1、312国道镇江城区改线段工程项目B段 江苏省镇江市路桥工程总公司312国道镇江城区改线段工程项目水泥稳定碎石基层 施工技术方案 编制： 许君 审核： 赵秀娟 审批： 刘林 江苏省镇江市路桥工程总公司312国道镇江城区改线段工程B段项目部二0一六年三月水泥稳定碎石基层试铺施工技术方案一、工程概况路线起自现状312国道与谷湖路交叉处（老路桩号K252+200），向西在规划谷阳分区南侧与上党镇北侧的廊道内行走，跨过沪宁高速镇江支线后，在镇江气门站北侧与镇荣公路相交，然后于槐荫村北侧避让四排高压铁塔跨越扬溧高速至张寺水库、海燕水库南侧后沿规划的镇江大学城外围行走，然后折向西北，在石马镇南侧跨越船山专用
2、铁路，在黄山村以北与243省道相交，之后路线继续向西北方向延伸，沿巢凰山、香山之间的山谷前进，翻越山谷后，路线终止与312国道与通江路交叉处（老路桩号K277+000），路线全长23.052km。我部起点桩号K11+500，终点桩号K23+052，段落长度11.552km，在合同终点与G312平交。本项目起点至石韦线（K11+500-K16+225.822）为城镇段，主道、辅道均采用2层18cm的水稳碎石基层，共36cm，石韦线往西至标尾为公路段，采用2层38cm的水稳碎石基层。基层主要工程量：水泥稳定碎石18cm厚205511m2，水泥稳定碎石19cm厚163237m2。为确保水泥稳定碎石基
3、层施工按计划顺利进行，结合现场实际情况，我部确定在K15+400-K15+760右幅主车道360米作为水泥稳定碎石基层试铺段，以取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。试铺段施工计划于2016年3月28日进行，试铺段主要工程量：水泥稳定碎石基层试铺段长380米，半幅宽度为13.66米,单层压实厚度18cm，面积为5730m2，合计水泥稳定碎石混合料2423.4T。二、试铺目的我部在路面抗裂型水泥稳定碎石基层正式进行摊铺前在K15+380K15+760段右幅主车道先进
4、行一段长度为380米的基层试铺段施工。抗裂型水泥稳定碎石混合料采用集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压成型。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行公路路面基层施工技术细则（JTG/TF202015）进行。试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例：调试拌和机，分别称出拌缸中不同的规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；明确冷料运输皮带转速，装载机上料频率，调整拌合产量，保证混合料均匀性；检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。（3）确定标准施工方法：混合料配比的控制方法；混合料摊铺方法和适用
5、机具，包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、摊铺机的拼装宽度及梯队作业时摊铺的间隔距离；含水量的增加和控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）确定每一作业段的合适长度（一般为50m80m）；（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（6）检验施工监控措施的运行，让施工管理和技术人员熟悉监控运行情况。检验标准见附表，试铺段的检验频率应是标准中规定正式生产路面的2倍。三、施工准备工作1、人员准备为加强项目施工管理，提高工作效率，我部委派项目副经理戴少明全面负责水稳碎石施工的全面工作以及
6、水稳施工具体的组织协调，张飞负责摊铺施工现场组织调度，孙秋明负责水稳拌和场组织调度。开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）发放水泥稳定碎石基层施工作业指导书,并进行详细的施工交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。详见水稳基层施工人员岗位职责（附表一）2、材料准备对施工路段的所用原材料，按相关规范及312国道镇江城区段抗裂型水泥稳定碎石基层施工指导意见和有关文件精神进行试验检测，确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。严格按本项目物资需用计划和物资采购计划进行材料贮备，确保施工材料质量、供应、运输、装
7、卸、储备全部满足正常施工需求，并设专人负责料场管理，3#、4#集料料仓搭设大棚覆盖，雨后有专人清除料场积水，避免材料污染。3、设备准备为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台水泥稳定碎石摊铺机梯队摊铺作业，半幅全宽分层摊铺。主要机械配备如下: 泥稳定碎石拌和机水泥稳定碎石拌和机为山东潍坊机械生产的WDB650型。WDB650型拌和楼为模块式拌和机，主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、两个100T容量的粉料贮料仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。 泥稳定碎石摊铺机二台水泥稳定碎石摊铺机为徐工RP952型摊铺机，两台摊铺机熨平板宽度为7
8、米和6.75米。 泥稳定碎石基层碾压配置5台压路机其中：两台为戴纳派克610D单钢轮振动压路机一台为徐工223J单钢轮振动压路机一台为徐工XP301胶轮压路机（自重30吨 ）一台为沃尔沃DD110双钢轮压路机 输采用12辆（视施工情况进行调整）自卸汽车运送混合料。装载机3台，另有1台备用；洒水车1台。除上述配备机械外,对设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。 三、水泥稳定碎石基层施工方案1、对底基层作全面检查和验收底基层检查包括压实度、强度以及外形检查，外形检查包括纵断高程、中心偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求，并通过质监站的检查验收，从而
9、以合格的底基层的施工质量来确保水泥稳定碎石基层的施工质量。施工前洒水对下承层进行湿润。2、原材料控制及混合料配合比设计（1） 原材料控制材料质量必须符合要求后，方可进场，并分仓堆放，确保材料不受污染。一、水泥、水泥：江苏鹤林水泥有限公司产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间3h，终凝时间6h。存放要求：采用散装水泥，每个拌和楼设置两个水泥立罐，存储能力与拌和能力相匹配；在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50，高于这外温度，若必须使用时，采取降温措施。二、碎石：碎石采用永胜采石厂生产的石灰岩集料：基层用级配
10、碎石备料按粒径19-31.5mm、粒径9.5-19mm、 粒径4.75-9.5mm和粒径4.75mm以下四种规格筛分加工出料。碎石最大粒径不超过31.5mm，集料压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%。集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9。三、水：采用拌合楼旁河塘汇集的地表水及深水井泵吸的地下水（原有的地方饮用水源）。（2） 混合料配合比设计按水泥稳定碎石基层施工指导意见,水泥稳定碎石混合料的颗粒组成应符合下表的规定：水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列方孔筛（mm）的重量百分比（%）31.526.519.09.54.752.360.
11、60.075范围10095-10068-8638-5822-3616-288-150-5取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，技术服务单位苏交科集团确定各种集料的组成比例，各种集料的组成比例选为： 1#料：2#料：3#料：4#料=33：33：8：26。取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3.3%、3.8%、4.3%、4.8%四种比例进行试验，制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%15%时9个,偏差系数15%20%时13个)。用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。用重型击实法进行验证，其最大干密度取值在重型击实试验基础上乘以转换系
12、数，转换系数为1.028。用重型击实法确定混合料最佳含水量和最大密度。经对比试验，选定水泥稳定碎石配合比为：水泥：集料=3.8：100,最佳含水量为3.7%，最大干密度为3.312g/cm3。3、拟定施工参数（1）、松铺系数根据经验暂定为1.32（松铺厚度为23.76cm），大面积施工时根据现场实际测得的松铺系数控制。（2）、摊铺速度1.5m/min，夯锤参数3级。（3）、碾压组合及其施工具体操作参数（见后面施工工艺，附表二）。四、水泥稳定碎石基层施工工艺1、底基层准备底基层经总监办、检测中心及质监站检测验收合格后方可开始施工。检查过路综合管线是否已经按照图纸实施完毕。清除底基层表面浮尘、起皮
13、、夹层等物。妥善处理底基层个别缺陷,并经报验批准。底基层顶面洒水湿润，洒水在摊铺前一天晚上一次，摊铺前一小时再洒一次，摊铺过程中应保证底基层表层湿润。2、测量放样做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。在底基层上恢复中线，开始摊铺的前一天要进行测量放样，水泥稳定碎石基层摊铺宽度为13.66m，中分带侧基层边缘距中桩4.17m，路肩侧基层边缘距中桩17.83m。按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10米，在平曲线上为5米做出标记，并打好厚度控制线钢钎支架，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，根据该点位的设计标高计算出松铺标高+铝合金厚度（10cm）即为该点挂线标高，采用水平尺加钢尺量出
14、挂线位置。基层外侧立钢模用木塞和钢钎固定，以控制摊铺宽度，保证边缘部位的压实度。在距离中桩4.17m、17.83m位置钉上钢钎，带细尼龙线立模。模板采用槽钢，槽钢长度为3m，高度为16cm。槽钢两头分别用钢筋焊接，中间塞木塞达到拼接的效果，钢模外侧采用钢钎支撑，防止倾覆。在模板初步安设完成后再通观模板的线型，对部分线型不顺畅处进行二次修整，确保模板的线型平顺，安装牢固。按松铺系数1.32标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N，保证摊铺厚度和高程都符合要求。由于两侧采用钢模板支档,控制线高度应高于模板高度。在摊铺20m左右马上对摊铺层进行高程测量，以下每隔20m（整
15、桩号位置）一个断面进行检测，每个断面测三个点（距中桩5m、11m、17m）以便确定每个断面实际虚铺标高，在摊铺50m构成一个碾压段以后，马上进行碾压，在碾压完成压实度检测合格后即对虚铺检测断面进行高程检测，由此计算出实际松铺系数。3、混合料拌和设备：水泥稳定碎石大面积施工前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检测查各料仓投料的准确性是否符合规范要求。拌和楼采用WDB650型，产量为450-500t/h，为四仓配料，生产比例调整采用电子称显示并调整小皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配3台装载机，另有1台备用，上料速度可满足拌和产量的要求。拌和料
16、场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。进料、拌和对拌和系统进行调试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%(根据天气情况,应作好必要的调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%，同时实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应不大于4.3%。检查取样：开绐搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式拌和之后，每1-2小时检
17、查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。处理料门堵塞：拌和过程中，因细集料含水量高，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。混合料外观检测:目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。 拌和厂，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。4、混合料运输混合料采用30T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊
18、铺需要，并略有富有。车辆检查：运输车辆在正式试铺前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运料车必须逐辆过磅,准确计量,并签发标明时间的运料单。至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。连续测试若干辆运料车的运输时间,并结合施工监控系统的数据，以便准确计算运输车辆配备。运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过2小时,应予废弃。5、混合
19、料摊铺摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况。摊铺机就位前调整好熨平板的宽度，1#摊铺机（靠机非分隔带）熨平板宽度为6.75m，2#摊铺机（靠中分带）熨平板宽度为7m，并根据基层厚度调整好高度。两台摊铺机外侧采用电子传感器走钢丝方式自动找平控制摊铺，中间采用电子传感器走移动铝合金支架方式控制横坡。在刚开始摊铺时，摊铺机熨平板下垫方木，以保证一定的水稳基层的虚铺厚度。在以后每天开始摊铺时，在已摊铺碾压后切直的基层上放一薄木板，摊铺机直接坐于其上，以确定虚铺厚度。1#摊铺机在前（主机），左侧将电子调平装置安放在基准钢丝上，右侧（道路中央）将电子调平装置安放在铝合金条上；在第一台摊铺机通过
20、后，施工人员及时调整道路中央的铝合金条，以便第一台摊铺机连续施工，由专人用细线绳拉紧放于两侧钢丝绳上面，在距主机右侧约50cm位置摆放铝合金，铝合金顶面比线绳高1cm以弥补线绳挠度差。2#摊铺机（副机）右侧电子调平装置架设在钢丝上，左侧在摊铺好的层面上走“小雪撬”。二台摊铺机一前一后，相隔5-8M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10-20cm以免出现纵向错台，多余料人工将其铺平。两机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。熨平板振动频率为级。设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行
21、,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。摊铺速度一般设定1.5米/min,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。摊铺的混合料未压实前，施工人员减少在铺面上踩踏，尽量不用人工修补，特殊情况下，在现场负责人指导下，由专人消除粗、细集料离析现象。对于摊铺机的拼接中缝和两台摊铺机之间的接缝处条带状离析，采用人工筛撒细料的方式。对局部粗集料“窝”，采用新拌混合料填补整平。缺陷较严重的予以铲除，并调整摊铺方式，改进施工工艺。6、混合料碾压在对摊铺好的水泥稳定碎石混合料进行碾压前，对压路机的轮胎进行清理，以防止车轮上沾染的泥土对水稳混合料产生污染。抗裂
22、型水泥稳定碎石基层的特点为细集料少、含水量小、水泥少、粗集料多、失水快。施工过程中在摊铺机后，压路机要紧跟碾压，每次碾压长度控制在50m左右。碾压程序为先轻后重，由边向中，由低至高的压实方法。碾压段落设置明显的初压、复压、终压分界标志，并安排碾压负责人进行检查。碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。稳压充分，振压不起浪、不推移。每段碾压结束后，采用灌砂法跟踪检测，满足不了压实度要求时，及时报告碾压负责人，重复再压。碾压遍数及压路机组合如下：碾压组合方式碾压组合阶段压路机类型碾压遍数碾压速度遍数组合（K15+760K15+550段右幅）初压沃尔沃DD110 双钢轮一台全幅静压1遍 1.5-1.7 k
23、m/h18复压戴纳派克610D单钢轮二台各全幅振动碾压2遍1.8-2.2 km/h4徐工223J单钢轮一台全幅振动碾压1遍1.8-2.2 km/h1终压徐工XP301 胶轮一台全幅碾压2遍1.5-1.7 km/h2组合（K15+550K15+400段右幅）初压沃尔沃DD110 双钢轮一台全幅静压1遍 1.5-1.7 km/h19复压戴纳派克610D单钢轮二台各全幅振动碾压2遍1.8-2.2 km/h4徐工223J单钢轮一台全幅振动碾压2遍1.8-2.2 km/h2终压徐工XP301 胶轮一台全幅碾压2遍1.5-1.7 km/h2初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高
24、,先轻后重,每次碾压要重叠1/2轮宽，往返一次算一遍。碾压注意事项a.碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状，做到初压充分、振压不推移、不起浪。出现个别拥包时，安排专人进行铲平处理。b.严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机，每次压实其后轮应压出接头1米。c.全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。d.两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点,碾压遍数要增加2遍。附水泥稳定碎石施工工艺流程图（附图二）。五、接缝处理1、纵缝处理：梯队联合摊铺方式设纵向斜接缝。在前部
25、已摊铺部分留下20cm30cm宽暂不碾压作为后台摊铺机高程基准面，并有不小于10cm的摊铺层重叠。2、摊铺机摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。3、横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面做成竖向平面。设置方法：首先用3m直尺纵向检测端部水泥稳定碎石基层的平整度，确定基层离开3m直尺的点，在这个点再往内移5cm作为接缝位置，画一条垂直于纵向轴线的横线沿横线断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，用水泥净浆涂刷横向断面，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺基层，直至碾压密实，碾压完毕再纵向正常碾压。
26、4、基层施工中经过结构物搭板段落时，在距离结构物5米的位置开始或终止摊铺，等碾压完成后放出搭板位置人工将其凿除，并清理干净，铲除的混合料集中存放。六、基层质量检测水泥稳定碎石基层施工质量检测在终压完成后立即进行。检测标准详见水泥稳定碎石基层质量标准（附表三）。七、养护与交通管制每一段碾压完毕即可开始保湿养生，采用透水土工布进行覆盖养生，保持表面湿润状态。养生期间专人检查洒水养生情况。养生采用透水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布覆盖两小时后用洒水车喷雾洒水，7天内保持湿润，814天内可不覆盖土工布但要正常洒水养护。养生结束后，将土工布清除干净。养生期间应定期洒水，用洒水车洒水养生时，洒水车
27、的喷头采用喷雾式，不用高压式喷管，以免破坏基层结构，每日洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石基层表面湿润。在养生期间实施交通管制，只允许洒水车通行。养生初期（七天内）洒水车在摊铺段落的另一侧喷雾洒水，十四天内只允许洒水车在摊铺段落上通行洒水，但不得急刹车和在上面“调头”，禁止其它车辆通行。八、施工中质量控制的注意事项 1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。2、注意天气变化，加强现场的排水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求4、拌
28、和要均匀，不得出现粗细集料的离析现象。各集料堆随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。5、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量+1%时及时碾压，6、碾压完毕立即进入养生阶段，在此养生阶段内控制基层表面始终处于土工布覆盖的湿润状态。养生期不短于7天。7、两台摊铺机梯队作业避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。8、及时按试验频率检查压实度。在每次钻芯取样后，立即采用自拌C15砼填补取芯洞。9、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。10、合理组织混合料运输路线，尽量少走新成型的基层或者96
29、区顶。11、对混合料进行全程监控，从混合料拌制、出厂到摊铺、碾压、养生全过程，做到每车料施工有据可查，便于施工分析、对比。水稳基层施工人员岗位职责 附表一序号分 工主要负责人组员备 注1总负责陈朋1负责项目整体施工的全面工作2现场指挥戴少明1负责水稳碎石基层施工的具体协调工作3总工程师赵秀娟1负责基层施工策划及技术交底等全面技术工作4现场负责张飞1负责基层施工现场人员、机械设备的指挥、协调5技术负责谢达礼1对整个施工过程进行技术指导，质量控制6材料负责徐琴美1施工材料及施工机械的组织、调度及后勤保障7试验负责王科5负责检测原材料质量、混合料水泥含量、级配、无侧限抗压强度、含水量、压实度等8测量
30、负责刘来新3负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测9质量负责叶佳乐2负责混合料摊铺施工过程中的质量控制10安全负责刘忠华2负责拌和、运输、摊铺及碾压过程中的安全工作11摊铺负责邵长轩6负责水稳混合料的摊铺工作12碾压负责庆涛6负责摊铺后水稳的碾压工作13净浆负责邹同旺4负责摊铺机前水泥净浆的喷洒14拌和站孙秋明8负责混合料拌和等15运输队唐林20负责将混合料及时运到施工现场 基层施工工艺流程图 附表二集料含水量检测、确定生产配合比水泥稳定碎石的施工计划 现场状况检查及施工准备混合料拌和摊铺施工机械设备就位混合料质量检测 不混合料的卸入混合料称重运输 合混合料废弃 格 合格摊铺机摊铺混合料
