1、3、固体废物处理处置实践教程宁平 编著；4、固体废物管理手册乔治乔巴诺格劳斯 弗朗克克赖特 主编。四、 设计原则污泥堆肥工艺技术应符合建城200923号城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）要求；有机肥产品达到或超过 GB24188-2009城镇污水处理厂污泥泥质、GB4284-84农用污泥中污染物控制标准和GB8172-87城镇垃圾农用控制标准要求。第二部分 堆肥厂处理工艺方案一、工艺类型确定好氧堆肥是在有氧的条件下，借助好氧微生物（主要是好氧细菌）的作用来进行的。在堆肥过程中，有机废物中的可溶性有机物质透过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物所吸收；固体的和胶体的有机物先附着在微生
2、物体外，然后在微生物所分泌的胞外酶的作用下分解为可溶性物质，再渗入细胞内部。微生物通过自身的生命活动氧化还原和生物合成过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出微生物生长、活动所需要的能量，把另一部分被吸收的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。也就是说好氧堆肥是在通空气的条件下，好氧微生物分解大分子有机固体废物为小分子有机物，部分有机物被矿化为无机物，并放出大量的热量，使温度升高至50-65摄氏度，如果不通风，温度会升高到80-90。这期间发酵微生物不断地分解有机物，吸收和利用中间代谢产物合成自身代谢物质，生长繁殖；以其更大数量的微生物群体分解有机物，
3、最终有机固体废物完全腐熟成稳定的腐殖质。常见的典型堆肥工艺有：好氧静态堆肥工艺、间歇式好氧动态堆肥工艺、连续式好氧动态堆肥工艺。1、好氧静态堆肥工艺好氧静态堆肥形式一般采用露天强制通风垛，或是在密闭的发酵池、发酵箱、静态发酵仓内进行。当一批物料堆积成垛或置入发酵装置之后，不在添加新料和翻垛，直至物料腐熟运出。好氧静态堆肥由于堆肥物料始终处于静止状态，有机物和微生物分布不均匀，特别是当有机物含量高于50%时，静态强制堆肥难以在堆肥中进行，使发酵周期延长，影响该工艺的推广应用。我国在好氧静态堆肥技术方面有较丰富的实践经验。2、间歇式好氧堆肥工艺间歇式好氧堆肥工艺路线类似于静态一次发酵过程，其特点是
4、发酵周期缩短，有可能减小堆肥体积。具体操作是采用间歇翻堆的通风垛或间歇进出料的发酵仓，将物料批量的进行发酵处理。对高有机质含量的物料在采用强制通风的同时，用翻堆机械间歇式对物料进行翻动，以防物料结块并保证其混合均匀，提供通风效果使发酵过程缩短。3、连续式好氧动态堆肥工艺连续式好氧动态堆肥工艺师一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。其工艺采取连续进药和连续出料的方式进行，在一个专设的发酵装置内使物料处于一种连续翻动的动态下，易于使组分混合均与，形成空隙利于通风，水分蒸发迅速，使发酵周期得以缩短。连续好氧动态堆肥对处于高有机质含量的物料极为有效，正是由于具有以上的一些优点，该型堆肥工艺包括所使用的装
5、置在一些发达国家已广为使用，如DANO（达诺系统）回转滚筒式发酵器、桨叶立式发酵器等。根据所给原始资料并比较各工艺优缺点，本设计采用好氧静态堆肥工艺。二、好氧堆肥工艺流程1、工艺流程图如下图所示：原污泥 调理剂 接种菌液混料预处理脱水 污泥饼 回流外加营养后处理（精加工）二次发酵一次发酵氧气 温度监测通风脱臭堆肥产品营养土2、工艺流程说明本设计工艺流程由预处理、一次发酵（主发酵）、二次发酵（后发酵）、后处理（精加工）、脱臭等工序组成。（1）预处理由于本设计是处理城市污水处理厂污泥，发酵原料为污水污泥饼，其含水率太高、碳/氮比低，前处理的主要任务是调整水分和碳氮比，同时添加调理剂和额外营养，接种
6、菌液以促进发酵过程正常进行。本设计采用的调理剂为木片，其有效化学组成为C295H420O186N,含水率为20%，挥发性固体含量为20%，有机物降解系数为0.2，密度为350kg/m3。（2）一次发酵（主发酵）主发酵主要在发酵仓内进行，靠强制通风来供给氧气。在发酵仓内，由于原料中存在的微生物作用而开始发酵，首先是易分解物质分解，产生二氧化碳和水，同时产生热量使堆温上升。这时微生物吸取有机物的碳、氮等营养成分，在合成细胞质自身繁殖的同时，将细胞中吸收的物质分解而产生热量。发酵初期物质的分解作用是靠嗜温菌（生长繁殖最适宜温度为3040）进行的。随着堆温的升高，最适宜温度4565的嗜热菌取代了嗜温菌
7、，能进行高效率的分解。氧的供应情况与保温床的良好程度对堆料的温度上升有很大影响。后面将进入降温阶段。通常将温度升高到开始降低为止的阶段，称为一次发酵期（主发酵期）。一次发酵期为10天。（3）二次发酵（后发酵）经过一次发酵（主发酵）的半成品被送去二次发酵（后发酵）。在一次发酵（主发酵）工序尚未分解的易分解及较难分解的有机物可能全部分解，变成腐植酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥成品。二次发酵（后发酵）也在专设仓内进行，但把物料堆积到1.5m高度，进行敞开式二次发酵（后发酵），并设置有防止雨水的设施。为提高二次发酵（后发酵）效率，仍需进行通风。二次发酵（后发酵）时间为20天。（4）后
8、处理经过二次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都变细碎和变了形，数量也减少了。净化后的散装堆肥产品，直接销售给用户，施于农田、菜园、果园，或作土壤改良剂，也可以根据土壤的情况，用户的需要，在散装堆肥中加入N、P、K添加剂后生产复合肥，做成袋装产品，既便于运输，也便于贮存，而且肥效更佳。（5）脱臭在整个工艺过程中，每个工序系统都有臭气产生，主要有氮、硫化氢、甲基硫醇、胺类等，必须进行脱臭处理。去除臭气的方法主要有化学除臭剂；水、酸、碱水溶液等吸收剂吸收法；臭氧氧化法；活性炭、沸石、熟堆肥等吸附剂吸附法等。本设计采用方法是熟堆肥氧化吸附除臭法。将源于堆肥产品的腐熟堆肥置入脱臭器，堆高约1.0m，将臭
9、气通入系统，使之与生物分解和吸附及时作用，氮、硫化氢的去除效率均可达98以上。第三部分 工艺设计及计算一、 相关参数设定脱水污泥的含水率为80%，采用木片为调理剂，调理剂与脱水污泥的体积比由含水率控制。污泥质量符合农用国家标准（GB 8172-87），堆肥质量符合无害化卫生标准（GB 7959-87）。采用强制通风静态垛系统进行堆肥，该系统采用加大垛形式，其单垛大小（长宽高）为30m2m1.5m。因该加大垛包含7个单垛，故加大垛大小（长14m堆肥周期为30d。有机质含量取60%；最佳含水率在50%-70%，取60%；C/N为30，pH为7.5-8.5；温度为55-60。二、 发酵前处理1、 处
10、理指标确定（1） 含水率污泥xs=80%,木片xa=20%，堆料混合后使xm=60%。（2） 挥发性固体含量污泥ys=75%，木片ya=20%，堆料混合后使ym=45%。（3） 有机物降解系数污泥ks=0.3,木片ka=0.2。（4） 空气进口温度T1=20，相对湿度=0.75，饱和水蒸气压Ps,20=17.54mmHg（1mmHg=133.322Pa，后同）。出口温度T2=60，相对湿度=1.0，饱和水蒸气压Ps,60=149.40mmHg。（5） 比热容空气Cp,a=0.241kcal/（kg）（1cal=4.184J,后同），水Cp,w=1.00 kcal/（kg）,堆肥固体Cp,m=0
11、.25-0.29kcal/（kg）,取0.25 kcal/（kg）。（6） 常数=3312.5kcal/kg，水在60时的汽化潜热=573 kcal/kg，氧气在空气中的质量比为0.232。2、 调理剂体积比计算（1） 污泥相对密度（相对于水）= = 0.562上式中P：污泥含水率（取百分号前整数） Pv:挥发性固体所占百分数（取百分号前整数）（2） 污泥密度s的确定 s=水=0.5621000kg/m3=562 kg/m3（3） 体积比Rv的确定 木片密度已知a=350 kg/m3，体积比Rv=（4） 单垛体积的确定每天处理污泥总体积Vs=356m3污泥和木片混合物的总体积V总=640.8m
12、3单垛体积V0=91.5m3，取90m3V0=Va+Vs，则Va=40m3，Vs=50m3三、 通风量计算1、供养所需通风量V1的确定（1）每克有机物需氧量OSC10H19O3N+O210CO2+8H2O+NH3201 321.0g OSOS=（2）每克调理剂需氧量Oa木片的化学成分为C295H420O186NC295H420O186N+O2295CO2+H2O+NH36950 1.0g OaOa=（3）堆肥需氧量m（O2）m（O2）=OSms（1-xs）ysks+ Oama（1-xa）yaka（4）供氧所需通风量V1V1=10337.38（m3）0:空气密度0.232：O2在空气中的质量比2
13、、去除水分所需通风量V2的确定（1）堆料干质量mm的确定mm=（Vs+s）（1-xm）=（50562+40350）（1-60%）=16840kg（2）水分蒸发量mw的确定w=-=-=3.70（kg水/kg干物料）mw=wmm=3.7016840=62308kgV2=211213.56m3H0:出口相对湿度Hi入口相对湿度3、 散热所需通风量V3的确定（1） 散热所需空气量ma由热量衡算qr=qa+qw+qm得：qr=mO2=3312.52829.96=9374242.5kcalqa=mmCp,a（T0-Ti）=168400.241（60-20）=162337.6kcalqw=mwCp,w（T0
14、-Ti）+ma=623081.00（60-20）+ma573=2492320+573 maqm=mmCp,m0.25（60-20）=168400kcal由上述公式得：9374242.5=1723376+（2492320+573 ma）+168400 解得 ma=11433.1kg（2） 散热所需通风量V3V3=9689.07m34、 通风总量Q的确定Q=23124 m3/d=963.5 m3/ht:一次发酵周期（天）四、通风管道的计算管道设计及管径的选择 通风管道布置遵循均匀对称原则，在堆体底部中间纵向铺设通风干管，长29.5m，干管两侧对称布置长1m的支管，相邻支管纵向间隔2.5m，支管周身
15、穿孔，孔径为10mm，间距50mm。按照通风设计标准，通风系统中干管风速应控制为6-14m/s，支管则为2-8m/s4.1通风干管设计通风系统干管，直径D1 的计算。取通风系统干管中气流的速度v1=10m/s，则 =185（mm）取D1=190mm，则干管中气体的实际流速为 9.44（m/s）4.2通风支管设计通风系统支管直径D2的计算。取通风系统支管中的气体流速为v2= 5m/s，则 261（mm） 取D2= 270mm，则支气管中气体的实际流速为 4.68（m/s）五 风机轴功率的计算N= Q额额/1000风机的选择根据整个通风系统风压及所需风量确定。在本设计中，风机风压要保证气流能克服通
16、风管道阻力并到达堆体中绝大部位,其中取风压P=8cmH2O=784.3Pa 额 = =1.1784.3=862.74（Pa） 式中，k2压力系数，一般取1.1其中风机额定风量由下式确定： Q额 = k1Q总=1.1963.5=1059.9 =0.29（m3/s）式中， k1通风系数，一般取1.1；Q总总系统通风量，；Q额额风机额定风量,。取=70%，则N=Q额额/1000 =0.29862.74/（100070%） =0.36（kW）在保证通风系统运行时风量和风压有一定余量情况下，风机依据风量为1059.9 m3/h和风压为862.74Pa选择型号4-72离心通风机。为使整个通风系统运行合理有
17、效，在堆肥过程中有必要采用变化的通风量。堆肥初期风机以较小风量对堆体进行鼓风，使堆体温度逐渐上升至55以上；接着加大通风量，使反应热与散热量持平，防止堆温高于60不利于微生物的活动，当堆温在55-60就停止通风，当堆温超过60时就开启风机，风机的开停由安置在堆体中的温度反馈器来控制，如此反复，持续5-7d；后期则改为抽风方式，逐渐减少通风量，使堆温降低。六、堆肥工艺参数堆肥化过程是复杂多变的，物料经混匀后，受营养平衡、水分含量和物理结构等的影响。工艺过程中要控制的各种参数，就是那些对堆肥过程有影响的物理、化学和生物因素。它们决定微生物活动的程度，从而影响堆肥的速度与质量。1、一次发酵主要参数（
18、1）水分含量在一次发酵过程中，水分是一个重要的物理因素。水分含量是指整个堆体的含水量。水分的主要作用在于：（1）溶解有机物，参与微生物的新陈代谢；（2）水分蒸发时带走热量，起调节堆肥温度的作用。水分的多少，直接影响好氧堆肥反应速度的快慢，影响堆肥的质量，甚至关系到好氧堆肥工艺的成败，因此水分的控制十分重要。在堆肥期间，如果水分含量低于10%15%，细菌的代谢作用会普遍停止；含水量太高，会使堆体内自由空间少，通气性差，形成微生物发酵的厌氧状态，产生臭味，减慢降解速度，延长堆腐时间。大量的研究结果表明，确定堆肥一次发酵阶段的含水率一般在50%-60%。（2）通气量供气是好氧堆肥成功的重要因素之一，
19、也是一次发酵阶段重要的控制参数。供气的作用主要有三个方面：为堆体内的微生物提供氧气。如果堆体内的氧气含量不足，微生物处于厌氧状态，使降解速度减缓，产生H2S等臭气，同时使堆体温度下降；调节温度。堆肥需要微生物反应而产生的高温，但是，对于快速堆肥来讲，必须避免长时间的高温，温度控制的问题就要靠强制通风来解决；散除水分。污泥堆肥的一个目的是降低其水分含量。在该阶段，通气主要是提供微生物O2以降解有机物。本设计中通风量确定为：供氧所需通风V1=10337.38m3,去除水分所需通风量V2=211213.56m3,散热所需通风量V3=9689.07m3,通风总量V=963.5m3/h。（3）温度温度是
20、一次发酵阶段中微生物活动的反映，是影响微生物活动和堆肥工艺过程的重要因素。发酵中微生物分解有机物而释放出热量，这些热量使堆肥温度上升。该阶段，堆层基本呈中温，嗜温菌较为活跃，大量繁殖。它们在利用有机物的过程中，有一部分转化成热量，堆层温度不断上升，1-2天后可以达到50-60。在这个温度下，嗜温菌生长受到抑制，大量死亡，而嗜热菌的繁殖进入激发状态。嗜热菌的大量繁殖和温度的明显提高，使堆肥发酵直接由中温进入高温，并在高温度范围内稳定一段时间。正是在这一温度范围内，堆肥中的寄生虫和病原菌被杀死。本设计中温度控制在55-60。（4）周期一次发酵阶段，一般需要10-12天，本设计取10d。2、二次发酵
21、主要参数（1）周期二次发酵指物料经过一次发酵后，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到后发酵室，堆成12米高的堆垛进行二次发酵并腐熟。当温度稳定在40左右时即达腐熟，一般需2030天。本设计取20d。（2）碳氮比C/N比是堆肥原料与填充料混合物的C/N比。微生物生长需要碳源，蛋白质合成需要氮源，微生物合成一份蛋白质大约需要30份碳，对于堆肥来讲，C/N比为30看起来是理想的。C/N比低、特别是当PH值和温度高时，使废弃物中的氮以NH3的形成挥发损失，散发出臭味。用C/N比低的原料（15.71）进行堆肥实验，结果是微生物对有机物的生物氧化过程中显示了严重的氮素损失。但是，当C/N比
22、高于35时，微生物必须经过多次生命循环，氧化掉过量的碳，直到达到一个合适的C/N比供其进行新陈代谢，保证二次发酵阶段的顺利进行，为后处理阶段产品的腐熟提供保障。第四部分 项目影响 结论与建议 一、环境影响与分析1、废气 评价项目大气污染物主要为污泥转运、装卸过程产生的氨气、硫化氢等气体，为无组织排放，好氧发酵过程中会产生少量氨气，拟通过吸气罩收集后通过15m高排气筒外排。经过预测可知，拟建项目对周围大气环境质量影响较小，不会降低环境空气质量等级，对环境保护目标的影响在可接受范围内。项目有组织废气可做到达标排放，厂界臭气度达标。项目排放大气污染物对周围敏感点及周围环境影响较小。项目需设置大气环境
23、防护距离为500m。项目卫生防护距离内无居住点。2、废水评价项目废水主要为场内职工生活污水、地面、设备冲洗水和生物吸附池除臭废水等。废水经过场区内污水处理系统处理达到污水综合排放标准（GB89781996）一级标准后外排至附近水域，对周围水环境影响较小。3、噪声评价项目环境噪声主要为各生产设备运行时产生的噪声。根据类比分析其源强声级在7585dB（A）之间。评价建议采取隔声、消声等噪声防治措施，通过预测分析评价项目噪声对周围环境影响较小，满足相关排放标准限值要求。4、固废本项目固废主要为职工日常生活产生的生活垃圾。生活垃圾经厂内垃圾箱收集后由环卫部门集中清运至生活垃圾填埋场卫生填埋，不会对区域
24、环境造成影响。5、环境风险拟建项目生产装置发生事故概率、储存罐区发生事故概率，其风险值均小于化工行业风险值8.3310-5死亡/a。项目火灾、爆炸危害主要局限于厂区，项目距离最近的村庄600m，事故情况下，不会造成居民伤亡。项目储罐发生火灾、爆炸的事故概率较少，且事故时燃烧分解产物无有毒有害物质，对大气环境的影响较小。因此，事故状态下项目沼气爆炸风险事故对周围的环境造成的影响属于可接受范围之内。项目按规定设计了应急预案、应急措施。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目投产后，环境风险可以接受。二、有机肥产品优点 1、有机质含量高。有机肥一般含有机质20左右，这是区别有机
25、肥和化肥的重要标志，也是土壤有机质的主要来源。2、养分全面。生物有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素，还含有生物活性小分子化合物，如维生素、植物生长调节剂等，当然也包括一些有益的生物菌。总之，凡是植物必需的功能元素，包括已知的和未知的，植物能够从土壤中吸收到的，生物有机肥料中都存在。 3、具改善土壤理化性状的良好作用。有机肥能调节和缓冲土壤的酸碱度，所以不管是酸性土还是碱性土施用效果都比较好。有机肥能增加土壤的阳离子代换量，提高土壤的保肥性，增加土壤有机质的含量，有利于土壤良好结构的形成，特别是水稳团粒结构的增加，从而可改善土壤的松紧度、通气性、保水性和热状况，有利于土壤的物理化学性状
26、向好的方向转化。许多试验和实践都表明长期施用有机肥，一般土壤含水量能增加24，早春和晚春能提高地温23。 4、肥力柔和，肥效持久而稳定。有机肥的施用量多一些、少一些，一般不会危害作物的生长，允许变动的幅度较大。施用有机肥不仅当季作物增产，一般若干年后仍可见成效。 5、可维持和促进养分平衡。植物从土壤中摄取各种养分制造出大量的有机物，带走土壤中大量的养分元素，这些养分很大一部分可以通过施用有机肥的途径回归土壤。这是一条维持和促进土壤养分平衡的重要途径。三、结论与建议 1、结论堆肥是有机固体废弃物无害化和资源化的有效途径，堆肥过程中应该根据物料的基本性质，调节适合堆肥发酵的条件，使堆肥发酵过程快速高效进行。对堆肥的腐熟和稳定性方面的评判应该利用物理、化学、生物活性和植物毒性等手段，综合分析，形成有利于堆肥产品品质稳定的评价体系。另外，从现在有机食品和绿色食
