1、改造工程施工组织设计编制单位：2016年X月X日目 录一、工程慨况二、主要施工方法三、拟投入本工程的主要施工机械设备情况四、劳动力安排计划五、工程质量保证措施六、安全文明生产保证措施七、拟配备的试验和检测仪器设备八、现场文明施工措施九、工期保证措施十、附表 一、工程概况1.工程名称： 2.建设单位： 3.质量要求：质量等级：合格。4.工期要求：施工工期为 日历天。5.编制依据1、招标单位下发的招标文件。2、施工图纸。3、国家颁发的有关规范、规程和标准。4、地方政府所颁发的法规、法令和标准。5、本工程所要求执行的标准规法、技术文件等。二、 主要施工方法1.雨污水工程施工方案1.1.工程概况：1.
2、1.1本工程设计为 工程改造设计，主要包括院内雨水污水管道改造；雨水污水井砌筑；化粪池砌筑；旧雨污水管道疏通；垃圾外运；混凝土路面恢复；绿化恢复等，依 现状条件及相关数据资料，施工过程中及时联系设计人员。1.1.2施工内容：雨水系统：建筑屋面雨水排水采用外排水方式：屋面经过雨水立管汇集后的雨水直接排至地面散水。地面道路配合找坡，坡向附近地面雨水口，雨水通过雨水口汇集经雨水干管排入市政雨水管网。室外地面雨水排水（地面配合找坡，坡向雨水口）通过地面道路雨水口收集后接入雨水管道，最终排入市政雨水管网。管材：室外雨水干管选用HDPE塑钢缠绕排水管；管网埋深不应小于0.7m，接户雨水管选用加厚U-PVC
3、排水管，管道埋深不宜小于0.7m。当覆土条件不能满足时，埋地雨水管道需做钢套管保护或者混凝土360包封等保护措施。管道埋深应根据终点排出口高程推算确定。雨水管管径参照平面及纵断面标识，未标注坡道的管段均按i=0.003考虑，管道间连接均采用砖砌检查井连接，检查井规格为1000检查井。雨水口采用平箅式雨水口，雨水口接管管径为DN250，详见图集05S5-18，雨水检查井详见02S5-15。雨水接入方式现场调查情况：根据现场勘查，雨水管道的排出口全部排入市政管网。污水系统：本工程采用污废合流制，生活污水经各个建筑物污水立管汇集后排入出户干管排水管，出户干管排水管汇集用户排水用水后排入院内主干道的污
4、水干管检查井，污水干管最后接入附近市政污水管网。管材：室外污水干管选用HDPE塑钢缠绕排水管；管网埋深不应小于0.7m，出户干管排水管选用加厚U-PVC排水管，管道埋深不宜小于0.7m。当覆土条件不能满足时，埋地污水管道需做钢套管保护或者混凝土360包封等保护措施。管道埋深应根据终点排出口高程推算确定。主干道污水干管管径参照平面图，主干管与出户管连接均采用砖砌检查井连接。污水管管径参照平面及纵断面标识，未标注坡道的管段均按i=0.003考虑，管道间连接均采用砖砌检查井连接，检查井采用1000检查井，检查井做法详见图集02S5-15。1.2施工程序：A、施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安管接口检
5、查井砌筑回填夯实。B、污、雨水管道沟槽开挖深度在0.5-1.8M左右，施工时根据管径大小不同、开挖深度不同，采取不同施工方式施工。1.3质量标准 沟槽底高程允许误差：0，30mm 安管：中线位移15mm 管内高程：10mm检查井：井身尺寸：20mm 井盖高程：非路面20mm 路面：与道路一致 井底直径：D1000mm时，10mm； D1000mm时，15mm 1.4地下管线探明：在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。 1.5测量放线：做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的
6、导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排除管沟开挖范围内的埋地管线。待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。1.6开挖 A沟槽开挖采用不放坡开挖。各施工段土方均采用单斗反铲挖掘机施工，先深后浅，由下游往上游开挖，机械挖至路槽底10cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底10CM土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清底。 B土方开挖后，如土质松软，出现
7、跨方现象即采用横板密撑。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度使用。由于开挖较深，且大部槽边有动载，为保证管道施工的安全，开挖过程中安排专职安全员现场巡视。C管道基础开挖请示甲方、监理及时做好验槽。 D管线基坑开挖后，请示甲方及时做好与给水、排水、电讯、燃气等各部门的协调工作。 1.7管基础沟槽经监理工程师验收合格，即可按设计要求进行垫层施工。垫层采用粗砂。采用平板振动器振实。1.8安管 A、对于管材采用吊机下管，各管材厂家经质监部门认可，在安管前一天运到现场。管材运到施工场内后，则吊机下管将管材吊入沟槽底后，认真核对及复核管子内底标高和中心线位置。 B、施工要点垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设
8、计要求。 1.9检查井施工 A、施工流程：放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰外围分层压实。排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定管内管径、方向、标高。 B、砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑，井内几何尺寸符合设计要求。 C、检查井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。 D、如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再
9、安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。 2.0管涵回填土： A、污、雨水管道做好后必须报验,在合格后填好隐蔽工程验收单方可沟槽回填，在回填沟槽及检查井前必须排净基底所有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖及有机土、石块、砖块等硬物。管上200mm及周围采用粗砂回填，管顶以下部位及检查井都必须人工回填，采用立式打夯机两侧对应作业，管顶上50CM内用人工及打夯机交叉作业，上面用小型压路机进行分层回填碾压至周围地平高程，所有每层回填土都不能超过20CM厚度，回填时不能将土直接砸向管道接口部位。及时掏清井底杂物，以利畅通。每层填土都必须达到设计密度要求，并报检测中心检定后再报监理工程师审核同意方可下道工序
10、施工。 B、污、雨水管回填行车道范围内采用300mm厚3:7灰土压实到道路结构层底。 具体施工顺序如下：施工准备测量放样基槽开挖人工整修基底夯实报监理工程师审批碎石垫层下管排管复测标高砖砌检查井报监理工程师审批回填粗砂及土 。C、在道路交叉口处，开挖时，需要进行交通管制，在开挖铺设管后，为了不影响道路车辆交通，先采用碎石回填至路面或铺设钢板。 2.1 主要进出道进行封闭围挡，设置警示、警告标志。主要进出口和施工便道：安排专 人清扫、洒水、防止扬尘。 2.2运输车辆：保持车况良好，防止抛洒、滴漏。施工用电：按相关技术规范要求执行。 2.3施工过程中的废旧物资不得乱扔乱放，要及时回收统一处理。2.
11、4施工完毕把施工场地所用的临时设施，采用的砂、石料、材料、废弃物品彻底清理 干净，确保施工后场地平整、环境美观。2、水泥混凝土路面施工方案 2.1道路工程施工概况：2.1.1必须与室外管道和其他室外工程图配合施工。2.1.2路面类型：水泥混凝土路面。2.1.3路基横断面布置、纵断面设计：道路面宽度、路拱坡度恢复原样。出入口处道路与城市主干道自然顺接。2.1.4 水泥混凝土的强度以28天龄期的弯拉强度为标准，面板表面应平整、耐磨、抗滑。刻纹：水泥砼表面采用路面刻纹机刻纹。2.2施工放样 （1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀
12、缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。 （2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。 、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 2.3路面基层处理 按照设计要求采用300mm厚3:7灰土垫层，压实系数为0.95 2.4安装模板 （1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。 （2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。 （3）、平
13、曲线路段采用短模板。 （4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。 （5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 2.5混凝土的拌和和运输 （1）、所有混凝土采用正规搅拌站的合格商品混凝土 （2）、运输 A、运输采用混凝土专用运输汽车。 B、混凝土从搅拌站至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。C、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，混凝土采取运输保温措施。 D、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。 2.6混凝土浇筑（1）模板的要求和安装：模板的高度应与混凝土板厚度一致。 A、立模的平面位置和高
14、程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的湿润情况进行全面检查。 C、拆模：在24h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。 （2）混凝土拌合物的摊铺 A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺。 （3）振捣 A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。 B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停
15、止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。 C、振捣时，应随时检查振实效果、模板的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接茬处板面平整。 （4）振动梁振实 A、每道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。 （5）、整平饰面 A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀
16、托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。 B、托滚后的表面宜采用2m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。 C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 （6）抗滑构造施工 待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。 2.7接缝施工 混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。2.8养护 施工结束后应立即进行养护。A、用塑料布覆盖，并加盖草帘保温，
17、应特别注重前7天的保湿、保温养护。养护总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。3. 绿化工程施工方案3.1、施工顺序 清理场地 平整场地 回填土方 挖种植穴 栽植苗木 花卉种植 养护管理 场地清扫3.2、绿化施工（1）绿化施工准备根据施工图纸上标高的要求，对各施工处的标高进行测量，标出基准点，用水准仪测量；本工程的绿化施工采用人工施工，机械辅助，在施工过程中严格按图纸要求进行，随时用水准仪进行核对，使绿化土地有型、有貌；（2）苗木选购、准备：苗木质量的好坏直接影响成活率和以后的绿化的效果，所以在苗木的选择上，我们将严格按照图纸设计及工程量清单的要求施工，对实际施工所采用
18、的苗木按绿化工程量清单要求进行施工。3.3、清杂、平整场地、种植土整形（1）清理障碍物进场后联系业主和监理，寻求支持和协助。开始清除杂草、杂物及颗粒较大的石块。将清理出来的杂物运送到指定的地点，保持施工场地的卫生状况。（2）施工用地的整理将绿化区和其它功能区分开来，种植土方按设计标高回填到位，并按设计要求进行地形调整处理，填土中考虑10%的沉降系数。调整后的地形需由建设方、监理方验收认可进行绿化种植施工。对绿化用地进行平整，敲碎大土块，绿化地块土壤必须松翻50cm，按设计要求进行整平匀细，消除低洼、土坑等。3.4、土壤的改良（1）对于种植区中较恶劣的土壤进行土壤改良，对上述土壤先进行深翻熟化，
19、补充好土。土壤粒径不大于3 cm。（2）二次整平对符合绿化种植要求的施工用地进行第二次精细整平，确保整个绿化修整到设计的标高、地形和坡度，并征得监理工程师的同意。3.5、规划式种植：要求整体划一，高度基本保持一致。定位时在有固定道牙的道路上以道牙内侧为主。3.6、 选苗、起苗、运苗（1）苗源范围：根据气候特点及有利于苗木生长的特殊性，苗木品种选用适应性强的。灌木的质量要求：根系发达，枝条及生长健壮，顶芽发育较好，无病虫害。（2）起苗的方法起苗以带土球为主，将苗木一定范围内的根系连土削成球状骨稻草、草绳包装，然后喷水湿润土球。（3）起苗的土球规格运苗前办理植物检疫手续和检验苗木的规格是否达标。在
20、运送期间应尽量安排在夜间进行运输，在运输过程中用遮雨蓬遮盖以防止水分过多丧失。装卸过程中应轻拿轻放，按顺序拿取，不允许乱抽乱堆，避免土球松散。3.7、苗木的栽植要求（1）苗木的栽植要求根据气候条件等，合理组织安排，选择最适宜的时间进行栽植。栽植后填土的地面一般比原地面低5 cm左右。栽植裸根苗时，包装必须全部除掉，且不要埋入穴内，栽植带土球苗时，不易腐烂的包装物必须拆除。（2）苗木的栽植修剪苗木经过移植根系遭破坏，对苗木适当修剪可减少树体内水分的丧失，保证植物体内水分代谢平衡。一般只进行修剪；剪口平整，不劈不裂，部位要求准确，对于剪口较大的地方要用蜡等防腐剂封住伤口。3.9、绿化工程中可能出现
21、的质量问题的处理措施施工时间推迟：由于客观原因不能按计划进度，引起施工时间的推迟错过最佳栽植季节，这时，要和建设方和监理工程师一起共同寻找最佳施工时机，合理安排，在保证成活的基础上，讲速度，精管理，确保成功。施工过程中绿化施工要和其他施工互相通气，了解工程的下一步计划，为施工掌握主动，减少相互返工次数，降低相互破坏的程度。防止灾害性天气，对于可能出现的降温等灾害性天气，要及时打算。4、化粪池工程施工方案结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑上口围栏基坑底部清槽混凝土垫层混凝土底板砌筑池壁红砖化粪池QL浇筑及以下池体抹灰QL以下回填QL以上砌筑池壁化粪池顶盖及圈梁、
22、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆土方回填、拆除围栏化粪池预制顶盖安装砌检查井。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采取机械配合人工开挖，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。（2）、砌体工程施工措施、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，
23、要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底
24、砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。（3）、钢筋工程施工措施1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022号绑丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号
25、、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大
26、角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于
27、规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。6成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施1材料设备要求（1）、木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、12
28、00、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板
29、上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝
30、处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（5）、砼工程施工措施 、在浇灌前，先清理模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋。 、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲
