1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、塑钢门窗安装的特点2四、监理工作流程2五、监理工作控制要点和目标值2（一）、材料控制2（二）、安装过程控制4（三）、主控项目5（四）一般项目6（五）、控制目标值7六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法7七、监理工作方法和措施11八、成品保护措施11一、工程概况 工程项目名称： 工程项目地点： 建设单位： 监理单位： 施工单位：二、编制依据1、监理规划，以及土建部分施工监理实施细则2、建筑设计说明3、住宅装饰装修标准（DB31/T30-1999） 4、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）5、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）6、工程施工组
2、织设计7.合同及相关文件8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）三、塑钢门窗安装的特点1、本工程在塑钢门窗制作时要求减小框与门窗洞口的间隙。2、根据施工单位的塑钢门窗安装施工方案确定窗与墙体的连接方法。3、塑钢门窗框与墙之间缝隙处理要求高。4、外加工，塑钢门窗加工、安装采取分包形式。四、监理工作流程审核分包单位检查材料制作抽检审核塑钢门窗制作安装方案进场检验安装前矫正抽检门窗框安装固定抽检塑钢门窗安装工程验收其余部分安装抽检五、监理工作控制要点和目标值（一）、材料控制施工中所使用的所有材料,均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号厚度，并附有产品说明及厂家资质证明。并
3、经甲及设计部签认后方可大面积使用。 1、型材：1）、塑钢窗型材采用双色共挤材料。型材颜色以建设单位设计部提供的色卡为准。2）、型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑，平整，无明显凹凸无杂质。型材端部应清洁，无毛刺。3）、型材直线偏差不应不大于1mm/m，最大偏差不应大于2mm。4）、型材外形尺寸，厚度（D）80允许极限偏差值为0.3mm，宽度（W)允许极限偏差值为0.5mm。5）、型材壁厚应符合国家标准。2、五金件：1）、氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。2）、表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。3）、连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆钉处不
4、应松动。4）、涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。5）、五金件的各项性能指标均因符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准的规定。3、玻璃1）、玻璃要求使用浮法玻璃。2）、玻璃产品的质量应符合下列相关质量标准：GB11614-1999浮法玻璃GB/T11944-2002中空玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃，GB/T18915.2-2002镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃。3）、胶条：外观：外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显渣子及其它缺陷，颜色均匀一致。尺寸公差：密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2000中表2执行，
5、其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。密封胶条几何公差按GB/T3672.2000中N级执行。性能：符合国家相关规定。4、钢衬：钢衬要求采用电解热镀锌钢板，窗钢衬厚度1.5mm，门钢衬厚度2.0mm（钢衬最终的厚度有承包单位进行设计计算共同确定）.当钢衬厚度小于3.0mm时，镀锌层平均厚度应大于55m，局部不应不低于45m，当钢衬厚度大于3.0mm时，镀锌层平均厚度应大于70m，局部不应不低于55m。5、密封胶：1）、应选用国产广州白云、杭州之江等同档次品牌产品。2）、密封胶颜色，室内外颜色有建设单位设计部确定。（二）、安装过程控制1、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，何时门窗洞口位置洞口
6、尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等。)2、所钢门窗安装前对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3、二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正、在同一墙面上有基层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4、门窗框安装前，应对标高控制线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。5、建筑外门窗的安装必须牢固。门窗固定点，第一道位置距离转角部为150-200mm，中间固定点均匀布置且固定点
7、间距不得大于500mm。6、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活关闭严密，无倒翘、回弹现象，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。7、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。8、塑钢门窗框与洞口墙体之间采用柔性连接，其间隙采用聚氨酯发泡填塞，发泡完成后突出窗框部位的发泡材料应用压条压实平整，迎水面不得采用刀片等切割。9、塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。10、塑钢门窗扇的相交密封或毛毡密封条安装应连接完好，不得出现不连接、断裂、托槽等缺陷。11、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。（三）、主控
8、项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2、塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、塑钢门窗扇必须安装牢固， 并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（四）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。2、塑钢门窗推拉门窗扇开关里不应大于100N。3、塑钢门
9、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。4、塑钢门窗扇的相交密封条和毛毡密封条应安装好，不得脱槽。5、有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方式1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正、侧垂直度3用1M垂直检测尺检测检查4门窗横框水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7同樘门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查8推拉门窗相邻扇高度差
10、2用钢直尺检查9门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查（五）、控制目标值1、质量控制等级：优良。 2、进度控制：按已审定的施工进度计划执行。六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。2、门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。3、门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。5、合页、拉手、插销、门锁等效五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目1门
11、窗质量塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录全数检查2框、扇安装塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查3拼樘料与框连接塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型
12、材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录4门窗扇安装塑料门窗扇应开关灵活、开闭严密、无倒翘。观察；开启和关闭检查；手扳检查5配件质量及安装塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求观察；手扳检查；尺量检查6框与墙体缝隙填嵌塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹观察；检查隐蔽工程验收记录一般项目1表面质量塑料门窗表面应整洁、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤观察2密封条及旋转门窗间隙
13、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀观察3门窗扇开关力平开门窗扇平铰链的开关力就不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。观察；用弹簧秤检查4玻璃密封条、玻璃槽口玻璃密封条与玻璃与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽观察5排水孔排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求观察6安装允许偏差项目允许偏差（mm）用钢尺、1m水平尺和塞尺检查门窗槽口宽度、高度1500mm21500mm,3门窗槽口宽度对角线长度差2000mm32000mm5门窗框的正、侧面垂直度3门窗横框的水平度3门窗横框标高5门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4同樘平开门窗相邻扇高度差2平开门窗铰链部位
14、配合间隙+2，-1 项目质量要求检查方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。观察 五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察玻单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃镀膜层应朝向室内。观察璃双玻安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象，内外表面应洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起。观察 压条带密封条的压条必须与玻璃全部粘紧，压条与型材的
15、接触处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动螺钉间距600mm内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求，开关力应100N观察，深度尺，弹簧秤框与墙体的连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。观察排水孔畅通，位置正确观察七、监理工作方法和措施1、 施工前进行技术交底，做到施工人员了解掌握安装共识和检查标准及验收规范，提高安装人员对所钢窗的质量认识和控制水平。2、 对进成品半成品检查和随机抽样
16、进行解体检查，需（内腔、壁厚和钢衬），门的（壁厚和内设防腐、防火材料）是否符合要求，同时见证取样送检，合格后方可安装。3、 样板先行和样板对比1）、塑钢门窗的制作材料经检查与样板存放样板一致。2）、按施工标准在技术较的同时进行样板安装，样板安装严格按施工标准要求进行所有技术、操作人员，监理、甲方全部在场签字确认做施工检查的标准和监理验收的依据3）、监理平行检查和巡视，在检查中发改安装施工过程中与样板施工不符，监理通过通过通知单联系，限期整改，对照样板规范施工质量。4）监理验收，根据施工单位自检互检合格上报工序验收报验申请，监理组织共和分部工程签字验收验收。5）、塑钢窗安装后，对窗口进行淋水试验
17、，监理检查渗透情况并做好淋水试验记录。八、成品保护措施1、 门窗进入施工现场后应放置在清洁、平整的地方且避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应方垫木（高于地面100mm以上），且应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。2、 储存门窗的环境温度应不小于5，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场防止时间不得超过两个月。3、 加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，门窗在安装的过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。4、 已安好的门框、扇的洞口不得再做运料通道。5、 严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。6、 应防止力器划伤门窗表面，并应防止点、气焊火花烧伤面层。7、 装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。8、 确保保护膜完整、无破损、无碰擦。门下槛应采用套盒、加垫竹胶板等硬质防护，已防止施工过程中手推车等硬物碰撞以及踩踏导致门框变形。9、 需针对我司选用的锁具在进场后，安装临时执手面板，待交房前换上原配面板；锁具及把手安装完毕后，应采取对装饰面板及保守的保护措施（指定），防止表面划伤、磕碰。10、 供方应与施工现场按批次想总承包商移交已完工进户门，移交前门厂家应完成对已破损的门框，门扇保护膜的恢复工作。12
