1、项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线尺量3基础平面外形尺寸尺量检查4凸台上平面尺寸0，205凹穴尺寸+20,06基础上平面水平度每米水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长107竖向偏差经纬仪或吊线和尺量全高8预埋地脚螺栓标高（顶端）水准仪、拉线和尺量中心距（根部）9预留地脚螺栓孔中心位置尺量深度20,0孔壁垂直度吊线和尺量预埋活动地脚螺栓锚板拉线和尺量标高水平度（带槽锚板）水平尺和楔形塞尺检查水平度（带螺纹孔锚板）14.2.4.4 混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。14.2.5 施工组织及人员准备14.2
2、.5.1 锅炉安装施工单位，必须具有相应等级的安装许可证。14.2.5.2 建立锅炉安装质量保证体系，配备质保工程师、焊接工程师、工艺工程师、检验工程师、设备工程师、无损检测工程师、计量工程师、热处理工程师、筑炉工程师、材料工程师、质检员、安全员等。14.2.5.3 项目部管理层应针对技术、质量、安全、成本等方面对施工人员进行书面交底。14.2.5.4 施工班组各工种应搭配合理，符合施工项目实际施工需要。14.2.5.5 本专业班组需要：管道工、钳工、电焊工、气焊工、起重工、探伤工、机械操作工、油漆工、保温工等主要工种，各工种皆需持证上岗，特殊工种上岗还应持安全操作证、职业健康证等。14.2.
3、5.6 班组人员进驻现场前，必须接受系统的培训教育治安保卫教育、技术培训考核、安全教育、文明施工教育、环境保护教育等。14.2.5.7 由项目专业质量检查员组织班组人员进行检验批质量内部验收。第三节 14.3 锅炉安装14.3.1 材料质量要求14.3.1.1 锅炉出厂必须附有如下技术资料；技术资料应与实物相符。其内容包括： （1）锅炉样图（包括总图、安装图和主要受压部件图）； （2）受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； （3）安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表； （4）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； （5）锅炉安装说明书和使用说明书； （6）
4、受压元件重大设计更改资料。14.3.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。14.3.2 工艺流程 整装锅炉按燃料分有燃煤锅炉、燃油、燃气锅炉。本章以工艺较复杂的燃煤锅炉为例说明。燃油、燃气锅炉根据其安装使用说明书，参照本工艺执行。14.3.3 操作工艺14.3.3.1 基础放线验收及放置垫铁 （1）锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。 （2）根据锅炉平面图和基础图放安装基准线。 1）锅炉纵向中心基准线。 2）锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不
5、同型号的锅炉而上煤为一个系统时，应保证煤斗中心在一条基准线上。 3）炉排传动装置的纵横向中心基准线。 4）省煤器纵、横向中心基准线。 5）除尘器纵、横向中心基准线。 6）送风机、引风机的纵、横向中心基准线。 7）水泵、钠离子交换器纵、横的向中心基准线。 8）锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别做标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。 （3）当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。 （4）基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。 （5）整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机
6、打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。 （6）在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般为300500mm，若设备安装图上有要求，应按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。14.3.3.2 锅炉本体安装 （1）锅炉水平运输 1）运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。 2）用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保护基础不受损坏。 （2）当锅
7、炉运到基础上以后，不撤滚扛先进行找正。应达到下列要求。 1）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。 2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。 （3）撤出滚杠使锅炉就位 1）撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。 2）锅炉就位后应进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，
8、达到允许偏差以内。 （4）锅炉找平及找标高 1）锅炉纵向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或护排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。2）锅炉横向找平：用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。 当炉排横向不平时，用千斤顶将
9、锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板。 3）锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为5mm。 （5）炉底风室的密封要求 1）锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥浆抹成斜坡。 2）锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。 3）当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好并用水泥砂浆抹严。 （6）锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表14.3.3.2的规定。 锅炉安装的允许偏差和检查方法 表14.3.3.2坐标中心线垂直度卧式锅炉炉体全高立式锅炉炉体全高 （7）非承
10、压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。 （8）以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。14.3.3.3 炉排减速机安装 一般整装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。 （1）开箱点件检查设备，零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。 （2）检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。 （3）根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等。准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。 （4）减速机就位及找正找平 1）将垫铁
11、放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。 2）将减速机（带地脚螺栓，螺栓露出螺母12扣）吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。 3）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合GB 502311998机械设备安装工程施工及验收通用规范的相应规定。 （5）设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防
12、止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。 （6）减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电动机。检查电动机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。14.3.3.4 平台扶梯安装 （1
13、）长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑。支撑安装要正，螺栓应涂机油、石墨后拧紧。 （2）平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。 （3）平台扶手柱和栏杆安装：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观。 （4）安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。14.3.3.5 省煤器安装 （1）整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，因而安装时比较简单。安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数
14、不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。符合要求后方可进行安装。 （2）省煤器支架安装： 1）清理地脚螺栓孔，将孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。 2）将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。 3）当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道位置尺寸找平找正。 4）铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表14.3.3.5规定。 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法 表14.3.3.5支承架的位置支承架的标高5水准仪、吊线和尺量支承架的纵、横向水平度（每米）水平尺和塞尺检查 （3）省
15、煤器安装： 1）安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+0.5MPa（P为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力）。在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整：安全阀的开启压力应为省煤器工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。 2）用三脚桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标高，达到烟道安装的要求。 3）一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。 （4）灌注混凝
16、土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。 （5）当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。14.3.3.6 液压传动装置安装 （1）对预埋板进行清理和除锈。 （2）检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。 （3）把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找正焊牢，最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。 （4）液压箱安装：按设计位置放好，液
17、压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。 （5）安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头。钢管内应除锈清理干净。 （6）安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间。安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后安装高压软管。 （7）安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。 （8）电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆
18、轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进800mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电动机接线。 （9）油管路的清洗和试压： 1）把高压软管与油缸相接的一端断开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针旋转使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2）,再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为1520min，每条油管至少冲洗23次。冲洗完毕把高压软管与油缸装好。 2）油管试压：利用液压箱的油泵即可。起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升到3.0MPa（30kgf/cm2）,在此压力下
19、活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。 炉排正常工作时油泵工作压力如下。 12t/h链条炉，油压力0.61.2MPa（612kgf/cm2）； 4t/h链条炉，油压力0.81.5MPa（815kgf/cm2）。 （10）摆轮内部应擦洗后加入适量的20号机油，上下铰链油杯中应注满黄油。 （11）液压传动装置冲洗、试压应做记录。14.3.3.7 螺旋出渣机安装 （1）先将出碴机从安装孔斜放在基础坑内。 （2）将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。 （3）安装锥形渣斗，上好渣斗与炉体之间的连接螺栓，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓
20、上好。 （4）吊起出渣器的筒体，与锥形碴斗连接好。锥形碴斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。 （5）安装出碴机的吊耳和轴承底座。在安装轴承底座时，要使螺旋轴保持同心并形成一条直线。 （6）调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。 （7）安好后接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音、不漏水为合格，并作好试车记录。14.3.3.8 电气控制箱（柜）安装 （1）控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。 （2）控制箱的地
21、脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。 （3）控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。14.3.3.9 钢烟囱安装 （1）每节烟囱之间用10mm的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。 （2）当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。 （3）在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120度。采用焊接或其他方法将拉紧绳的固定装置安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与
22、地面的斜角少于45度。 （4）用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm，最后检查接紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。 （5）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。14.3.3.10 送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装等详见14.4辅助设备及管道安装。14.3.3.11 热交换器、分汽缸（分水器、集水器）等安装详见14.7换热站安装。14.3.3.12 安全阀、压力表、水位表、温度计等附件安装详见14.5安全附件安装。14.3.
23、3.13 锅炉水压试验 （1）水压试验应报请当地技术监督局有关部门参加。 （2）试验前的准备工作： 1）将锅筒、集箱内部清理干净后，封闭人孔、手孔。 2）检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。 3）应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。 4）安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。 5）锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。 6）应打开锅炉的前后烟箱和烟道的检查门，试压时便于检查。 7）打开副汽阀和放气阀。 8）至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。 （3）试验时对环境温度的要求： 1）
24、水压试验应在环境温度（室内）高于+5时进行。 2）在气温低于+5的环境中进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。 （4）试验时对水温的要求： 1）水温一般应在2070。 2）水压试验应使用软化水，应保持高于周围环境露点的温度以防锅炉表面结露。 3）无软化水时可用自来水试压；当施工现场无热源时，要等锅炉筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。 （5）锅炉水压试验的压力规定见表14.3.3.13，并应符合地方技术监督局的规定。 水压试验压力的规定 表14.3.3.13设备名称工作压力P（Mpa）试验压力（MPa）锅炉本体P1.61.25P非承压锅炉大气压力0.2注：1.工作压力P对蒸
25、汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力； 2.铸铁锅炉水压试验同热水锅炉； 3.非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。 （6）水压试验步骤和验收标准： 1）向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。 2）用试压泵缓慢升压至0.30.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。 3）待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏或异常现象，再升至试验压力后停泵，锅炉应在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力保持不变。达到下列要求为试验合格： 压力不降、不渗、不漏； 观察
26、检查，不得有残余变形； 受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾； 胀口处不滴水珠。1）水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。 5）水压试验结束后，应做好记录，并有参加验收人员签字，最后存档。 6）水压试验还应符合地方技术监督局的有关规定。14.3.3.14 炉排冷态试运转 （1）清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁矿钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。 （2）机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验。炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，并进行检查和调整。 1）检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。 2）检查炉排有无跑
