
14、，厚度3.0mm，PT.A级精度，宽度1200mm，切边（EC），长度2500mm，其标记为：Q/BQB302-2003, StW22热轧钢板，3.01200（EC）2500 按Q/BQB302-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22，表面质量级别FB，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1200mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：Q/BQB302-2003, StW22热轧酸洗钢带，FB，3.0（PT.B）C，卷内径610 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。表2
15、mm 公称 厚度 下列宽 度时的 厚度允 许偏差 1200 12001500 15001800 1800 普通 精度 PT.A 较高 精度 PT.B 1.21.5 0.15 0.10 0.17 0.12 1.52.0 0.13 0.19 0.14 0.21 2.02.5 0.18 0.23 0.25 0.20 2.53.0 0.22 0.24 0.26 3.04.0 0.27 4.05.0 0.28 0.29 5.06.0 0.31 6.08.0 0.30 0.35 8.010.0 0.32 0.33 0.34 0.40 10.012.5 0.36 0.37 0.43 12.515.0 0.3
16、8 0.46 15.016.0 0.42 0.45 0.50 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。表3 化学成 分（熔炼分 析）Si Alt DD11（StW22） DD12（StW23） DD13（StW24） 0.10 0.10 0.08 0.05 0.07 0.07 0.60 0.45 0.40 0.035 0.035 0.030 0.010 0.020 0.020 SPHC SPHD SPHE 0.15 0.10 0.10 0.05 0.05 0.05 0.60 0.50 0.50 0.035 0.035 0.035 6.1.2 钢中残余
17、元素含量应符合下列规定：Cu0.20%， Cr0.15%，Ni0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。钢板及钢带以热轧状态交货。6.4表面处理方式 6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂
18、油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。6.5 力学和工艺性能 6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。表4拉 伸 试 验a 弯曲试验a,b 弯心直径 下列厚度（mm）时的 下屈服强度c MPa 抗拉 强度 MPa 下列厚度（mm）时的断后伸长率 L0=80mm b=20mm 2.0 2.08.0 3.0 3.08.0 170360 170340 440 25 29 2a 170320 420 27 31 0a 170330 170310 400 30 34 a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。 b 弯曲试样宽度应不小
19、于20mm，仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。表5 伸 试 验a,b 弯曲试验a,c 下列厚度（mm）时的断后伸长率 下列厚度（mm）时 的弯心直径 1.6 1.6 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 4.0 4.0 3.2 3.2 270 1a 32 33 35 37 39 41 a 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L050mm，b25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。6.6 表面质量 6.
20、6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢 带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。表6 级别 适用的表面处理方式 特征 普通级表面（FA） 非酸洗表面 酸洗表面 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。较高级表面（FB） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等 6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过
21、每卷总长度的6。7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。7.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。表7 试样数量，个 1（每炉） 7.4 取样频率 7.4.1 化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率 钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。7.5 力学性能和工艺性能的取样位置 试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。7.6 复验 7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有
