1、宁夏电力建设工程公司 2#主厂房建筑设备安装工程施工作业指导书目 录1、工程概况及工程量12 编制依据23 作业必须具备的条件和应作的准备23.1 技术准备23.2. 需实施的强制性条文33.3 作业机具及人员组织43.4 材料和设备53.5 安全器具54 作业程序的步骤和方法54.1作业程序的步骤：54.2 作业方法：64.2.1给排水及暖通工程：64.2.2.通风与空调安装工程：94.2.3.照明安装工程：95 作业过程中控制点的设置和质量通病预防115.1质量目标115.2质量通病及预防115.3 控制点的设置及要求135.3.1给排水及采暖分项工程:135.3.2通风与空调分项工程:1
2、55.3.3室内照明分项工程165.4 质量标准236 作业的安全要求和环境条件246.1 作业的安全危害因素辨识和控制246.2作业的安全要求和措施2526编制日期：2009年11月05日 第26页 共25页1、工程概况及工程量1.1、 工程概况2#主厂房建筑设备安装工程包括给排水工程、采暖工程、通风空调工程及建筑电气工程，给水排水系统由主厂房扩建端B4/A轴间-1.6米接入，连接至10轴处0.0米和13.5米卫生间，上水管最大管径为DN50,上水管均采用PP-R管，热熔连接，下水管材均采用PVC-U管，采用承插式胶粘剂粘结。2#主厂房和2#锅炉房采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元，采
3、暖系统由侧煤仓0.0米处分水器接出，包括0.0米采暖、0.0米暖风、13.7（17.0）米采暖和13.7（17.0）米暖风，括号内为锅炉房标高，系统中散热器采暖和热风采暖是分开设计。采暖系统采暖为热水采暖，供回水设计温度为11070，采暖设计热负荷为972.39KW，散热器安装热负荷为583.06KW，系统阻力损失为12.82KW，暖风机和热风幕安装热负荷为2089KW（其中暖风机负荷为1134KW），系统总阻力损失为22.96KW。2#汽机房、锅炉房0.0米暖风采暖系统采用13台暖风机，2#锅炉房17.0米层采用5台暖风机，其型号是NTS-70，散热量为63KW，2#汽机间及0.0米9b10
4、轴间设计一台RM6545-ZCS-18型侧吹式大门热空气幕，扩建端B4/A轴设计一台GRMS25/4型顶吹式大门热空气幕，2#锅炉间大门共设计3台GRMS25/4型和1台GRMS18/4型顶吹式大门热空气幕。采暖管管径DN80者采用无缝钢管，管径DN65者，采用焊接钢管，连接散热器立支管均采用铜闸阀，其余均采用截止阀，暖风机配管，热风幕配管与管道连接时设金属软管。2#主厂房设计为全面通风，汽机房通风采用屋顶风机机械通风，锅炉房通风采用屋顶通风器自然通风为主，屋顶风机机械通风为辅的方式，为提高汽机房通风效果，防止热点形成，在汽机房0.0米、6.9米各设置4台诱导风机，2#汽机间凝泵变频室，蓄电池
5、室，联氨药品仓库，药品仓库，10KV配电室均采用镀锌铁皮风管连接轴流风机机械排风，其余房间采用轴流风机和空调机通风。2#主厂房照明包括汽机房0.00层，6.90米层，10KV配电间，13.7运转层，钢屋架照明，锅炉房0.00米层，17.0米层，BC列及楼梯间照明。主厂房照明有正常照明和事故照明组成，其中正常照明电源有工作照明段引接，事故照明电源由事故照明段引接，对于重要的出入口侧安装有带蓄电池供电的疏散照明灯，光源分别为荧光灯和金属卤化物灯，白炽灯。主厂房内的照明导线基本采用穿管明敷，热工及电气配电室，控制室，会议室等采用穿管暗敷，照明管均为热镀锌管。1.2、 工程量序 号名 称数 量单 位备
6、 注1采暖管道29800米2采暖散热器6900组3给水管道220米4排水管道230米5消防管道580米6照明导线18000米7照明灯具832套8通风设备159套2 编制依据序号资料名称版本出版单位1宁夏电建作业指导书编制规定程序文件宁夏电建2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.12005中国电力出版社3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320025建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026建筑给水排设计规范GBJ15-887通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20
7、028建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-989给水排水标准图集99S30410电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161200211主厂房采暖图山东电力咨询院12主厂房通风山东电力咨询院13主厂房照明布置图山东电力咨询院14主厂房上下水布置图山东电力咨询院15建筑施工手册第四版建筑工业出版3 作业必须具备的条件和应作的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底3.1.2材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。3.1.3施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施
8、工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。3.2. 需实施的强制性条文3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.2.2 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 3.2.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 3.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 3.2.6排水栓和
9、地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； 2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 3.2.9 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压
10、力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 3.2.11 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： l 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
11、0.4MPa。 3.2.13 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 3.2.14 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.15 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 3.2.16 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡， 3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 3.2
12、.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.2.21 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 3.2.23插座接线应符合下列规定： 1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；上孔接地（PE）。 2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线
13、的相序一致。 3 接地（PE）或接零（PEN）线在插座问不串联连接。 3.2.24测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 3.3 作业机具及人员组织 3.3.1 仪器、仪表序 号仪器名称数 量规格等级精度备 注1钢卷尺2盘50米计量检验合格2水准仪1台DSZ3计量检验合格、且在有效期内3.3.2 施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1套丝机3台6电焊机2台2磨光机4台7电动试压泵1台3台钻1台8弯管器1台4电锤3把9电动拉铆枪1把5手电钻5把10500V摇表1台3.3.3 施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1人字梯3付2高凳2把3.3.4 劳动力组织序号作业人员配置
14、姓名序号作业人员配置数量1技术负责人纳彦鸿5电工62技术员柳向阳 陈志鹏6钳工43质检员王磊7焊工84安全员赵建明8白铁皮共83.3.4施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料和设备3.4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作
15、用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品。3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。4 作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：给排水及采暖作业程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装散热器安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备风管加工(安装)
16、风管漏光检测通风设备（防火阀）安装空调机房设备安装系统调试照明工程施工作业程序：安装准备照明线管埋设（安装）穿线接灯、测试绝缘电阻配电箱接线照明灯具通电试验4.2 作业方法：4.2.1给排水及暖通工程：4.2.1.1 给水系统a、安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。b 、预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）。c 、干管安装：室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明。管道安装完必须做水压试验。d 、主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装
17、，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞, 埋地管道应做好防腐保温。e 、支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。f、散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上。g 、水压试验：根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。h 、管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗、消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，
18、冲洗后办理验收手续。i 、管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。j、排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定：1)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。2)污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节的设置位。3)立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。4)立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节
19、固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。5)伸缩节插口应顺水流方向。6)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。4.2.1.2室内排水系统安装a、排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。b、在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。c、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。d、干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在
20、安装时应先预留好。e、管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。f、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。g、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置支墩。h、 PVCU排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 405080100125150200支架的最大间距（米）横管0.40.50.751.11.251.61.9立管1.224.2.1.3采暖工程a、在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两组串联散热器的供回水立管、支管管径均为DN
21、20,连接三组、四组串联散热器的立、支管管径为DN25，连接六组串联散热器的立管管径为DN32，散热器组间的连接管管径为DN25b、管道上必须设置必要的支，吊，托架。具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可参见国标05R417-1。c、管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。d、与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保护层为镀锌铁皮。e、管道与管道之间均采用焊接，
22、管道与阀门之间，管道与设备之间均采用法兰连接。f、管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。 公称直径DN(m m)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(m m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5g、管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。h、系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，
23、则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。 i、道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管、自动排气阀必须按图设置。j、暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。k、管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大46mm。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。l、其它有关事项，应严格遵守建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。(GB-50242-2002)m、 管
24、道敷设过程中，可根据现场情况（设计图中为体现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。n、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要牢靠, 散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除, 有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。4.2.2.通风与空调安装工程： 4.2.2.1轴流式风机的安装轴流式
25、通风机用于煤仓间排风系统中。轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为4-5mm的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：(1)在风管中间安装轴流式通风机时通风机可装在用角钢制作的支架上。支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的
26、橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。(2)在墙洞内安装的轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45。防雨防雪的弯头。4.2.3.照明安装工程： 4.2.3.1、原材料的检验：a、照明配电箱: 检查合格证和随带技术文件。是否具有生产许可证和安全认证制度的产品,是否具有许可证编号和安全认证标志。检查外观有无铭牌，涂层是否完整，有无明显碰撞凹陷。b、照明灯具及其附件 检查合格证及随带技术文件。外观检查：灯具涂层是否完好，有无
27、损伤，附件是否齐全，电气接线端子是否完好，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证，普通灯具应具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检验。灯具的绝缘电阻值不应小2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2。c、开关、插座、接线盒及其附件检查合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实施安全认证制度的产品有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体应完好、无碎裂、零件齐全。d、电线、电缆及导管 按批检查合格证，合格证有生产许可证编号。钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。4.2.3.2、依据施工图纸
28、，并结合现场实际情况，确定灯具、管线、接线盒的安装位置、标高、走向，并确定支架的安装位置和加工尺寸。4.2.3.3、根据实际所测量的数据核对电线管、穿线管进行准确下料，材料的切割应采用切割机或锯弓，不得采用电火焊切割。4.2.3.4、经实际测量需用的电线管长度，依据实际尺寸弯制。穿线管的弯制应采用专用弯管机冷弯，在弯头制作前应对穿线管进行检查，穿线管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重的锈蚀，弯制好的弯头按不同管径分别码放整齐。4.2.3.5、管内配线a、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应选择一致既：火线采用红、绿、黄色，零线采用淡兰色，接地线采用黄绿相间
29、线，为区分回路，同一管路内不要多于6根线，便于检修与更换线路。放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm ，配电箱内到线的预留长度为箱体周长的1/2。b、穿线，应先在配管中穿入引线。引线一般采用#14铅丝，引线的一端，应弯成一个小圆弯，以防止在配管的弯曲处和管接头处被卡住，对于配管的长度较长且弯曲较多时，一般可在配管时就将引线穿入管中，也可采用从管路两端分别穿入引线，在估计两根引线已达相交距离后，再用手转动其中一根引线，以使两根引线互相绞结，钩紧后由一端拉出，在换上整根引线穿入管中。c、导线与引线的绑扎：导线与引线的绑扎必须牢靠，以防在穿线时脱开。对于多根导线，为防止在绑扎处外径增大而造成穿线困难甚至被卡住，一般应将导线错开后绑扎，绑扎后，可用胶布缠包，外涂滑石粉，以使绑扎处牢固，径小，光滑。d、穿线时，为减少导线与管壁的摩擦力，可对导线抹上少量的滑石粉以予润滑，为防止管口对导线绝缘层的损伤，穿线时，应一端有人拉，另一端有人送，两人应保持步调一致，使导线挺直而不发生曲折或绞结以顺利地进行穿线。e、在电线管中，导线不得有接头。若导
