1、土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.450.55网片采用6.5钢筋，间距（双向）150mm150mm，加强筋采用16钢筋，菱形布置在土钉端部。1、工艺流程：钉杆制作 修理边坡造孔土钉杆安设注浆挂网钉头固定喷射砼2、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验
2、收后方进行下一道工序的施工。(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。3、土钉制作安装 (1)土钉采用25钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，注浆压力0.40.5MPa。注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注
3、浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆12次。5、编扎钢筋网 (1)钢筋网采用6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。 (2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。 (3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。6、喷射混凝土 (1)喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐
4、水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5-7，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。 (2) 喷射混凝土的面层强度C20。四、施工质量要求及验收标准认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm，按中架间距1.5m一个，焊牢。土钉安装：检验材径，长度和
5、稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求10mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏
6、差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 锚杆土钉长度 mm 30 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 锚杆或土钉位置 mm 100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm 10 用钢尺量 6 墙体强度 设计要求 试样送检 五、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏. 湖南安信岩土工程有限责任公司 2013/11
