1、UT工艺试题四、工艺题：（20分）1、请按JB/T4730.3-2005及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部分。你认为正确的在括号内画“” ，认为错误或不足的在括号内填入正确答案。 工艺卡编号：UT-2005-11产品编号R2005-11工件名称氮气储气罐工件规格180025材质16MnR容器类别类焊缝类别环焊缝焊缝编号H焊接方式双面手工焊检验阶段焊后（焊后24小时 ）表面状态打磨光滑执行标准压力容器安全技术监察规程1996 ( 1999 ) JB/T4730.3-2005-94 (JB/T4730.3-2005)检测比例50 ( 100)仪器型号PXUT-3300 验收级别级 （
2、 级 ）水平线性误差2（ 1 ）垂直线性误差2% ( 5% )探头晶片尺寸：1012mm；频率：2.5MHz（ 0 ）；K值：1.5 （ 2 ）扫描调节比例水平1：1（ 0 ）试块CSK-A（CSK-A、CSK-A）距离波幅曲线灵敏度评定线：16-12dB（16-9dB）定量线：16-5dB （16-3dB ）判废线：16+5dB （0）表面补偿3dB耦合剂机油扫查灵敏度比基准灵敏度高5dB（ 16-9-3dB ）探伤面双面双侧（单面双侧）探头移动区2TK（1.25P,P=2TK）探头扫查方式锯齿型扫查（ 前后、左右、转角、环绕 ）扫查速度250m/s（150mm/s）覆盖率10（ 15 ）编
3、制UT-II级审核UT-III级 2、检测时，在Z1焊缝中处发现1#长12mm和2#长14mm两个缺陷，缺陷在一条直线上（如下图）深度10mm，缺陷间距为10mm，根据JB/T4730.3-2005承压设备无损检测标准，该焊缝应评为几级？（III）四、填写工艺卡（20分）有一在制承压设备贮气罐，规格：2600169000mm,材质:16MnR，对接焊接接头采用双面自动焊，焊缝宽度均为25mm, 焊接接头要求进行超声波检测，检测标准JB/T4730.32005，检测比例 20%，合格级别 级。产品编号为0530。填写以下工艺卡超声检测工艺卡产品名称产品编号材 质规格(mm)壁厚(mm)坡口形式焊
4、接方法检测时机检测标准合格级别检测比例仪器型号探头型号试 块耦合方式耦 合 剂表面状态表面补偿 dB检测方法直射法 反射法检测项目焊缝 板材 锻件检测阶段轧制 机加工后 焊后 返修后 扫描线调节说明灵敏度调节说明距离-波幅曲线灵敏度:评定线 ，定量线 ，判废线 ；检测灵敏度 。扫查方式说明 缺陷的测定与记录说明不允许缺陷扫查示意图：编制(资格): () 日期审核(资格): () 日期 超声波检测工艺卡产品名称贮 气 罐产品编号0530材 质16MnR规格(mm)26009000壁厚(mm)16坡口形式V焊接方法自动焊检测时机焊后24h检测标准JB/T4730.3-2005合格级别检测比例20%
5、仪器型号CTS-22A探头型号2.5P1016K2.5试 块CSK-A CSK-A耦合方式接触式耦 合 剂浆糊表面状态焊态打磨表面补偿5 dB检测方法直射法 反射法检测项目焊缝 板材 检测阶段轧制 机加工后 焊后 返修后扫描线调节说明 水平1:1或深度2:1（1:0.5）灵敏度调节说明距离-波幅曲线灵敏度:评定线16-9dB，定量线16-3 dB，判废线16+5 dB；扫查灵敏度16-9dB-5dB 扫查方式说明在容器外面焊缝两侧各不小于100mm范围进行扫查。扫查方式：锯齿型,前后,左右,转角,环绕,平行,斜平行,等缺陷的测定与记录说明1.当缺陷反射波只有一个高点,且位于区时,用6dB法测长
6、, 当缺陷反射波峰值起伏变化有多个高点,且位于区时,应以端点6dB法测长。2.最大反射波低于评定线的缺陷不作记录,最大反射波在评定线以上的缺陷应记录其位置(距定位点、距焊缝中心的距离及深度)、当量(所在区域)和指示长度。不允许缺陷1.反射波幅位于判废线以上的缺陷；2.判定为裂纹等危害性缺陷；3.区缺陷:单个缺陷指示长度大于12mm判定为级。在任意72mm焊缝范围内多个缺陷的累积指示长度大于16mm判定为级。级缺陷为不合格(不允许)缺陷。扫查示意图： 编制(资格):X X X () 日期2007.8.10审核(资格): () 日期三、工艺题（ 共20分）1. 请按JB/T4730（2005）及有
7、关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部分。你认为正确的在括号内画“” ，认为错误或不足的在括号内填入正确答案。（16分）工艺卡编号： UT-2005-12产品编号R2006-0011工件名称400M3丙烯球罐工件规格920042材质16MnR容器类别类焊缝类型球瓣对接焊缝焊缝编号Z焊接方式双面手工焊检验阶段焊后（焊后24小时）表面状态打磨光滑执行标准压力容器安全技术监察规程1996 ( 1999 )JB/T4730-94(JB/T4730.3-2005)检测比例50 ( 100 )仪器型号PXUT-3300 验收级别级 （ 级 ）水平线性误差2（1 ）垂直线性误差2% ( 5% )探头晶
8、片尺寸：1313mm；频率：2.5MHz（ 0 ）；K值：2.0（ 0 ）扫描调节比例水平1：1（ 或深度 ）试块CSK-A（CSK-A、CSK-A）距离波幅曲线灵敏度评定线：16-12dB（16-9dB）定量线：16-5dB （16-3dB ）判废线：16+5dB （0）表面补偿3dB耦合剂机油扫查灵敏度比基准灵敏度高5dB（ 16-9-3dB ）探伤面双面双侧（单面双侧）探头移动区2TK（1.25P,P=2TK）探头扫查方式锯齿型扫查（ 斜平行、前后、左右、转角、环绕 ）扫查速度250m/s（150m/s）覆盖率10（ 15 ）编制UT-II级审核UT-III级2. 检测时，在Z1焊缝中处
9、发现1#长12mm和2#长20mm两个缺陷，缺陷在一条直线上（如下图）深度20mm，缺陷间距为10mm，根据JB/T4730-2005承压设备无损检测标准，该焊缝应评为几级？（II）一、工艺题（共20分。）1、以下是某锅炉制造厂的锅筒焊缝超声波检验报告，请指出报告填写中的错误并写出正确的答案。无 损 检 测 报 告（焊缝）超声检测报告检测报告编号： UT2004-001 产品名称YG240-9.8/540-M产品编号2004-001部件名称锅炉汽包部件材料19Mn5焊缝坡口形式X元件厚度90 mm表面状态光洁热处理状态退火检测比例25%焊接方法埋弧自动焊合格级别检测标准JB4730-94检测条
10、件及工艺参数仪器型号CTS-22检测方法单斜探头横波探头型号25P1414K2检测灵敏度16-9 dB试块型号CSK-A扫查方式 锯齿形扫查耦 合 剂机油检 测 面单面单侧扫描调节水平1：1表面补偿3 dB检 测 部 位 及 缺 陷 情 况检测部位编号检测尺寸（mm）缺陷编号缺陷埋藏深度（mm）缺陷尺寸（mm）缺陷波反射区域评定级别备注见附图见附图未见缺陷显示结论：合格检测日期： 2004 / 04 /10详细的检测部位、缺陷情况及缺陷位置在超声检测部位示意图中注明检验人员：王强资格及证书：UT- 2004年 04月10 日报告人员：黎明资格及证书：UT-2004年 04月10 日审核人员：郭
11、靖资格及证书：UT- 2004年 04月10 日2、厚度为12mm的钢制压力容器对接焊缝中，存在一条长度为10mm，位于区的条状缺陷，根据JB4730-94标准，用超声波探伤，该缺陷应评为几级？2、某容器制造公司一台卧式容器，规格为46001220040 ，筒体上有一插入式接管，焊缝为全焊透形式，规格为60034 。现进行超声波探伤，请回答下列问题？A、筒体对接焊缝的检测面和探头选择有何要求？（2分）B、筒体纵焊缝检测，缺陷定位是否需要修正？（2分）C、管座角焊缝的检测面及探头规格如何选择？（2分）D、确定筒体对接焊缝检测灵敏度（EL线、SL线及RL线）？（2分）E、如果该容器是液化石油气储罐
12、，筒体对接焊缝还应该选用何种无损检测方法？（2分）三、工艺题（每题15分，共15分）3、某锅炉制造公司生产一台MG-1025/17.5-M8型锅炉，锅筒规格为1743145mm，筒体纵环焊缝采用埋弧自动焊。筒体上有四只插入式集中下降管36890，焊缝为全焊透形式。现进行无损探伤，请根据有关规程和JB/T4730承压设备无损检测回答下列问题？A、筒体对接焊缝应采用何种无损检测方法? （2分）B、超声检测时筒体对接焊缝的检测面和探头选择有何要求？（4分） C、筒体纵焊缝检测，采用平板CSK-A标准试块，探头接触面宽度最大为多少？（3分）D、集中下降管管座角焊缝的超声检测面及探头规格如何选择？（4分
13、）E、确定筒体对接焊缝检测灵敏度（EL线、SL线及RL线）？（2分）1、某容器制造公司的液化石油气储罐焊缝超声波检验报告，根据相关规程标准请把报告中的7处错误更正。焊缝超声检测报告检测报告编号： UT2004-001 产品名称液化石油气储罐产品编号2004-001检测部位封头与筒体对接焊缝部件材料16MnR焊缝坡口形式X元件厚度40 mm表面状态光洁热处理状态焊接状态检测比例100%焊接方法手工电弧焊合格级别检测标准GB11345-89检测条件及工艺参数仪器型号CTS-22检测方法一次反射法探头型号25P10X10K2检测灵敏度16-9 dB试块型号RB-1扫查方式 锯齿形扫查耦 合 剂机油检 测 面单面单侧扫描调节深度2：1表面补偿3 dB检 测 部 位 及 缺 陷 情 况检测部位编号检测尺寸（mm）缺陷编号缺陷埋藏深度（mm）缺陷长度（mm）缺陷波反射区域评定级别备注B1焊缝全长B1-12013B1焊缝全长B1-22018B1-1与B1-2在同一直线上，间距12 mm结论： 该条焊缝评为级详细的检测部位、缺陷情况及缺陷位置在超声检测部位示意图中注明检验人员：王强资格及证书： RT- 2005年 6月10 日报告人员：黎明资格及证书：UT-2005年 6月10 日审核人员：郭靖资格及证书：UT- 2005年6月10 日
